筒仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒仓，包括仓顶平台（2），其中，所述筒仓（1）中设置有位于所述仓顶平台下方的相邻的储料间（29）和起吊间（21），所述起吊间中设置有多层地板层（22），每层所述地板层上设置有起吊孔（23），二层以上的所述地板层的至少一层所述地板层的下表面以及所述仓顶平台的下表面上安装有起吊装置（26），并且任意一层所述地板层上的所述起吊装置和与该层地板层相邻且位于该层地板层下方的所述起吊孔相配合以进行起吊作业。本实用新型专利技术通过在上述的筒仓（1）中进行起吊作业，因而不受风力等环境因素的影响，可以实现安全性相对较高的起吊作业，而且不会造成起吊作业的成本浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及筒仓中的设备安装或维护领域，具体地，涉及一种筒仓。
技术介绍
目前，在储存煤炭的筒仓中，卸料作业通常在距离地面高达43. 4米以上的仓顶房内(即仓顶平台上)进行。因而，在仓顶平台上设置有卸料小车、带式输送机驱动装置、滚筒、覆盖带及其锚固张紧装置、带式输送机上下托辊组、带式输送机清扫器、消防炮等多种设施。一旦仓顶房内的装置或设备需要维修或更换等，则需要将待维护的设备或装置卸载至地面或其他维护点，然后再将检修后的设备或装置起吊至仓顶平台，或者从地面起吊需要更换的新设备或新装置。然而，这些设施如果直接从地面起吊到43. 4米以上的仓顶房内，起吊过程比较困难，在一定程度上提高了维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种筒仓，该筒仓可以在筒仓内进行安全性更高的起吊作业。为了实现上述目的，本技术提供一种筒仓，该筒仓包括仓顶平台，其中，所述筒仓中设置有位于所述仓顶平台下方的相邻的储料间和起吊间，所述起吊间中设置有多层地板层，每层所述地板层上设置有起吊孔，二层以上的所述地板层的至少一层所述地板层的下表面以及所述仓顶平台的下表面上安装有起吊装置，并且任意一层所述地板层上的所述起吊装置和与该层地板层相邻且位于该层地板层下方的所述起吊孔相配合以进行起吊作业。优选地，二层以上所述地板层的每层所述地板层的下表面安装有起吊装置。优选地，所述起吊装置位于与该起吊装置所在的地板层相邻的且位于该地板层下方的所述地板层上的起吊孔的正上方，以使所述起吊装置进行垂直起吊。优选地，相邻的所述地板层上的起吊孔错开布置。优选地，所述筒仓中的地面、多层所述地板层以及所述仓顶平台的任意相邻两者之间设置有楼梯，并且每层所述地板层和所述仓顶平台上设置有楼梯孔，所述楼梯的上部伸入到所述楼梯孔中。优选地，所述起吊孔和所述楼梯孔周围设置有护栏。优选地，所述筒仓的筒仓顶上安装有起吊装置，并且所述仓顶平台上设置有与所述筒仓顶上的所述起吊装置相对应的起吊孔。优选地,所述起吊装置为电动葫芦。本技术通过在筒仓的起吊间中设置多层地板层，并且在相邻地板层上设置错开布置的起吊孔，从而进行逐层错开的起吊过程。因而，本技术的设备起吊过程不受风力等环境因素的影响，可以实现安全性相对较高的起吊作业，而且不会造成起吊作业的成本浪费。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术的筒仓的示意图。附图标记说明I筒仓2仓顶平台3筒仓顶 4地面21起吊间 22地板层23起吊孔 24楼梯孔25楼梯26起吊装置27起吊物 28护栏29储料间具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右。“内、外”是指相对于筒仓的内、外。参见图1，本技术涉及一种筒仓1，该筒仓I包括与现有技术中相同的仓顶平台2，不同于现有技术的是，本技术的筒仓I中设置有相邻的储料间29和起吊间21，并且储料间29和起吊间21均位于仓顶平台2的下方，储料间29用于储存煤炭，起吊间21用于起吊各种起吊物27。所述的起吊物27主要是指卸料小车、滚筒、锚固张紧装置等多种设施。如图所示，在仓顶平台2上仍然设置有起吊设备(未显示)，例如电动单梁起重机，用于起吊重达几吨且必须整体起吊的起吊物。通过所述起吊设备进行的起吊作业主要是在筒仓外进行。对于相对重量较轻的起吊物，如果采用上述起吊设备在筒仓外进行起吊，极易受风力等环境因素的影响，而且造成了起吊作业的成本浪费。为此，本技术的筒仓I中设置了起吊间21，在起吊件21中设置多层地板层22，用于进行起吊作业。这些地板层22主要是固定在起吊间21的墙壁(未标示)上。进一步地，需要在每层地板层22上设置起吊孔23，并且在需要二层以上的地板层22中的至少一层地板层22的下表面以及仓顶平台2的下表面上安装有起吊装置26。当然，优选地是，二层以上地板层22的每层地板层22的下表面均安装有起吊装置26。这样，任意一层地板层22上的起吊装置26便可以和与该层地板层22相邻且位于该层地板层22下方的起吊孔23相配合，以进行起吊 作业。其中，所述起吊装置26可以是多种类型的起吊装置，本技术中优选为电动葫芦，但不限于电动葫芦。关于电动葫芦工作方式等是本领域技术人员所公知的，在此不进行赘述。可以理解的是，所述起吊间21中，也可以在首层地板层22的下表面安装起吊装置26，以进行简单的起吊任务。如图1所示的优选实施方式中，起吊装置26位于与该起吊装置26所在的地板层22相邻的且位于该地板层22下方的地板层22上的起吊孔23的正上方，以使起吊装置26进行垂直起吊。在一种实施方式中，相邻地板层22上的起吊孔23可以垂直对齐，使得起吊物27通过起吊装置26同时穿过两个或多个起吊孔23，而将起吊物27从相对较低的地板层22起吊到与该相对较低的地板层22间隔多个地板层22的相对较高的地板层22上。在图1的优选实施方式中，相邻的地板层22上的起吊孔23错开布置。这样，起吊物27只能逐层进行起吊，进而增加了起吊的可靠性和安全性。另外，从图1可以看出，筒仓I中的地面4、多层地板层22以及仓顶平台2的任意相邻两者之间设置有楼梯25，并且每层地板层22和仓顶平台2上设置有楼梯孔24，楼梯25的上部伸入到楼梯孔24中。通过设置上述楼梯25和楼梯孔24，有助于工作人员攀登且停留在任意地板层22上，以进行起吊物27的装载或卸载任务。为了提高安全性，在所述的起吊孔23和楼梯孔24周围设置有护栏28，以防止起吊物27跌落等。当然，在条件满足的情况下，也可以在起吊间21中设置电梯，以实现工作人员到达任意地板层22的目的。以上说明的实施方式中，起吊物27只能被起吊至任意一层地板层22上。如果，需要将起吊物27起吊至仓顶平台2上，则需要在筒仓I的筒仓顶3上安装起吊装置26，并且在仓顶平台2上设置有与筒仓顶3上的起吊装置26相对应的起吊孔23。这样，起吊物27穿过仓顶平台2上的起吊孔23后便可以卸载到仓顶平台2。通过在上述筒仓I的起吊间21内进行起吊，工作人员可以根据工作需要将起吊物27起吊至任意一层地板层22上，或者是起吊至仓顶平台2。当仓顶平台2上的设备需要送至地面4或相关的地板层22上的维护点进行维护时，维护后的起吊物27可以从地面4或相关的地板层22逐层地起吊到仓顶平台2上。同样，需要更换相关设备时，更换的起吊物27可以从地面4逐层地起吊到仓顶平台2上。因此，通过在起吊间21中进行的起吊作业具有更高的安全性，而且不受风力等环境因素的影响，也不会造成起吊作业的成本浪费。基于上述筒仓的结构，本技术在该筒仓中的设备起吊方法可以包括步骤a)将起吊物27从地面4起吊到首层地板层22 ;和步骤b)):将起吊物27从相邻两层的地板层22中的下方的地板层22起吊到上方的地板层22。具体地，所述步骤a)可以包括起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒仓，该筒仓（1）包括仓顶平台（2），其特征在于，所述筒仓（1）中设置有位于所述仓顶平台（2）下方的相邻的储料间（29）和起吊间（21），所述起吊间（21）中设置有多层地板层（22），每层所述地板层（22）上设置有起吊孔（23），二层以上的所述地板层（22）的至少一层所述地板层（22）的下表面以及所述仓顶平台（2）的下表面上安装有起吊装置（26），并且任意一层所述地板层（22）上的所述起吊装置（26）和与该层地板层（22）相邻且位于该层地板层（22）下方的所述起吊孔（23）相配合以进行起吊作业。

【技术特征摘要】
1.一种筒仓，该筒仓(I)包括仓顶平台(2)，其特征在于，所述筒仓(I)中设置有位于所述仓顶平台(2)下方的相邻的储料间(29)和起吊间(21)，所述起吊间(21)中设置有多层地板层(22)，每层所述地板层(22)上设置有起吊孔(23)，二层以上的所述地板层(22)的至少一层所述地板层(22 )的下表面以及所述仓顶平台(2 )的下表面上安装有起吊装置(26 )，并且任意一层所述地板层(22 )上的所述起吊装置(26 )和与该层地板层(22 )相邻且位于该层地板层(22)下方的所述起吊孔(23)相配合以进行起吊作业。2.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，二层以上所述地板层(22)的每层所述地板层(22)的下表面安装有起吊装置(26)。3.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，所述起吊装置(26)位于与该起吊装置(26)所在的地板层(22)相邻的且位于该地板层(22)下方的所述地板层(22)上的起吊孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大春，宋桂江，许宁，刘鑫，师伟，宁环波，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：