碳化硅浆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅浆料搅拌装置，旨在解决现有的碳化硅搅拌装置震动和冲击力大、搅拌不均和放料不净的技术问题。该装置包括混料缸、升降机构、搅拌机构和清洗机构，升降机构包括设置于混料缸上方的升降架、设置于混料缸两侧的液压泵以及与液压泵相连接的液压推杆，升降架的两端分别与两侧的液压推杆相连接；搅拌机构包括搅拌轴、设置于搅拌轴顶端的驱动电机，以及设置于搅拌轴末端的两个通过复合铰链对称铰接的叶片；清洗机构包括安装于升降架下方的喷淋管，喷淋管底部设置有均匀分布的高压喷头。本实用新型专利技术可实现升降式逐层搅拌，使搅拌更加均匀；叶片与搅拌轴的动联接设置能够有效减缓搅拌冲击；设置有清洗机构，能使放料干净彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳化硅生产设备领域，具体为一种碳化硅浆料搅拌装置。
技术介绍
在近年来发展迅速的光伏太阳能晶硅行业中，碳化硅颗粒作为晶硅片切割刃料之一，其生产和工艺关系重大。在碳化硅生产过程中，需要先对混料缸中的碳化硅固体颗粒加水搅拌，使其成为混合均匀的液态料浆，然后再对形成的料浆进行酸碱纯化和提纯分级等后继处理，最终得到所需的碳化硅成品。如CN 203484085U公开的碳化硅物料混合装置，设置有可沿导轨往复移动的搅拌机构，有效消除了混料池中的搅拌死角，快速使碳化硅物料混合均匀。上述装置较好地实现了物料混合功能，但是仍存在一些不足之处：由于碳化硅颗粒在生产过程中易于结块，且其在水中沉降会变得更加密实，所用当高速旋转的搅拌器及叶片与结块或密实的碳化硅层接触时，会承受巨大的震动和冲击力，容易造成搅拌器的损毁；再者，因沉降作用而分层的碳化硅浆料会大大增加搅拌均匀的难度；另外，混合均匀的碳化硅料浆卸料后，混料缸内壁及底部总会粘附一些碳化硅残料，难以完全清除，对再次混料造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分层搅拌、搅拌冲击力小且放料干净的碳化硅浆料搅拌装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：设计一种碳化硅浆料搅拌装置，包括混料缸、升降机构、搅拌机构和清洗机构，在所述混料缸的侧壁上设有进料口、底部设有出料口；所述升降机构包括设置于所述混料缸上方的升降架、分别设置于所述混料缸两侧的液压泵以及与所述液压泵相连接的液压推杆，所述升降架的两端分别与两侧的液压推杆相连接；所述搅拌机构包括设置于所述混料缸中央的搅拌轴、设置于所述搅拌轴顶端并固定于所述升降架中部的驱动电机，以及设置于所述搅拌轴末端的叶片，所述叶片为两个，通过复合铰链对称铰接于所述搅拌轴的末端；所述清洗机构包括固定安装于所述升降架下方的喷淋管，以及连接于所述喷淋管入口端的高压水泵，在喷淋管底部设置有均匀分布的高压喷头，在所述高压喷头表面设有微孔。优选的，所述叶片的材质为金属锰钢。优选的，所述清洗机构还包括设置于所述喷淋管入口端的控制阀。优选的，所述控制阀为电磁阀或旋塞阀。优选的，所述进料口为开口朝上的倾斜进料口，其相对所述混料缸侧壁的倾斜角为30～50度。优选的，所述高压喷头表面的微孔孔径为1～5mm。优选的，所述液压泵为双向定量泵。本技术的有益效果在于：1. 本技术设置有可升降的搅拌机构，能够对碳化硅浆料进行逐层升降式搅拌，消除碳化硅沉降分层的影响，使得浆料快速混合均匀；2. 搅拌轴下端的叶片采用复合铰链铰接，可使叶片在静止时自由下垂，当搅拌轴旋转时，叶片受离心力双向张开，有效缓冲了因刚性碰撞产生的巨大冲击力，大大降低了搅拌机构的损坏率；3. 叶片材质选用耐磨性能极高的金属锰钢，能够进一步增强叶片的耐磨性，延长设备的使用寿命；4. 该装置设置有清洗机构，能有效清洗混料缸壁上粘附的碳化硅，保证放料干净。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为的搅拌轴末端叶片的结构示意图。1为驱动电机，2为升降架，3为液压推杆，4为液压泵，5为混料缸，6为搅拌轴，7为出料口，8为叶片，9为高压喷头，10为喷淋管，11为进料口，12为控制阀。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。实施例1：一种碳化硅浆料搅拌装置，参见图1、图2、图3，包括混料缸5、升降机构、搅拌机构和清洗机构，在混料缸5的侧壁上设有倾斜进料口11，进料口11相对于混料缸5侧壁的倾斜角为40度；在混料缸5的底部设有出料口7；升降机构包括设置于混料缸5上方的升降架2、分别设置于混料缸5两侧的液压泵4以及与液压泵4相连接的液压推杆3，升降架2的两端分别与两侧的液压推杆3相连接；液压泵4为双向定量泵。搅拌机构包括设置于混料缸5中央的搅拌轴6、设置于搅拌轴6顶端并固定于升降架2中部的驱动电机1，以及设置于搅拌轴6末端的叶片8，叶片8为两个，通过复合铰链对称铰接于搅拌轴6的末端，叶片8的两个叶片在静止时自由下垂，在工作时随着搅拌轴6旋转，并在离心力作用下自动反向张开，对混料缸5内的碳化硅浆料进行搅拌，此设计可保证搅拌旋转的平稳性，并有效缓冲了叶片8与碳化硅密实层及料块接触时产生的巨大震动和冲击力，降低了搅拌机构的损坏率；叶片8的材质为金属锰钢，可有效增强叶片的耐磨性；清洗机构包括固定安装于升降架2下方的喷淋管10，以及连接于喷淋管10入口端的高压水泵（附图中未画出），喷淋管10底部均匀设置有高压喷头9；在高压喷头9表面设有孔径为3mm的微孔；清洗机构还包括设置于喷淋管10入口端的控制阀12，控制阀12为电磁阀。上述碳化硅浆料搅拌装置的工作放式为：将碳化硅固体颗粒原料由进料口11送入混料缸5内，再向混料缸5内加入适量的水，驱动电机带动混料缸5内的搅拌轴6以及叶片8转动，对混料缸5内的混合浆料进行搅拌，在搅拌的过程中，根据实际需要启用液压泵4，液压泵4驱动液压推杆3伸缩，进而带动升降架2往复上升或下降，对混料缸5内的碳化硅浆料进行逐层搅拌，至搅拌均匀后，打开混料缸5底部的出料口7进行放料，放料完成后，启动清洗机构的高压水泵，由喷淋管10的高压喷头9喷水，对粘附于混料缸5内壁上的碳化硅残浆进行清洗，直至清洗干净，以保证混料缸5放料干净。实施例2：一种碳化硅浆料搅拌装置，与实施例1的不同之处在，高压喷头9表面的微孔孔径为2mm；进料口11相对于混料缸5侧壁的倾斜角为50度。实施例3：一种碳化硅浆料搅拌装置，参见图2，与实施例2的不同之处在，控制阀12为旋塞阀。上面结合附图和实施例对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下进行变更或改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅浆料搅拌装置，其特征在于，包括混料缸、升降机构、搅拌机构和清洗机构，在所述混料缸的侧壁上设有进料口、底部设有出料口；所述升降机构包括设置于所述混料缸上方的升降架、分别设置于所述混料缸两侧的液压泵以及与所述液压泵相连接的液压推杆，所述升降架的两端分别与两侧的液压推杆相连接；所述搅拌机构包括设置于所述混料缸中央的搅拌轴、设置于所述搅拌轴顶端并固定于所述升降架中部的驱动电机，以及设置于所述搅拌轴末端的叶片，所述叶片为两个，通过复合铰链对称铰接于所述搅拌轴的末端；所述清洗机构包括固定安装于所述升降架下方的喷淋管，以及连接于所述喷淋管入口端的高压水泵，在喷淋管底部设置有均匀分布的高压喷头，在所述高压喷头表面设有微孔。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅浆料搅拌装置，其特征在于，包括混料缸、升降机构、搅拌机构和清洗机构，在所述混料缸的侧壁上设有进料口、底部设有出料口；
所述升降机构包括设置于所述混料缸上方的升降架、分别设置于所述混料缸两侧的液压泵以及与所述液压泵相连接的液压推杆，所述升降架的两端分别与两侧的液压推杆相连接；
所述搅拌机构包括设置于所述混料缸中央的搅拌轴、设置于所述搅拌轴顶端并固定于所述升降架中部的驱动电机，以及设置于所述搅拌轴末端的叶片，所述叶片为两个，通过复合铰链对称铰接于所述搅拌轴的末端；
所述清洗机构包括固定安装于所述升降架下方的喷淋管，以及连接于所述喷淋管入口端的高压水泵，在喷淋管底部设置有均匀分布的高压喷头，在所述高压喷头表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国俊，张海峰，李森，田涛，王治平，
申请(专利权)人：开封万盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41