一种多控联动数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多控联动数控加工设备，包括立式床身、工作台进给系统和数控系统，及安装在立式床身上的工作台，及安装在立式床身后端并与立式床身固定为一体的立柱，以及安装在立柱上的主轴箱与主轴电机，所述主轴电机设置在主轴箱的后上方，所述主轴箱下方安装有带刀具夹持装置的主轴，所述工作台进给系统与数控系统相连；本实用新型专利技术具备三个方向联动走刀功能，其结合数字控制方式与手动控制方式，实现二维、三维零件的机械切削加工，对于形状复杂零件的加工更优于普通的机械切削加工设备，同时在传动方式上采用同步带轮传动机构，其优点是工作运转平稳，传动精度高，间接提高加工零件的精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多控联动数控加工设备。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区另IJ。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。现有的普遍数控机床没有纵、横向及垂直联动走刀功能，无法获得所需零件的复杂形状，同时只适于单控控制方式，同时在传动精度上无法满足所需技术要求，以致工作运转时不够平稳，影响其加工零件的精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过结合数字控制与手动控制的方式，实现二维、三维形状复杂零件的机械切削加工，其工作平稳，加工精度高的多控联动数控加工设备。本技术是通过以下技术方案来实现的一种多控联动数控加工设备，包括立式床身、工作台进给系统和数控系统，及安装在立式床身上的工作台，及安装在立式床身后端并与立式床身固定为一体的立柱，以及安装在立柱上的主轴箱与主轴电机，所述主轴电机设置在主轴箱的后上方，所述主轴箱下方安装有带刀具夹持装置的主轴，所述工作台进给系统与数控系统相连。作为优选，所述工作台进给系统包括工作台纵向进给机构和工作台横向进给机构，所述工作台纵向进给机构连接有数控电机a,所述工作台横向进给机构包括横向进给手柄，所述工作台横向进给机构连接有数控电机b，所述数控系统分别连接数控电机a与数控电机b。作为优选,所述数控电机a与工作台纵向进给机构之间通过同步带轮传动机构连接，所述数控电机b与工作台横向进给机构之间通过同步带轮传动机构连接。作为优选，所述工作台纵向进给机构包括纵向进给手柄，所述纵向进给手柄与数控电机a分别安装于工作台的左侧与右侧，所述工作台横向进给机构包括横向进给手柄，所述横向进给手柄与数控电机b分别安装于工作台的前方与后方。作为优选，所述立柱上方安装有数控电机C，所述立柱与主轴箱之间通过在主轴箱上设有的升降滑座与立柱滑动连接，所述数控电机c分别连接着数控系统与实现升降滑座上下滑移功能的升降传动机构。作为优选,所述数控电机c与升降传动机构之间通过同步带轮传动机构连接。作为优选，所述立柱与升降滑座接触处通过在立柱上设有的直线导轨与升降滑座滑动连接，所述升降滑座一侧设有限制滑移运动的滑座锁紧手柄。作为优选，所述主轴箱右侧设有主轴进给手柄，所述主轴进给手柄通过主轴箱内设有的手动进给机构与主轴相连。本技术多控联动数控加工设备的有益效果是本技术具备三个方向联动走刀功能，其结合数字控制方式与手动控制方式，实现二维、三维零件的机械切削加工，对于形状复杂零件的加工更优于普通的机械切削加工设备，同时在传动方式上采用同步带轮传动机构，其优点是工作运转平稳，传动精度高，间接提高加工零件的精度。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术多控联动数控加工设备的主视示意图；图2为本技术多控联动数控加工设备的左视示意图；图3为本技术多控联动数控加工设备的系统结构图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的一种多控联动数控加工设备，包括立式床身1、工作台进给系统和数控系统，及安装在立式床身I上的工作台2，及安装在立式床身I后端并与立式床身I固定为一体的立柱3，以及安装在立柱3上的主轴箱4与主轴电机5，所述主轴电机5设置在主轴箱4的后上方，所述主轴箱4下方安装有带刀具夹持装置6的主轴7，刀具夹持装置6便于各种规格大小的刀具装夹，且安装方便、稳固；所述工作台进给系统与数控系统相连。其中，所述工作台进给系统包括工作台纵向进给机构和工作台横向进给机构，所述工作台纵向进给机构连接有数控电机a8,所述工作台横向进给机构连接有数控电机b9,所述数控系统分别连接数控电机a8与数控电机b9。所述数控电机a8与工作台纵向进给机构之间通过同步带轮传动机构连接,所述数控电机b9与工作台横向进给机构之间通过同步带轮传动机构连接，同步带轮传动机构保证了工作台纵向进给机构和工作台横向进给机构的进给距离的准确性，满足工作运转传动更加平稳的要求。所述工作台纵向进给机构包括纵向进给手柄10，所述纵向进给手柄10与数控电机a8分别安装于工作台2的左侧与右侧，工作台纵向进给机构可以通过纵向进给手柄10进行工作台2纵向进给的手动操作；所述工作台横向进给机构包括横向进给手柄11，所述横向进给手柄11与数控电机b9分别安装于工作台2的前方与后方，工作台横向进给机构可以通过横向进给手柄11进行工作台2横向进给的手动操作；同步转动纵向进给手柄10与横向进给手柄11，可实现工作台2同步的纵向及横向的手动进给。所述立柱3上方安装有数控电机cl2，所述立柱3与主轴箱4之间通过在主轴箱4上设有的升降滑座13与立柱3滑动连接，主轴箱4通过转盘安装在升降滑座13上，实现主轴7的倾斜加工，加工出不同倾斜角的斜面；所述数控电机cl2分别连接着数控系统与实现升降滑座13上下滑移功能的升降传动机构，在数控系统的控制下，在工作台2作横向和纵向进给的同时，实现主轴7在升降方向的进给，复合运动的合成，加工出工件上所需的曲面。所述数控电机cl2与升降传动机构之间通过同步带轮传动机构连接，其满足了工作运转的平稳性。所述立柱3与升降滑座13接触处通过在立柱3上设有的直线导轨14与升降滑座13滑动连接，所述升降滑座13—侧设有限制滑移运动的滑座锁紧手柄15，当主轴7作轴向的手动进给时，需要将升降滑座13锁紧在立柱3上，使主轴箱4更加稳固，便于手动控制的加工。所述主轴箱4右侧设有主轴进给手柄16，所述主轴进给手柄16通过主轴箱4内设有的手动进给机构与主轴7相连，其满足了该加工设备在作为钻床进行钻孔等加工时，主轴7轴向的手动进给的要求。本技术多控联动数控加工设备的有益效果是本技术具备三个方向联动走刀功能，其结合数字控制方式与手动控制方式，实现二维、三维零件的机械切削加工，对于形状复杂零件的加工更优于普通的机械切削加工设备，同时在传动方式上采用同步带轮传动机构，其优点是工作运转平稳，传动精度高，间接提高加工零件的精度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多控联动数控加工设备，其特征在于：包括立式床身、工作台进给系统和数控系统，及安装在立式床身上的工作台，及安装在立式床身后端并与立式床身固定为一体的立柱，以及安装在立柱上的主轴箱与主轴电机，所述主轴电机设置在主轴箱的后上方，所述主轴箱下方安装有带刀具夹持装置的主轴，所述工作台进给系统与数控系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种多控联动数控加工设备，其特征在于包括立式床身、工作台进给系统和数控系统，及安装在立式床身上的工作台，及安装在立式床身后端并与立式床身固定为一体的立柱，以及安装在立柱上的主轴箱与主轴电机，所述主轴电机设置在主轴箱的后上方，所述主轴箱下方安装有带刀具夹持装置的主轴，所述工作台进给系统与数控系统相连。2.根据权利要求1所述的多控联动数控加工设备，其特征在于所述工作台进给系统包括工作台纵向进给机构和工作台横向进给机构，所述工作台纵向进给机构连接有数控电机a，所述工作台横向进给机构连接有数控电机b，所述数控系统分别连接数控电机a与数控电机b。3.根据权利要求2所述的多控联动数控加工设备，其特征在于所述数控电机a与工作台纵向进给机构之间通过同步带轮传动机构连接，所述数控电机b与工作台横向进给机构之间通过同步带轮传动机构连接。4.根据权利要求3所述的多控联动数控加工设备，其特征在于所述工作台纵向进给机构包括纵向进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕伦，
申请(专利权)人：郑焕伦，
类型：实用新型
国别省市：