一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具制造技术

本实用新型专利技术为一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和外覆金属熔体的腔室、两个外覆金属熔体导入孔和一个挤压出口，其特征在于：所述两个外覆金属熔体导入孔分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室的底壁相切。本实用新型专利技术的优点是：由于腔室的轴心两侧设置的两个外覆金属熔体导入孔，外覆金属熔体在注入腔室时，会自动超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，从而能很好填充到腔室的上方顶部；同时，由于其超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，其会对芯线产生一个较大的剪切力，更好清洁芯线表面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种双金属复合材料的制造设备，尤其涉及一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具。
技术介绍
双金属复合材料就是将两种具有不同性能的金属材料通过一定的加工工艺，将其复合为一体，使复合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以满足复杂的使用要求。目前，双金属复合材料的加工可以通过热浸镀、轧制等技术实现，但这些方法都需要多道工序，且例如轧制等技术主要应用于板材的制备。挤压包覆的的工艺是制备金属复合型材较好的方法。传统的连续挤压包括工艺如图1所示，包覆金属熔体I通过供给口 2供给到腔室3中，通过挤压出口 4被挤压包覆同时供给的芯线5从而复合成型。然而，上述制备工艺中，腔室3上方的包覆金属熔体I往往供应不足，从而导致芯线5上方包覆金属较薄。同时，传统的工艺对于芯线表面的清洁要求也很高，一旦芯线表面有氧化物等杂质，很容易导致包覆金属与芯线的结合强度低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的即在于提供一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是—种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和外覆金属熔体的腔室、两个外覆金属熔体导入孔和一个挤压出口，其特征在于所述两个外覆金属熔体导入孔分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室的底壁相切。本技术的优点是由于腔室的轴心两侧设置的两个外覆金属熔体导入孔，夕卜覆金属熔体在注入腔室时，会自动超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，从而能很好填充到腔室的上方顶部；同时，由于其超着一个方向沿着腔室的内壁做周向运动，其会对芯线产生一个较大的剪切力，更好清洁芯线表面。附图说明图1是现有技术双金属成型模具的示意图；图2是本技术中双金属成型模具的示意图。具体实施方式下面，结合附图2对本技术进行详细说明。该偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线6和外覆金属熔体7的腔室8、两个外覆金属熔体导入孔9、10和一个挤压出口 11，其特征在于所述两个外覆金属熔体导入孔9、10分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室8的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室8的底壁相切。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和外覆金属熔体的腔室、两个外覆金属熔体导入孔和一个挤压出口，其特征在于：所述两个外覆金属熔体导入孔分别分布在腔室的轴心铅垂线的两侧，其中一个为铅垂设置的直线形状且与腔室的侧壁相切，另一个为直角形状，其水平边与腔室的底壁相切。

【技术特征摘要】
1. 一种偏心双侧设置外覆材导入孔的双金属成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和外覆金属熔体的腔室、两个外覆金属熔体导入孔和一个挤压出口，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅海滨，
申请(专利权)人：宁波市博祥新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：