导线上锡装置制造方法及图纸

导线上锡装置，属于导线加工机械领域。现有技术中尚无自动化导线上锡装置。本实用新型专利技术包括架体，其特征在于架体上设置有焊锡输送机构，在所述的焊锡输送机构前端对应设置有焊锡加热部，所述的焊锡加热部包括设有小熔锡槽的加热架和加热元件，所述的焊锡输送装置连接有动力输入机构；其优点在于可配合导线加工设备、电器元件连接设备实现批量导线上锡，生产效率高，焊锡损耗少，能耗少。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

导线上锡装置
本技术涉及一种导线上锡装置，特别是一种批量导线加工领域中实现机 械化的导线上锡装置。
技术介绍
电器元件常通过导线以及热熔的焊锡连接，在需要大量导线连接的电器(如 节日灯串)中，给导线预先上锡是提高后续机械化连接电器元件速度的关键。现 有批量导线预先上锡技术是通过人工上锡方式实现的，利用大功率加热元件将开 放式大熔锡槽中的焊锡从固态热熔成液态后，操作者将成束预制长度并剥好线头 的导线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定 量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放，让导线上的焊锡冷却。 这样的加工方法操作原始，效率低，导线上锡量不均匀，且常常使得若干根导线 冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至重新上锡，不适应机械化上 锡连接电器元件的要求。此外，随着焊锡熔液的消耗，还需人工不断添加固体焊 锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态长时间暴露于空气中，造 成焊锡氧化，浪费量大，利用率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有批量导线人工 上锡的缺陷；提供一种可配合导线加工、电器元件连接等设备，实现批量导线机 械化上锡，上锡量均匀稳定、氧化物少的导线上锡装置。为此，本技术采用 下述技术方案导线上锡装置，包括架体，其特征在于架体上设置有焊锡输送机构，在所述 的焊锡输送机构前端对应设置有焊锡加热部，所述的焊锡加热部包括设有小熔锡 槽的加热架和加热元件，所述的焊锡输送装置连接有动力输入机构。成巻焊锡的 前端经焊锡输送机构被送入小熔锡槽后，加热元件将槽内的焊锡升温熔化成液 态，并在液体表面张力的作用下形成凸面，当预制长度并剥好线头的导线的端部 横向经过小熔锡槽时，即可均匀地粘着上适量的焊锡熔液，多余的焊锡熔液在表 面张力及重力的作用下，仍留在小熔锡槽中，在动力输入机构的驱动下，焊锡输 送机构不断往小熔锡槽中补充焊锡以保证焊锡熔液可连续使用；当该装置安装于 导线加工、电器元件连接等设备时，已被剥好线头的导线批量、逐根地扫过小熔 锡槽，可实现批量导线机械化均匀上锡，防止导线相互粘连冷却，为后续机械化 连接电器元件提供了便利条件，较传统人工上锡方式生产效率大大提高，同时小 熔锡槽内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大縮 短，减少焊锡的氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，可以采取下述具体技术措施 所述的焊锡输送机构包括连接于架体一侧且轮缘面上开有凹槽的焊锡输送 轮和与其紧压配合的压轮，所述的动力输入机构包括送锡电机，所述的送锡电机驱动焊锡输送轮转动。焊锡输送轮与压轮紧压配合可夹住焊锡，焊锡输送轮在送 锡电机的驱动下的转动逐渐地将焊锡输送到小烙锡槽中，实现小熔锡槽内的焊锡 熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大縮短，减少了焊锡的 氧化，利用率高，凹槽可防止焊锡偏离焊锡输送轮；送锡电机可直接驱动焊锡输 送轮，亦可通过同步带轮、齿轮组、链条等传动组件间接驱动焊锡输送轮，送锡 电机不断转动，从而实现焊锡不断补充到小熔锡槽中。送锡电机的转动由可编程 电路控制，从而实现对焊锡输送量的调节。所述的焊锡输送机构还包括分别固定于焊锡输送轮前后架体上的前引导部 和后引导部，前引导部向下倾斜于小熔锡槽上方；所述的焊锡输送轮的凹槽内滚 压有花纹，所述的架体后端设有锡巻固定杆。后引导部保证焊锡通过焊锡输送轮 时能顺利地嵌入凹槽中并防止其打滑，可随焊锡输送轮的转动逐步前进；由于小 熔锡槽开口较小，前引导部可保证焊锡能准确地进入小熔锡槽。所述的焊锡输送机构包括连接于架体一侧紧压配合的焊锡输送轮和压轮以 及固定于焊锡输送轮前的架体上的前引导部，所述的动力输入机构包括驱动悍锡 输送轮转动的送锡电机。焊锡输送轮与压轮紧压配合可夹住焊锡，由于小熔锡槽开口较小，前引导部可保证焊锡能准确地进入小熔锡槽，送锡电机可直接驱动焊 锡输送轮，亦可通过同步带轮、齿轮组、链条等传动组件间接驱动焊锡输送轮。导线上锡装置，其特征在于还包括有位于架体一侧的导线压抬摆臂，其后端 连接有摆臂驱动机构，其前端连接有导线压抬杆，所述的导线压抬杆分设有位于 所述的加热架上方的压杆和低于小熔锡槽的抬杆。导线压抬摆臂可直接设于架体 一侧上，亦可另设支架，这样的设置可通过摆臂驱动机构驱动导线压抬摆臂上下 往复运动，向下运动时，带动压杆可将经过小熔锡槽、已剥好线头的导线端部压 至焊锡熔液里，保证其与焊锡熔液充分接触，向上运动时，又可带动抬杆将已上 锡的导线抬离焊锡熔液，并利用液体表面张力以及重力除掉多余的焊锡熔液，保 证上锡量均匀稳定。所述的加热元件电连接有控制器，控制器与动力输入机构电连接。控制器可 控制加热元件在一定温度范围内工作，当达到温度上限时停止加热，达到温度下 限时启动加热，确保小烙锡槽内的焊锡烙液保持在一定温度范围内，使上锡在焊 锡最佳焊接温度范围内工作，达到稳定良好的焊接质量；控制器还可控制动力输 入机构，特别是通过可编程电路来控制送锡电机输送焊锡的速度，以维持小熔锡 槽中的焊锡熔液不多不少，有助于导线端部均匀上锡。所述的摆臂驱动机构连接有感应器，所述的感应器与控制器电连接。感应器 与控制器之间传输导线压抬摆臂上下一次动作形成信号，以便控制动力输入机构 带动焊锡输送机构动作，刚好在相邻两根导线通过的间隙将焊锡前端输送至小熔 锡槽中熔化部分焊锡后再及时撤回，以免妨碍下一个导线段端部上锡。所述的导线压抬摆臂枢接于架体一侧，其包括前臂和后臂，前臂与导线压台 杆之间设有复位弹簧，后臂与前臂之间设有复位弹簧。设置复位弹簧便于导线压 抬摆臂上下动作后及时复位，顺利地进行往复运动，分设前臂和后臂便于调节导 线压抬摆臂上下运动的摆幅，从而控制压杆和抬杆的运动幅度，即导线端部被压 下和抬起的幅度。所述的送锡电机是步进电机。采用步进电机可较为精确地控制焊锡输送量。 本技术开创性的设计了可配合导线加工设备、电器元件连接设备的批量导线上锡装置，改变原有人工上锡为机械化上锡，大大提高了导线上锡效率，且 导线上锡量均匀、稳定，导线上锡后不易粘连，为后续机械化电器元件连接创造 了便利条件，可大幅提高机械化连接电器元件的速度；同时小熔锡槽内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大縮短，减少了焊锡的氧 化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术实施例一个视角的结构示意图； 图2为本技术实施例另一个视角的结构示意图。图中1、架体，11、锡巻固定杆，12、焊锡，21、焊锡输送轮，22、压轮， 23、前引导部，24、后引导部，31、小熔锡槽，32、加热架，33、加热元件， 41、送锡电机，42、同步带轮，5、导线压抬摆臂，51、导线压抬杆，52、压杆， 53、抬杆，54、前臂，55、后臂，6、控制器，7、导线，8、感应器，9、上锡 凸轮，91、主动轴。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例中的导线上锡装置，设置于批量导线加工 设备上，包括架体1，焊锡输送机构设置于架体1 一侧，包括轴接于架体1一侧 且轮缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
导线上锡装置，包括架体（１），其特征在于架体（１）上设置有焊锡输送机构，在所述的焊锡输送机构前端对应设置有焊锡加热部，所述的焊锡加热部包括设有小熔锡槽（３１）的加热架（３２）和加热元件（３３），所述的焊锡输送装置连接有动力输入机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：吴志浩，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]