【技术实现步骤摘要】
一种高活性铸造用砂的生产装置抟术领域:本技术属于选矿设备，尤其是一种高活性铸造用砂的生产设备装置。
技术介绍
随着汽车工业的发展，对铸件的质量要求越来越高，特别是对发动机的缸体，缸盖铸件要求更高。目前，缸体，缸盖铸造工艺绝大多数采用树脂砂工艺。为了提高质量，改善铸造环境缸体缸盖铸造用树脂砂，要求树脂加入量越来越低。传统思维认为要提高树脂砂性能，就必须采用高品质粘结剂。但是他们忽略了占树脂砂98%-99%的铸造用原砂的质量。这是造成了树脂砂质量不高，铸件质量较差的主要原因。本专利的主要内容是对占树脂砂98%以上的原砂进行改性，提高原砂的活性，从而提高树脂砂的质量。传统树脂砂使用企业用原砂只对原砂的含泥量，含硅量，含水量提出要求，没有认识到原砂活性的重要性。加之原砂价格低廉，生产厂家利润低，很少对其进行深入研究。从而出现，原砂质量参差不齐，进而影响了树脂砂的质量。笔者经过多年的研究发现，原砂质量最重要的指标是原砂的表面活性。所谓的原砂表面活性就是原砂与粘结剂的结合能力。实验发现树脂砂的强度有两部分组成，一是原砂表面与粘结剂的结合强度，占到总强度的80%以上。二是粘结剂的自聚强度，占到总强度的20%左右。因此要想提高树脂砂的强度就必须提高原砂和粘结剂的结合强度。而要提高结合强度就必须改善原砂的表面活性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术目的提供一种结构简单，操作方便，集合擦洗、脱水、烘干、焙烧、活化工序为一体，且节能环保的高活性铸造用砂的生产装置。本技术的技术方案是一种高活性铸造用砂的生产装置，该装置由第一调浆机、第一擦洗机、第一脱泥机、第二调浆机、第二脱泥机、...
【技术保护点】
一种高活性铸造用砂的生产装置，其特征在于，该装置由第一调浆机（1）、第一擦洗机（2）、第一脱泥机（3）、第二调浆机（4）、第二脱泥机（5）、分级机（6）、烘干机（7）、焙烧炉（8）、冷却器（9）、活化装置(10)和包装机(11)组成；其中，所述第一调浆机(1)通过第一料浆泵(12)与所述第一擦洗机(2)相连，所述第一擦洗机(2)与所述第一脱泥机(3)相连，所述第一脱泥机(3)与所述第二调浆机(4)相连，所述第二调浆机(4)通过第二料浆泵(13)与所述第二脱泥机（5）相连，所述第二脱泥机（5）与所述分级机(6)相连，所述分级机(6)与所述烘干机(7)相连；所述烘干机(7)与所述焙烧炉(8)相连，所述焙烧炉(8)通过所述冷却器(9)和活化装置(10)与所述包装机(11)相连。
【技术特征摘要】
1.一种高活性铸造用砂的生产装置，其特征在于，该装置由第一调浆机(I)、第一擦洗机(2 )、第一脱泥机(3 )、第二调浆机(4 )、第二脱泥机(5 )、分级机(6 )、烘干机(7 )、焙烧炉(8)、冷却器(9)、活化装置(10)和包装机(11)组成；其中，所述第一调浆机(I)通过第一料浆泵(12)与所述第一擦洗机(2)相连，所述第一擦洗机(2)与...
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