【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制件模具，尤其涉及一种耐磨的预制件浇铸模具。
技术介绍
随着预制件在耐火材料中的广泛应用，预制件产量也是随之增加，同时在生产过程中模具的损耗成为了成本中不可忽视的一项，特别是对于圆柱形预制件，对弧度的精确度要求更高。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术中国专利号“201120406967.1”公开了一种分体式浇铸模具，其公开日为2012年07月04日。其技术方案包括左模具，所述左模具一端设有左模具挡板，另外一端设有左模具底板；右模具，所述右模具一端设有右模具挡板，另外一端设有右模具底板；所述左模具与所述右模具通过所述铰链相互连接，所述左模具与所述右模具形成一空间；固定销，所述固定销设置在所述左模具及所述右模具的外侧。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处该模具是采用垂直浇注，将泥料从扣合后的模具上端注入空腔内，利用泥料的自身流动性自上而下成型，再利用震动平台对泥料进行震动排除其中的气孔，但由于泥料中含有坚硬的碎石，在注入泥料和去除气孔过程中，容易对左模具和右模具的内表面造成损伤，使模具的内表面变形，导致模具内表面的平整光滑度变差，进而影响成型柱体的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中浇铸模具存在的上述问题，提供一种耐磨的预制件浇铸模具，采用本技术后，模具的耐磨性和使用寿命大幅提高，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种耐磨的预制件浇铸模具，包括左模具、右模具、设置在左模具和右模具外侧的固定销，左模具的顶端设置有左模具挡板，底端设置有左模具底板，右模具的顶端设置有右模具...
【技术保护点】
一种耐磨的预制件浇铸模具，包括左模具（1）、右模具（2）、设置在左模具（1）和右模具（2）外侧的固定销（7），左模具（1）的顶端设置有左模具挡板（3），底端设置有左模具底板（5），右模具（2）的顶端设置有右模具挡板（4），底端设置有右模具底板（6），左模具（1）与右模具（2）活动连接，其特征在于：所述左模具（1）和右模具（2）的内表面均设置有光滑的耐磨层（8）。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨的预制件浇铸模具，包括左模具(I)、右模具(2)、设置在左模具(I)和右模具(2)外侧的固定销(7)，左模具(I)的顶端设置有左模具挡板(3)，底端设置有左模具底板(5)，右模具(2)的顶端设置有右模具挡板(4)，底端设置有右模具底板(6)，左模具(I)与右模具(2)活动连接...
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