拼焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压压板式拼焊机，该设备压紧力大，焊接精度高，防止被焊钢板变形能力强，一次性完成焊缝长，特别适用于对薄钢板的拼焊。该设备由焊接工作台、压紧装置、焊接执行装置三部组成，焊接工作台的支架上设置有万向球，压紧装置所在横梁与焊接小车的行走梁相互分离，在上横梁上设置的压紧装置主要有液压缸、连杆和压板，液压缸中的活塞杆通过铰链与连杆的一端相连，连杆的另一端通过另一铰链与压板相连，从而通过液压缸中的活塞移动带动连杆和压板压紧钢板。该拼焊机的压紧装置是用液压压板代替气动琴键压板，使压力成倍增加；压力接触为面接触并且压板为导热性好传热快的金属板，使得焊接区热量释放快，钢板变形小；前后支架采用万向球支撑代替辊道支撑，可实现钢板在水平面上二维运动或转动，使钢板的送进更加灵活，焊缝对接容易。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，特别涉及一种薄板拼焊机。
技术介绍
目前，市场对宽幅钢板需求旺盛而我国钢铁生产企业大多生产窄幅钢板，这就需要用拼焊机将窄幅钢板拼焊成宽幅钢板。现在大多数厂家采用琴键压紧式拼焊机，这种琴键压紧方式是通过围绕铰链转动的琴键压紧待焊钢板，铰链两边的琴键下各设置一个气囊，通过控制气囊的进气和排气控制琴键去压紧和放松待焊钢板，该种拼焊机的缺点是压紧力偏低；气囊受热后易于老化；当被焊钢板厚度改变时，琴键与钢板之间为线接触，防止被焊钢板变形能力差。当被焊钢板为薄板时以上缺点更加突出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压紧力大，焊接精度高，防止被焊钢板变形能力强，一次性完成焊缝长，特别适用于薄钢板拼焊的焊接设备。本技术的目的是通过以下技术方案实现的该焊接机主要由三部分组成，(一)焊接工作台，包括前支架12、左右支撑箱10、下横梁14及后支架16构成；在工作台面17上设置有万向球18，由万向球支撑代替辊道支撑待焊钢板，使钢板在水平面上可沿任意方向进行推进，以便于待焊钢板的对中。(二)压紧装置部分，包括上横梁8及其在它上面设置的液压油缸13，液压油缸13中的活塞杆通过一个铰链与连杆15一端相连，连杆15的另一端通过另一铰链与压板11相连，当液压缸13中的活塞杆上升带动连杆15摆动，使压板11下降并压紧待焊钢板。由于压板为导热性好、热传导快的金属板，又压力接触为面接触，使钢板在被焊接时热量释放快从而使其热变形小。(三)焊接执行部分，包括小车行走梁7、小车4、线性直线导轨5、小车行走齿轮3和齿条6，在小车4的下方连有十字滑架和电动滑架，在电动滑架上接焊枪。拼焊机在工作时，焊枪可通过焊接小车进行纵向往复运动，实现纵向进给；焊枪还可通过十字滑架进行上下、横向往复运动，实现上下、横向手动进给；焊枪也可通过电动滑架实现上下自动进给。由于焊接小车行走梁7与上横梁8相互分离，使得上横梁8在压紧待焊钢板过程中的弹性变形不会传递给小车行走梁，保证了小车的行走精度进而保证钢板的焊接精度。本技术产生以下有益效果该拼焊机的压紧装置是用液压压板代替气动琴键压板，使压力成倍增加；压力接触为面接触并且压板为导热性好传热快的金属板，使得焊接区热量释放快，钢板变形小；前后支架采用万向球支撑代替辊道支撑，可实现钢板在水平面上二维运动或转动，使钢板的送进更加灵活，焊缝对接容易；同时小车行走梁与上横梁的分离提高了焊接精度。附图说明图1、本技术侧视图；图2、本技术主视图；图3、本技术的焊接工作面支撑架横截面图；具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细描述在该焊接设备的工作面的支架上设置有万向球，这些万向球支撑起待焊钢板，使得钢板在水平面上可沿任意方向推进，便于待焊的两块钢板的对中。在上横梁上设置有若干个液压油缸，这些油缸中的活塞杆上升带动连杆15围绕铰链摆动，使压板11下降从而压紧钢板，反之，压板上升，这些压紧装置沿焊缝两边均匀排列。在焊接小车行走梁上设置有线性直线导轨5和齿条6，小车上的行走齿轮3带动焊接小车进行纵向往复运动，实现纵向进给。在焊接小车的下部还设置有十字滑架，其上设置有手轮可分别带动十字滑架中的丝杆和螺母运动，实现焊枪横向或上下进给。同时焊枪也可通过电动滑架1实现上下自动进给。该焊接机中的压下板一般采用紫铜板，上、下横梁及小车行走梁全部采用箱形梁。权利要求1.一种拼焊机，包括前支架(12)，左右支撑箱(10)，下横梁(14)、后支架(16)、上横梁(8)、立柱(9)及在其上设置的小车行走梁(7)，在小车行走梁(7)上设置有小车(4)、线性直线导轨(5)、齿条(6)、小车行走齿轮(3)、电动滑架(1)和十字滑架(2)，其特征在于所述的上横梁(8)上设置有液压缸(13)、连杆(15)和压板(11)，液压缸中的活塞杆通过铰链与连杆(15)的一端相连，连杆(15)的另一端通过另一铰链与压板(11)相连，所述的小车行走梁与上横梁相互分离，在工作面(17)上设置有万向球(18)。2.根据权利要求1所述的拼焊机，其特征在于所述的压板(11)为导热性好、传热性快的金属板。3.根据权利要求2所述的拼焊机，其特征在于所述的压板(11)为紫铜板。4.根据权利要求1所述的拼焊机，其特征在于所述的上横梁(8)、下横梁(14)和小车行走梁为箱形梁。专利摘要本技术公开了一种液压压板式拼焊机，该设备压紧力大，焊接精度高，防止被焊钢板变形能力强，一次性完成焊缝长，特别适用于对薄钢板的拼焊。该设备由焊接工作台、压紧装置、焊接执行装置三部组成，焊接工作台的支架上设置有万向球，压紧装置所在横梁与焊接小车的行走梁相互分离，在上横梁上设置的压紧装置主要有液压缸、连杆和压板，液压缸中的活塞杆通过铰链与连杆的一端相连，连杆的另一端通过另一铰链与压板相连，从而通过液压缸中的活塞移动带动连杆和压板压紧钢板。该拼焊机的压紧装置是用液压压板代替气动琴键压板，使压力成倍增加；压力接触为面接触并且压板为导热性好传热快的金属板，使得焊接区热量释放快，钢板变形小；前后支架采用万向球支撑代替辊道支撑，可实现钢板在水平面上二维运动或转动，使钢板的送进更加灵活，焊缝对接容易。文档编号B23K9/32GK2757996SQ20042011718公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日专利技术者张文伟, 彭存根, 杨旭东, 赵阳囤, 王立新, 孙爱红, 李永兴 申请人:太原钢铁(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼焊机，包括前支架（１２），左右支撑箱（１０），下横梁（１４）、后支架（１６）、上横梁（８）、立柱（９）及在其上设置的小车行走梁（７），在小车行走梁（７）上设置有小车（４）、线性直线导轨（５）、齿条（６）、小车行走齿轮（３）、电动滑架（１）和十字滑架（２），其特征在于所述的上横梁（８）上设置有液压缸（１３）、连杆（１５）和压板（１１），液压缸中的活塞杆通过铰链与连杆（１５）的一端相连，连杆（１５）的另一端通过另一铰链与压板（１１）相连，所述的小车行走梁与上横梁相互分离，在工作面（１７）上设置有万向球（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文伟，彭存根，杨旭东，赵阳囤，王立新，孙爱红，李永兴，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]