一种偏斜式偏心搪孔机构制造技术

一种偏斜式偏心搪孔机构，包括压杆、铜套、旋转座、带叉拐臂、拐臂、销轴、支撑座、摇杆、球轴承、内轴盖、隔套、轴承座、调心轴承、轴、导轨和搪孔头；所述压杆底端与带叉拐臂销轴连接，且压杆上端插入在旋转座中部开设的孔内，并伸出于旋转座外，在压杆插入在旋转座中位置安装有铜套；所述旋转座与轴承座通过第四螺钉固定连接，且在旋转座与轴承座之间设置有支撑座；所述拐臂一端连接带叉拐臂，另端通过销轴与设置在支撑座上的凸出件连接；所述摇杆与内轴盖通过第二螺钉连接；采用偏斜式偏心优于平移式偏心，其受力合理，机构刚性好，易于搪出符合玻璃件要求的内孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢化玻璃用搪孔机应用
，尤其是一种偏斜式偏心搪孔机构。
技术介绍
搪孔是钢化玻璃绝缘子自动化生产线上的一道重要工序，关系到产品强度，必须加以严格控制。除了加强巡检、精心调试和保养设备外，最有效的是拥有一台设计合理的搪孔机，这台搪孔机必须运动合理，强度高、刚性好，易于维护保养，故障率低。现有技术使用的搪孔机一般为平移式偏心搪孔机构；由于搪孔头是平行移动的，加上下部的轴承及轴承座设计偏小，机构刚性不足，由于搪孔头经常在孔口和孔底受到变形后的玻璃料较大的阻力，这时搪出的玻璃件内孔波纹局部形状往往达不到产品要求，搪孔机的轴承经常损坏，又由于轴承及轴承座尺寸较小，吹风冷却效果不佳，这也是导致零件容易损坏的原因之一，频繁的更换零部件造成停机工时过多，严重的影响了生产线的效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种偏斜式偏心搪孔机构。为实现该技术目的，本技术的方案是:一种偏斜式偏心搪孔机构，包括压杆、铜套、旋转座、带叉拐臂、拐臂、销轴、支撑座、摇杆、球轴承、内轴盖、隔套、轴承座、调心轴承、轴、第一螺钉、外轴承盖、第二螺钉、压盖、第三螺钉、弹垫、第四螺钉、导轨和搪孔头；所述压杆底端与带叉拐臂销轴连接，且压杆上端插入在旋转座中部开设的孔内，并伸出于旋转座外，在压杆插入在旋转座中位置安装有铜套；所述旋转座与轴承座通过第四螺钉固定连接，且在旋转座与轴承座之间设置有支撑座；所述拐臂一端连接带叉拐臂，另端通过销轴与设置在支撑座上的凸出件连接；所述摇杆与内轴盖通过第二螺钉连接；所述球轴承设置在内轴盖和隔套上端；所述外轴承盖设置在轴承座底端，并通过第一螺钉紧固连接；调心轴承安装在轴承座中部底端。作为本技术的进一步技术方案:所述调心轴承上端设置有隔套，隔套套设在轴外端，且轴插入在球轴承和调心轴承内，轴顶端与压盖通过第三螺钉连接；所述搪孔头与轴底端连接，且插入在玻璃件内。作为本技术的优选技术方案:在轴顶端与压盖通过第三螺钉连接处设置有弹垫。进一步，所述压杆为电机动力输出轴端。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用偏斜式偏心优于平移式偏心，其受力合理，机构刚性好，易于搪出符合玻璃件要求的内孔；相对于平移式偏心搪孔机而言，可以大幅的减少设备停机工时，以前使用老式搪孔机构时，每个月都会因为修理搪孔机构花费24~48小时，自采用改进后的新式搪孔机构后，每个月只需花上2~3个小时用来调整机构的偏心程度，基本无须因更换备件而耽误生产了，这项改进不仅保证了产品的质量，同时亦大大的提高了设备的生产效率。【附图说明】图1为本技术的整体剖视图；其中:1、压杆，2、铜套，3、旋转座，4、带叉拐臂，5、拐臂，6、销轴，7、支撑座，8、摇杆，9、球轴承，10、内轴盖，11、隔套，12、轴承座，13、调心轴承，14、轴，15、第一螺钉，16、外轴承盖，17、第二螺钉，18、压盖，19、第三螺钉，20、弹垫，21、第四螺钉，22、导轨，23、玻璃件，24、搪孔头。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种偏斜式偏心搪孔机构，包括压杆1、铜套2、旋转座3、带叉拐臂4、拐臂5、销轴6、支撑座7、摇杆8、球轴承9、内轴盖10、隔套11、轴承座12、调心轴承13、轴14、第一螺钉15、外轴承盖16、第二螺钉17、压盖18、第三螺钉19、弹垫20、第四螺钉21、导轨22和搪孔头24 ;所述压杆I底端与带叉拐臂4销轴连接，且压杆I上端插入在旋转座3中部开设的孔内，并伸出于旋转座3外，在压杆I插入在旋转座3中位置安装有铜套2 ;所述旋转座3与轴承座12通过第四螺钉21固定连接，且在旋转座3与轴承座12之间设置有支撑座7 ;所述拐臂5 —端连接带叉拐臂4，另端通过销轴6与设置在支撑座7上的凸出件连接；所述摇杆8与内轴盖10通过第二螺钉17连接；所述球轴承9设置在内轴盖10和隔套11上端；所述外轴承盖16设置在轴承座12底端，并通过第一螺钉15紧固连接；调心轴承13安装在轴承座12中部底端，并且在调心轴承上端设置有隔套11，隔套11套设在轴14外端，且轴14插入在球轴承9和调心轴承13内，轴14顶端与压盖18通过第三螺钉19连接，并且在连接处设置有弹垫20 ;所述搪孔头24与轴14底端连接，且插入在玻璃件23内。本技术实现偏斜式偏心的作用原理为:通过旋转座3的旋转带动搪孔头24的主动回转，由于在整个机构的下部采用了较大尺寸的调心轴承13，当压杆I向下时，拐臂5逆时针转动，从而推动摇杆8向左，并以调心轴承13的中心为圆心进行偏斜，就此实现了偏斜式偏心的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种偏斜式偏心搪孔机构，包括压杆(I)、旋转座(3)、带叉拐臂(4)、拐臂(5)、销轴(6)、支撑座(7)、摇杆(8)、球轴承(9)、内轴盖(10)、隔套(11)、轴承座(12)、调心轴承(13)、轴(14)、外轴承盖(16)、压盖(18)、弹垫(20)、导轨(22)和搪孔头(24);其特征在于:所述压杆(I)底端与带叉拐臂(4)销轴连接，且压杆(I)上端插入在旋转座(3)中部开设的孔内，并伸出于旋转座(3 )外，在压杆(I)插入在旋转座(3 )中位置安装有铜套(2 );所述旋转座(3)与轴承座(12)通过第四螺钉(21)固定连接，且在旋转座(3)与轴承座(12)之间设置有支撑座(7);所述拐臂(5) —端连接带叉拐臂(4)，另端通过销轴(6)与设置在支撑座(7)上的凸出件连接；所述摇杆(8)与内轴盖(10)通过第二螺钉(17)连接；所述球轴承(9)设置在内轴盖(10)和隔套(11)上端；所述外轴承盖(16)设置在轴承座(12)底端，并通过第一螺钉(15)紧固连接；调心轴承(13)安装在轴承座(12)中部底端。2.根据权利要求1所述的一种偏斜式偏心搪孔机构，其特征在于:所述调心轴承(13)上端设置有隔套(11)，隔套(11)套设在轴(14)外端，且轴(14)插入在球轴承(9)和调心轴承(13)内，轴(14)顶端与压盖(18)通过第三螺钉(19)连接；所述搪孔头(24)与轴(14)底端连接，且插入在玻璃件(23)内。3.根据权利要求1所述的一种偏斜式偏心搪孔机构，其特征在于:在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏斜式偏心搪孔机构，包括压杆（1）、旋转座（3）、带叉拐臂（4）、拐臂（5）、销轴（6）、支撑座（7）、摇杆（8）、球轴承（9）、内轴盖（10）、隔套（11）、轴承座（12）、调心轴承（13）、轴（14）、外轴承盖（16）、压盖（18）、弹垫（20）、导轨（22）和搪孔头（24）；其特征在于：所述压杆（1）底端与带叉拐臂（4）销轴连接，且压杆（1）上端插入在旋转座（3）中部开设的孔内，并伸出于旋转座（3）外，在压杆（1）插入在旋转座（3）中位置安装有铜套（2）；所述旋转座（3）与轴承座（12）通过第四螺钉（21）固定连接，且在旋转座（3）与轴承座（12）之间设置有支撑座（7）；所述拐臂（5）一端连接带叉拐臂（4），另端通过销轴（6）与设置在支撑座（7）上的凸出件连接；所述摇杆（8）与内轴盖（10）通过第二螺钉（17）连接；所述球轴承（9）设置在内轴盖（10）和隔套（11）上端；所述外轴承盖（16）设置在轴承座（12）底端，并通过第一螺钉（15）紧固连接；调心轴承（13）安装在轴承座（12）中部底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏田，王国忠，
申请(专利权)人：山东瑞泰玻璃绝缘子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37