本实用新型专利技术是一种小截面深孔自动埋弧焊机，由主控箱、电源、气瓶、送丝盘架、焊剂斗、操作箱、焊车、深孔施焊组件、送丝机构组成。由于设有由定位导向机构、焊枪、焊剂输送机构组成的深孔施焊组件，设计成平行于焊缝的焊枪，以垂直送焊丝代替平行送焊丝，靠自重送焊剂，设计成气流送焊剂。定位导向机构具有自动调节功能，焊剂输送机构保证焊剂均匀送至导电嘴，可确保在小截面深孔中正常施焊，从而可减小大量的强力螺栓和工时，经济效益显著。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于边长不大于60毫米×60毫米正四边形截面，深度在可达3.5米的内孔进行纵向焊缝自动埋弧焊接的自动埋弧焊机。目前市售的自动埋弧焊机可广泛用于造船、化工、锅炉、压力容器等行业，它可以进行水平的对接焊、横角焊、环形焊、断续焊等多种形式的焊接。现有的自动埋弧焊机由电源、控制箱、焊车等构成，施焊时，焊枪垂直于焊缝，焊丝经焊枪垂直送入焊缝。同时焊剂由焊剂斗靠自重流下，复盖电弧，达到埋弧焊接，焊车沿焊缝平行方向移动。由于现有的自动埋弧焊机适用焊接的工件其垂直和水平方向的尺寸远大于焊机的焊车外形尺寸，或只能在工件外缝进行焊接。本技术的目的是要提供一种具有水平送丝、气流送焊剂，施焊过程全自动为特点可在小截面、深孔内进行纵向埋弧焊接的自动埋弧焊机。本技术包括主控箱、电源、气瓶、送丝盘架、焊剂斗、操作箱、焊车、送丝机构。其特征在于在焊车中部的送丝机构上装有深孔施焊组件，在深孔施焊组件的前部装有定位导向机构，焊枪穿过定位导向机构，由定位导向机构中的车身和压盖夹紧，送焊剂机构固装在定位导向机构的压盖上。深孔施焊组件由定位导向机构、焊枪、焊剂输送机构组装构成，定位导向机构由加工成两侧边互成直角的三棱形车身和安装于车身上部的压盖用螺栓紧固成一体，在车身两边分别垂直安装两对小轮，它们互成90°；焊枪由两根紫钢管通过套装在紫铜管两端的接头固定位置，并用铜焊焊牢，再用两个接头与两端接头用银焊连接成枪身。不锈钢管插入其中，导电嘴由紫钢管与不锈钢管套装后弯成20°，并用左右螺母与枪身连成一体；焊剂输送机构中有一个焊剂输送管道，在其尾部装有加工成喇叭形的扩压喷嘴，在其前部通过左右旋螺母固装下料口。以下部件均为已有技术，主控制箱(1)是在旋焊过程中控制电源、焊车及操作箱。电源(2)为缓降外特性可控式整流弧焊电源。气瓶(3)内充氮气或氩气，作输送焊剂用的气体。送丝盘架(4)上装有焊丝盘。焊剂斗(5)内装焊剂。操作箱(6)可对焊接电流、电压、送丝速度、焊车行走速度、进行控制。焊车(7)是焊接行走机构。送丝机构(9)是通过电机带动的送丝轮将焊丝送入焊枪。当焊机接入电网，合上电源开关，此时电源的指示灯、主控制箱的指示灯和操作箱的发光二极管均发亮，将定位导向机构调至合适状态，按焊接需要将送丝机构调至合适位置，使喷嘴置于引弧板上方，在操作箱上点动焊丝按钮，使焊丝处于短路前状态，打开焊接开关，打开压缩气体阀门，使压缩气体正常喷射后，使焊剂送到导电嘴上方，并开始在焊缝上堆积，此时按操作箱上的启动按钮，并观察操作箱上的电流表，指数迅速增大后，立即松开按钮，焊车动作，焊接开始进行。此时定位导向机构上的四个轮子，，其两对分别构成90°角，在焊接时，两对小轮分别垂直于构成焊缝并成90°的两块侧板的焊件上。以构成垂直夹角的两侧面为基准，焊枪在定位导向机构正中，对准焊缝，若夹角略大于或略小于90°时，定位导向机构具有自动调节功能，焊枪仍在定位导向机构正中对准焊缝，以此定位导向。焊接时焊丝经送丝轮，通过焊枪内的不锈钢管进入与焊缝成20°角的焊嘴而送出。并依靠氮气或氩气通过输送管尾部的扩压喷管喷射，使气流将焊剂源源不断地送到导电嘴上，以复盖电弧，实现埋弧焊接。本技术的优点是设计独特，结构新颖，由于在焊车上设有深孔施焊组件，将传统的垂直于焊缝的焊枪改成平行于焊缝的焊枪，将垂直送焊丝改成水平送焊丝，并设有定位导向机构，既能定位，又可导向，具有自动调节功能，可确保在小截面、3.5米以内的深孔中正常施焊。焊接质量达到国标要求。从而可减少大量紧固用的强力螺栓和工时，具有明显的经济效益。以下结合附图，说明本技术的实施例附附图说明图1是小截面深孔自动埋弧焊机的结构示意图。附图2是小截面深孔自动埋弧焊机的深孔施焊组件结构示意图。附图3是小截面深孔自动埋弧焊机的定位导向机构剖面图。参照附图1，在电源(2)上装有主控制箱(1)，气瓶(3)上的气管与焊车(7)上的气阀连接，送丝盘架(4)、焊剂斗(5)、操作箱(6)分别安装在焊车(7)的支架上，深孔施焊组件(8)安装在送丝机构(9)上，送丝机构(9)安装在焊车(7)的送丝齿轮箱上。参照附图2，焊剂输送机构(25)由下料口(32)与焊剂输送管道(12)，通过左右旋螺母(11)连接，扩压喷嘴(13)装在焊剂输送管道的尾端连成一体，安装在定位导向机构(19)的压盖(30)上。φ12×2的紫铜管(17)套装在接头(16)上，铜焊连接。φ16×1.5的紫铜管(18)与接头(16)接头(15)银焊连接，组成焊枪(10)将不锈钢管(14)插入焊枪(10)的接头(15、16)中，与不锈钢管(21)衔接，不锈钢管(21)安装在定位导向机构的中心部位，插入弯成20°的紫铜管(22)与导电嘴(24)中用螺母(23)连成一体后，用左右旋螺母(20)与接头(15)连接。参照附图3，在定位导向机构中车身(29)两侧面加工成直角的三棱形，两对小轮(26)分别垂直于构成焊缝(28)并成90°的两块工件侧板(27)的焊件上。焊丝(31)通过不锈钢管至导电嘴送出。权利要求1.一种小截面深孔自动埋弧焊机包括主控箱(1)、电源(2)、气瓶(3)、送丝盘架(4)、焊剂斗(5)、操作箱(6)、焊车(7)、送丝机构(9)，在电源(2)上装有主控箱(1)，气瓶(3)上的气管与焊车(7)上的气阀连接，送丝盘架(4)、焊剂斗(5)、操作箱(6)分别安装在焊车(7)的支架上，送丝机构(9)安装在焊车(7)的送丝齿轮箱上，其特征在于在焊车(7)中部的送丝机构(9)上装有深孔施焊组件(8)。2.根据权利要求1所述的小截面深孔自动埋弧焊机，其特征在于深孔施焊组件(8)有一个定位导向机构(19)，一个焊枪(10)穿过定位导向机构(19)，并由定位导向机构中的车身(29)和压盖(30)压紧，一个送焊剂机构(25)固装在定位导向机构(19)中的压盖(30)上。3.根据权利要求2所述的小截面深孔自动埋弧焊机，其特征在于定位导向机构(19)由加工成两侧边互成直角的三棱形车身(29)和安装于车身上部的压盖(30)用螺栓紧固成一体，在车身两侧边分别垂直安装两对小轮(26)，它们互成90°。4.根据权利要求2所述的小截面深孔自动埋弧焊机，其特征在于焊枪(10)由两根紫铜管(18、17)通过套装在紫铜管两端的接头(16)固定位置，并用铜焊焊牢，再用两个接头(15)与两端接头(16)用银焊连接成枪身，不锈钢管(14)插入其中，导电嘴(24)由紫铜管(22)与不锈钢管(21)套装后弯成20°，并用左右旋螺母(20)与枪身连成一体。5.根据权利要求2所述的小截面深孔自动埋弧焊机，其特征在于焊剂输送机构(25)中有一个焊剂输送管道(12)，其尾部装有一个加工成喇叭形的扩压喷嘴(13)，其前部通过左右旋螺母(11)固装一个下料口(32)。专利摘要本技术是一种小截面深孔自动埋弧焊机，由主控箱、电源、气瓶、送丝盘架、焊剂斗、操作箱、焊车、深孔施焊组件、送丝机构组成。由于设有由定位导向机构、焊枪、焊剂输送机构组成的深孔施焊组件，设计成平行于焊缝的焊枪，以垂直送焊丝代替平行送焊丝，靠自重送焊剂，设计成气流送焊剂。定位导向机构具有自动调节功能，焊剂输送机构保证焊剂均匀送至导电嘴，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小截面深孔自动埋弧焊机包括主控箱（１）、电源（２）、气瓶（３）、送丝盘架（４）、焊剂斗（５）、操作箱（６）、焊车（７）、送丝机构（９），在电源（２）上装有主控箱（１），气瓶（３）上的气管与焊车（７）上的气阀连接，送丝盘架（４）、焊剂斗（５）、操作箱（６）分别安装在焊车（７）的支架上，送丝机构（９）安装在焊车（７）的送丝齿轮箱上，其特征在于：在焊车（７）中部的送丝机构（９）上装有深孔施焊组件（８）。２、根据权利要求１所述的小截面深孔自动埋弧焊机，其特征在于：深孔施焊组件（８）有一个定位导向机构（１９），一个焊枪（１０）穿过定位导向机构（１９），并由定位导向机构中的车身（２９）和压盖（３０）压紧，一个送焊剂机构（２５）固装在定位导向机构（１９）中的压盖（３０）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周慎于，许学志，吴之和，
申请(专利权)人：南通电焊机厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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