一种纱线纸管的抓丝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线纸管的抓丝结构，设于纱线纸管的导纱沟的边界上，由一抓丝楔斜面及一抓丝导引滑道构成，且依据该导纱沟的进丝方向，该抓丝导引滑道是以逐渐接近该抓丝楔斜面的曲率半径呈现逐渐扩大为条件而衔接于所述抓丝楔斜面的前方，使得该抓丝楔斜面不会受到任何凸出物的阻碍，本实用新型专利技术的有益效果在于，在进行抓取纱线的抓丝过程中，该抓丝楔斜面不会造成抓丝失败或扯断纱线，可以改善纱线纸管的抓纱性能，且纱线纸管多次重复回收使用，仍不会降低其抓纱性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱线纸管的抓丝结构，特别是有助于改善纱线纸管的抓丝性且可多次重复回收使用的纱线纸管的抓丝结构。
技术介绍
如图1和图2所示，现有技术的纱线纸管10的构造，为一中空圆柱管体11，在靠近头端部12附近的圆周面上切割出一条导纱沟13 ;而且，该中空圆柱管体11在管体周面与该导纱沟13交界的边界上，以朝着背离头端部12方向，以及以切割角度是与纱线进入导纱沟13的进丝方向P呈逆向的倾斜角度，再切割出两道以上的斜楔槽14，藉以构成现有技术的纱线纸管10的抓丝结构。该斜楔槽14的结构，包括将该斜楔槽14的切割深度至少到达该导纱沟13的沟槽底部，以及将该斜楔槽14的槽沟两侧的顶边，构成有高度落差，其中高度较为高凸的该岸边，再于该岸边与该导纱沟13交界的角隅处，以向外翻扬的结构而形成一凸起状的凸点抓丝角隅15，作为现有技术的纱线纸管10的抓丝结构的用途之用。现有技术的纱线纸管10的卷收纱线表面因为凸点抓丝角隅15造成高度有落差的关系，当现有技术的纱线纸管10套合在纺织机器的转轴上，且以高速旋转卷收纱线30的时候，现有技术的纱线纸管10的凸点抓丝角隅15，反而成为抓取纱线30的障碍，在卷收纱线30的过程中，不是经常抓取不到纱线30，不然就是易造成抓丝失败和扯断纱线30，不但不利于抓取纱线30，甚至是造成断丝损耗及产能降低的主因。近来由于环保意识的高涨，再加上基于制造成本的考虑，将纱线纸管设计成可多次重复回收使用，已成为业者制造纱线纸管的重点考虑之一。但是，现有技术的纱线纸管10具有的凸点抓丝角隅15的结构缺点，易 造成纱线30的线头残留在导纱沟13之中，不易从导纱沟13中剥离出来，将严重影响到现有技术的纱线纸管10重复回收使用时的抓纱性能，不利于现有技术的纱线纸管重复回收使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所解决的技术问题是公开一种纱线纸管的抓丝结构，有助于改善纱线纸管的抓丝性能，亦有助于纱线纸管可多次重复回收使用仍能确保具有优异的抓丝性能。所述纱线纸管的抓丝结构，所述纱线纸管包括一由多层合成纸叠层卷绕而成的筒管体，且该筒管体的圆周面上切割有一导纱沟，该导纱沟与该筒管体的圆周面交界的边界上，设有一组或两组以上的所述抓丝结构，且每组抓丝结构由一抓丝楔斜面及一抓丝导引滑道构成，所述抓丝楔斜面包括一与该导纱沟交界的径向边长L1、一与该筒管体的圆周面交界的斜向边长L2、以及一形成于所述斜向边长L2与该导纱沟的边界之间的斜向夹角Θ，且满足以下条件O. 5mm < LI < 7. 5mm ;O. 5mm < L2 < 7. 5mm ;10。彡 Θ 彡 80° ;及所述抓丝导引滑道为一呈渐开状的压弧面结构，且依据该导纱沟的进丝方向，所述呈渐开状的压弧面是以逐渐接近该抓丝楔斜面的曲率半径呈现逐渐扩大为条件而衔接于所述抓丝楔斜面的前方。所述纱线纸管的抓丝结构，优选为所述抓丝楔斜面的径向边长L1、斜向边长L2及斜向夹角Θ，满足以下条件O. 5mm < LI < 7. 5mm ;O. 5mm < L2 < 5. Omm ;及30。彡 θ 彡60°。所述纱线纸管的抓丝结构，优选为所述抓丝导引滑道的总长度，对应于该筒管体的径向角α涵盖范围，为3°彡α彡20° ;更优选为5°彡α彡15°。本技术的纱线纸管20的抓丝结构24，具有以下有益效果1、可以改善纱线纸管的抓纱性能；2、可以确保纱线的线头留存在纱线纸管的导纱沟内；3、能提高纱线卷取成功率；4、纱线不会残留于导纱沟内，有利于纱线纸管能多次重复回收，而且重复使用仍不会降低其抓纱性能。附图说明图1是现有技术的纱线纸管卷绕纱线的使用状态图及其抓丝结构示意图。图2为图1中标注“Α”区域部分的结构放大图。图3是本技术的纱线纸管的抓丝结构示意图。图4是图3中标注“ B ”区域部分的结构放大图。图5是本技术的纱线纸管卷绕纱线的使用状态图及其抓丝结构于不同视角的示意图。图6是图5中标注“ C ”区域部分的结构放大图。附图标记10......现有技术的纱线纸管 11......中空圆柱管体12......头端部13......导纱沟14……斜楔槽15……凸点抓丝角隅20......纱线纸管21......筒管体22......头端部23......导纱沟24......抓丝结构25......抓丝楔斜面26……抓丝导引滑道27……抓丝角隅30......纱线Θ......斜向角α......径向角L1......径向边长L2......斜向边长P......进丝方向具体实施方式如图3至图6所示，本技术的纱线纸管20，是以多层合成纸叠层卷绕而成一筒管体21，该筒管体21呈中空圆柱管形状，且该筒管体21在靠近头端部22附近的圆周面上，切割出一条导纱沟23。在该导纱沟23与该筒管体21的圆周面交界的边界上，设有一组抓丝结构24或设有间隔距离的两组以上(含两组)抓丝结构24。每组抓丝结构24的具体结构，包括一抓丝楔斜面25及一抓丝导引滑道26。如图3和图4所示，该抓丝楔斜面25的设置条件，是依据纱线30进入导纱沟23的进丝方向P，而设成该抓丝楔斜面25是迎向或面向进丝方向P ;该抓丝楔斜面25的结构，需满足以下条件，借着切割手段而成型在该导纱沟23与该筒管体21的圆周面交界的边界上、但是属于背离头端部22的此边界上O. 5mm <径向边长 LI ^ 7. 5mm ;O. 5mm <斜向边长 L2 ^ 7. 5mm ;及·10。彡斜向夹角Θ彡80。。其中，径向边长LI是指该抓丝楔斜面25与该导纱沟23相互交界的边长，其长度至少到达该导纱沟23的沟槽底部；斜向边长L2是指该抓丝楔斜面25与该筒管体21的圆周面相互交界的斜边边长，较佳实施例为0.5mm <斜向边长L2< 5. Omm;斜向夹角Θ为斜向边长L2与该导纱沟23的交界边界之间的夹角，较佳实施例为30° <斜向夹角Θ <60°。该抓丝楔斜面25其径向边长LI与斜向边长L2相互交接的角落，形成一抓丝角隅27。因为该抓丝楔斜面25的斜向边长L2是成形在纱线纸管20的筒管体21的圆周面上，所以该抓丝楔斜面25的抓丝角隅27与该筒管体21的圆周面是处于相等高度表面，完全没有现有技术的纱线纸管10的抓丝角隅15有高度落差或向外翻扬的问题，而且，该抓丝楔斜面25的前方位置，因为是衔接抓丝导引滑道26，不会受到任何凸出物的阻碍，在进行抓取纱线30的抓丝过程中，该抓丝角隅27几乎不会造成抓丝失败或扯断纱线30，可以改善该筒管体21的抓纱性能。而且，本技术的纱线纸管20多次重复回收使用，仍不会降低其抓纱性能。当纱线纸管20高速旋转卷绕纱线30时，所述抓丝结构24的抓丝楔斜面25或抓丝角隅27，将用于确实勾缠及抓取住纱线30，再将纱线30顺利导入纱线纸管20的导纱沟23之内，当纱线30被导纱沟23咬住之后，纱线30将随着纱线纸管20的高速旋转而卷绕在纱线纸管20的筒管体21的管身上。当纱线纸管20完成卷绕纱线30时，该抓丝楔斜面25的另一使用用途，是用于切断纱线30，有助于提升纱线30的丝尾储存率。·如图3和图4所示，该抓丝导引滑道26的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线纸管的抓丝结构，所述纱线纸管由多层合成纸叠层卷绕而成的筒管体，且该筒管体的圆周面上切割有一导纱沟，该导纱沟与该筒管体的圆周面交界的边界上，设有一组或两组以上的所述抓丝结构，其特征在于，每组抓丝结构由一抓丝楔斜面及一抓丝导引滑道构成，所述抓丝楔斜面包括一与该导纱沟交界的径向边长L1、一与该筒管体的圆周面交界的斜向边长L2、以及一形成于所述斜向边长L2与该导纱沟的边界之间的斜向夹角θ，且满足以下条件：0.5mm≤L1≤7.5mm；0.5mm≤L2≤7.5mm；10°≤θ≤80°；及所述抓丝导引滑道为一呈渐开状的压弧面结构，且依据该导纱沟的进丝方向，所述呈渐开状的压弧面是以逐渐接近该抓丝楔斜面的曲率半径呈现逐渐扩大为条件而衔接于所述抓丝楔斜面的前方。

【技术特征摘要】
1.一种纱线纸管的抓丝结构，所述纱线纸管由多层合成纸叠层卷绕而成的筒管体，且该筒管体的圆周面上切割有一导纱沟，该导纱沟与该筒管体的圆周面交界的边界上，设有一组或两组以上的所述抓丝结构，其特征在于，每组抓丝结构由一抓丝楔斜面及一抓丝导引滑道构成，所述抓丝楔斜面包括一与该导纱沟交界的径向边长L1、一与该筒管体的圆周面交界的斜向边长L2、以及一形成于所述斜向边长L2与该导纱沟的边界之间的斜向夹角Θ，且满足以下条件.O. 5mm ≤ LI ≤ 7. 5mm ；.O. 5mm ≤ L2 ≤ 7. 5mm ； 10°≤Θ≤80° ;及 所述抓丝导引滑道为一呈渐开状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新兴，
申请(专利权)人：宝新纸业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：