一种纱线纸管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线纸管，将管壁的前端构成一体式结构的削料管壁，由一头端部、一第一切割面及一第二切割面共同构成，该头端部形成在所述削料管壁的外端，且厚度介于2-15mm之间，该第一切割面从与该头端部的相交面开始延伸其切割面与第二切割面相交，且第一切割面及第二切割面之间的夹角为钝角。该削料管壁的一体式结构使得所述纱线纸管具备耐受重压及不变形的特点，套置于纺纱机的转轴旋转时，不易发生变形或破裂而勾断纱线，尤其是可以回收重复使用及增加使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱线纸管。
技术介绍
目前所使用的纱线纸管，大多是以多层切割成斜条状的纸张卷制成纸管状，但这种卷制成的纸管在两头的端部会形成毛边及尖锐边角，在缠绕纱线的过程中，经常会割断纱线而造成纺纱工作停顿。为了解决上述问题，另一种纱线纸管(或称U型纱线纸管)90的构造，如图I所示， 通过将纱线纸管90的端边91往内弯折靠合于纱线纸管90的内部，将纱线纸管90的外端改良成圆弧状的U型头部92。然而，这种纱线纸管90的U型头部92不耐重压，且易受到重压发生变形。将这种纱线纸管90套置于纺纱机的机轴95上而随着转轴95高速旋转时，这种纱线纸管90经过弯折加工才靠合于纱线纸管90内部的端边91会稍微翘起，除了会造成所述纱线纸管90卡住转轴95及无法自转轴95上取出的情况外，更会造成该纱线纸管90的U型头部92因为变形发生破裂以至于勾断正在缠绕的纱线。而且，这种纱线纸管90的U型头部92 —旦变形就必须抛弃，不能重复使用，所以这种纱线纸管90的使用寿命较短，影响经济效益。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题为提供一种能耐受重压、不变形，能够重复使用的纱线纸管。为解决上述技术问题，本技术提供了一种纱线纸管，将纱线纸管的管壁前端切削成一体式结构的削料管壁，由一头端部、一第一切割面及一第二切割面共同构成，从而可以使得纱线纸管的端部具备耐受重压及不变形的特点；所述削料管壁的头端部，是形成在所述削料管壁的外端，且厚度介于2-15mm之间，由一内圆鼻角、一平头端面及一外圆鼻角共同构成，该内圆鼻角是以第一半径Rl构成圆弧倒角，该平头端面具备平面宽度LI及该外圆鼻角是以第二半径R2构成圆弧倒角；所述削料管壁的第一切割面，是从与该头端部的内圆鼻角的相交面开始以呈第一倾斜角α与该第二切割面相交；所述削料管壁的第二切割面，从与该第一切割面的相交面开始以呈第二倾斜角β构成一切割面，且第一切割面及第二切割面之间的夹角为钝角。本技术的纱线纸管通过对管壁端部结构进行改良，具有以下有益效果I、纱线纸管的管壁前端为一体式结构的削料管壁，具备耐受重压及不变形特点；2、纱线纸管套置于纺纱机的转轴高速旋转时，纱线纸管的端部不易发生变形或破裂，更不会造成卡滞转轴或勾断纱线 '及3、纱线纸管可以回收重复使用及增加使用寿命。附图说明图I为将纱线纸管套置在纺纱机的机轴上随着转轴高速旋转的示意图。图2为本技术的纱线纸管示意图及其部分断面结构图。图3为图2的纱线纸管在圈注“Α”区域的断面结构放大图。图4为本技术的纱线纸管在管壁前端所形成的第一种结构放大图。图5为本技术的纱线纸管在管壁前端所形成的第二种结构放大图。图6为本技术的纱线纸管在管壁前端所形成的第三种结构放大图。图7为本技术的纱线纸管套置在纺纱机的机轴上随着转轴高速旋转的示意图。附图标记10 纱线纸管11......中空圆柱管体 12 管壁13......削料管壁14头端部14a......内圆鼻角14b 平头端面1 ......外圆鼻角15第一切割面16......第二切割面90 纱线纸管91 .....端边92 U型头部95......转轴α 第一倾斜角β…第二倾斜角如图2及图3所示，本技术的纱线纸管10，是以多层合成纸卷绕成一中空圆柱管体11，且该中空圆柱管体11的管壁12结构，是以切削加工将管壁12的前端形成一削料管壁13，且其结构包括一头端部14、一第一切割面15及一第二切割面16。所述头端部14是形成在该削料管壁13的外端，且其厚度介于2_15mm之间，由一内圆鼻角14a、一平头端面14b及一外圆鼻角14c所构成，其中，该内圆鼻角14a是以第一半径Rl构成圆弧倒角，该平头端面14b是具备平面宽度LI的端面，以及该外圆鼻角14c是以第二半径R2构成圆弧倒角，且满足以下条件Imm 兰 Rl 兰 7. 5mm ;Omm = LI = 13mm ；Imm 兰 R2 兰 7. 5mm ;2mm 刍 Rl + LI + R2 刍 15mm。所以，该削料管壁13的头端部14的断面形状，包括半圆状、圆弧状或由内圆鼻角14a、平头端面14b及外圆鼻角14c共同组成的几何形状。具体实施方式如图4至图6所示，该削料管壁13的第一切割面15的构造，是从与该削料管壁13的头端部14的内圆鼻角14a的相交面开始以呈第一倾斜角α与第二切割面16相交，其中，该第一倾斜角α是指第一切割面15与中空圆柱管体11的纵轴方向(即图2所示的X轴方向)的夹角，且满足以下条件-15° 刍 α 刍 15° ;如图4所示，该第一倾斜角α为负数时，是指该削料管壁13的第一切割面15的壁厚，以越来越薄的向内倾斜切割面与第二切割面16相交；如图5所示，该第一倾斜角α为零时，是指该削料管壁13的第一切割面15的壁厚，以厚度维持不变的切割面与第二切割面16相交；如图6所示，该第一倾斜角α为正数时，是指该削料管壁13的第一切割面15的壁厚，以越来越厚的向外倾斜切割面与第二切割面16相交。如图4至图6所示，该削料管壁13的第二切割面16的构造，是从与该削料管壁13的第一切割面15的相交面开始以呈第二倾斜角β构成，其中，该第二倾斜角β是指第二切割面16与中空圆柱管体11的横轴方向(即图2所示的Y轴方向)的夹角，且满足以下条件0° 彡 β 彡 60° ;且第一切割面15与第二切割面16的夹角为钝角。如图7所示，本技术的纱线纸管10，将管壁12的前端构成一体式结构的削料管壁13，当套置于纺纱机的机轴95上而随着转轴95高速旋转时，不但可以承受重压、不会 发生变形或破裂，更不会造成卡滞转轴95或勾断纱线的情况，而且可以回收重复使用。综上所述，本技术的纱线纸管10具备耐受重压及不变形特点，即使重复使用也不影响纱线的生产质量，符合业界所需的经济效益。权利要求1. 一种纱线纸管，以多层合成纸卷绕成一中空圆柱管体，其特征在于，该中空圆柱管体的管壁的前端形成一削料管壁，由一头端部、一第一切割面及一第二切割面构成一体式结构，且该第一切割面与该第二切割面的夹角为钝角，其中， 该头端部形成在该削料管壁的外端，且厚度介于2-15mm之间，由一内圆鼻角、一平头端面及一外圆鼻角共同构成，该内圆鼻角以第一半径(Rl)构成圆弧倒角，该平头端面具备平面宽度(LI)及该外圆鼻角以第二半径(R2)构成圆弧倒角，且满足以下条件 1mm兰第一半径兰7. 5mm ； Omm兰平面宽度兰13mm ； 1mm兰第二半径兰7. 5mm ； 2mm兰第一半径+平面宽度+第二半径兰15mm ； 该第一切割面是从与该头端部的内圆鼻角的相交面开始以呈第一倾斜角(a)与该第二切割面相交，其中，该第一倾斜角(a)满足以下条件 -15°兰第一倾斜角兰15° ;及 该第二切割面是从与该第一切割面的相交面开始以呈第二倾斜角(￠)构成切割面，且满足以下条件 O。兰第二倾斜角兰60。。专利摘要本技术公开了一种纱线纸管，将管壁的前端构成一体式结构的削料管壁，由一头端部、一第一切割面及一第二切割面共同构成，该头端部形成在所述削料管壁的外端，且厚度介于2-15mm之间，该第一切割面从与该头端部的相交面开始延伸其切割面与第二切割面相交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线纸管，以多层合成纸卷绕成一中空圆柱管体，其特征在于，该中空圆柱管体的管壁的前端形成一削料管壁，由一头端部、一第一切割面及一第二切割面构成一体式结构，且该第一切割面与该第二切割面的夹角为钝角，其中，该头端部形成在该削料管壁的外端，且厚度介于2？15mm之间，由一内圆鼻角、一平头端面及一外圆鼻角共同构成，该内圆鼻角以第一半径(R1)构成圆弧倒角，该平头端面具备平面宽度(L1)及该外圆鼻角以第二半径(R2)构成圆弧倒角，且满足以下条件：1mm≦第一半径≦7.5mm；0mm≦平面宽度≦13mm；1mm≦第二半径≦7.5mm；2mm≦第一半径＋平面宽度＋第二半径≦15mm；该第一切割面是从与该头端部的内圆鼻角的相交面开始以呈第一倾斜角(α)与该第二切割面相交，其中，该第一倾斜角(α)满足以下条件：？15°≦第一倾斜角≦15°；及该第二切割面是从与该第一切割面的相交面开始以呈第二倾斜角(β)构成切割面，且满足以下条件：0°≦第二倾斜角≦60°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新兴，
申请(专利权)人：宝新纸业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：