一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，属于工装夹具技术领域。包括底板，其左端并且朝向上的一侧构成焊盘压板腔，焊盘压板腔内构成焊盘容纳腔，底板的右端构成导线压板腔，导线压板腔内设芯线嵌槽，导线压板腔的右端设导线嵌槽；焊盘压板，设在底板上，焊盘压板的右端构成为自由端且开设刮锡拖焊让位腔；芯线压板，其一端与导线压板腔枢轴连接、另一端构成为自由端；压线板，连接在底板的右端的前或后侧，在压线板朝向导线压板腔的一侧构成芯线限位槽、芯线压板限位腔及压线槽。能使复数根芯线之间的并行距保持一致；避免在刮锡拖焊焊接过程中出现晃动；满足刮锡拖焊焊接的工艺要求；制作容易，经济廉价，提高对导线的夹装效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，属于工装夹具
。包括底板，其左端并且朝向上的一侧构成焊盘压板腔，焊盘压板腔内构成焊盘容纳腔，底板的右端构成导线压板腔，导线压板腔内设芯线嵌槽，导线压板腔的右端设导线嵌槽；焊盘压板，设在底板上，焊盘压板的右端构成为自由端且开设刮锡拖焊让位腔；芯线压板，其一端与导线压板腔枢轴连接、另一端构成为自由端；压线板，连接在底板的右端的前或后侧，在压线板朝向导线压板腔的一侧构成芯线限位槽、芯线压板限位腔及压线槽。能使复数根芯线之间的并行距保持一致；避免在刮锡拖焊焊接过程中出现晃动；满足刮锡拖焊焊接的工艺要求；制作容易，经济廉价，提高对导线的夹装效率。【专利说明】适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构
本专利技术属于工装夹具
，具体涉及一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构。
技术介绍
上面提及的刮锡拖焊焊接的概念是指:利用结构特殊的焊头(俗称熔铁头)与被焊的导体之间的良好接触而实现对导体的短时高效率导热，使导体与焊盘(焊盘的概念可参见《印制板的可接受性IPC-A-600H》技术规范)这两个部件升温至锡的熔点以上，接着向焊头部位供锡，利用焊锡(锡丝)内的焊剂活性使锡引流至(蔓延至)焊盘，接着在持续送锡(锡丝)的状态下焊头以水平状态向导体的末端拖行，同时焊头将导体上的冗余锡料刮离，当焊头拖行至离导体末端1-2 mm的程度时停止拖行，并且向上位移而进入下一次对导体升温的待机状态，同时导体与焊盘上的锡自然降温凝固，由于焊头与导体接触的部位构成有与导体相吻合的并且与导体的数量相等的圆弧形凹腔，因此能使导体与焊盘的焊点部位的锡料在降温凝固后呈现圆滑一致的状态。 上述刮锡拖焊焊接实质上是将导体与焊盘焊接的一种新的焊接工艺，因为随着围绕高清晰多媒体接口等高速接口的相关指令的发布和/或升级，高速传输数据线的技术日臻成熟并且设计水平不断提高，连接器朝着高精度、小型化乃至微型化方向发展，尤其是由于导线外被(被覆绝缘层)由质量轻盈的发泡材料代替传统的聚氯乙烯或类似的材料，加上目前PCBA (PCBA:各种电子元器件通过表面封装工艺组装在线路板上)与连接器的焊盘之间的距离已缩小至0.4mm的微渺程度。于是，如果不使用刮锡拖焊方法，那么灼热的温度会损及外被(产生收缩变形)，并且相邻导线在焊点部位处存在短路之虞；又因为已有技术中普遍使用Hot Bar (Hot Bar即为热板，功能类似于熔铁)脉冲焊方法将导线与连接器焊接，焊料为锡膏，将锡膏预置于焊盘上，而导体置于锡膏上，每个焊点部位的锡量受热板挤压成形，冗余的锡从焊点部位的两端挤出并成锡球，于是焊点的均匀程度难以保障，PCB (印刷电路板)焊盘在受压及高温下易产生脱落，并且因Hot Bar脉冲焊接而使导体受热时间长，热传递及热辐射会使前述的发泡外被收缩变形，影响电气性能，因此刮锡拖焊可以弥补这种欠缺。 刮锡拖焊焊接是在导线及焊盘处于定位的状态下进行的，也就是说需要将焊盘及导体同置于结构合理的载体上，该载体即为 申请人:在上面提及的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构。 在公开的中国专利文献中可见诸用于对导线定位的夹具的技术信息，如CN201528056U推荐有“导线夹具”，由于该专利方案是将两根各自独立的导线借助于过渡部件压迫连接，由过渡部件使两根导线实现电气连接，因而对于夹装有待于焊接的导线不具有技术启示。又如CN202340054U推荐有“一种信号传输线焊接的制程治具”以及CN202951994U介绍有“导线定位夹具”，这两项专利方案具有对导线定位的异曲同功之效，但是存在以下通弊:其一，由于夹具本体的表面均为平板状构造，因而难以甚至无法将导线在夹具体体上整体定位，尤其是当导线存在多根时，相邻导线之间的并行距无法保证一致，或许出于该原因CN202951994U预先将复数根导线定位于胶粘带上，即预先由胶粘带对导线定位，导线的并行距不一致无疑会给焊头的焊接带来困惑；其二，由于对导线的定位表现为单一定位，具体而言，对导线具有外护套的部位能起到良好的定位作用，但对于自同一外护套内分出的复数根单一导线无法定位，于是在对导线的导体(移除绝缘被覆层后露出的部分)焊接时，因导线晃动而影响导体与焊盘或接插件的焊接效果，出现诸如虚焊、漏焊情形；其三，由于只能对导线定位而不能对焊盘定位，因而对于同时夹装导线及焊盘不具有可借鉴的技术启示，更确切地讲对于刮锡拖焊焊接的导线的夹装无启示作用；其四，由于整体结构相对复杂，因而不仅制作难度大，成本高，而且操作不便。 如业界所知，工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后续工序过程中对工件进行定位而藉以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还通常需满足在工件加工时(如在对导线焊接时)无干涉的现象、操作方便、结构简练、满足特定工艺等的要求。由于此类工装夹具具有针对某种或某一类工件、产品加工的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由工件(或称产品)的生产厂商以量体裁衣的方式自行设计并制造。正是基于该因素，在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸适合于刮锡拖焊焊接时对导线及焊盘同时夹装定位的夹具的技术启示。为此，本 申请人:作了积极而有益的设计，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于对复数根芯线可靠定位而藉以保障相邻芯线之间的并行距一致、有利于满足双重定位要求而藉以避免导线在焊接过程中出现晃动、有益于体现对导线及焊盘同时定位而藉以满足刮锡拖焊焊接工艺要求和有便于简化结构并体现操作方便而藉以方便制作并且提高夹装效率的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构。 本专利技术的任务是这样来完成的，一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，包括一底板，在该底板的左端并且朝向上的一侧构成有一焊盘压板腔，在该焊盘压板腔内并且位于焊盘压板腔的右端构成有一个或以上的凹陷于焊盘压板腔的腔底壁表面的焊盘容纳腔，在底板的右端并且同样朝向上的一侧构成有一导线压板腔，在该导线压板腔内并且位于导线压板腔的左端以间隔状态开设有一组凹陷于导线压板腔的底壁表面的芯线嵌槽，而在导线压板腔的右端开设有凹陷于导线压板腔的底表面的并且数量与焊盘容纳腔的数量相等的导线嵌槽，其中:芯线嵌槽以及导线嵌槽并行于所述底板的长度方向开设，并且芯线嵌槽同时与焊盘容纳腔以及导线嵌槽相通；一焊盘压板，该焊盘压板的左端在对应于所述焊盘压板腔的左端的位置枢轴设置在所述底板上，而焊盘压板的右端构成为自由端并且开设有与焊盘容纳腔的数量相等的刮锡拖焊让位腔，当焊盘压板向左揿起时，则焊盘压板的右端解除与焊盘容纳腔的配合，而当焊盘压板向右扳转至水平状态时，则焊盘压板的右端复盖于焊盘容纳腔上；一芯线压板，该芯线压板的一端在对应于所述导线压板腔的左端的前侧或后侧的位置与导线压板腔枢轴连接，而芯线压板的另一端构成为自由端，并且与所述一组芯线嵌槽的上方相对应；一压线板，该压线板枢轴连接在所述底板的右端的前侧或后侧，在该压线板朝向所述导线压板腔的一侧自左向右依次构成有一组芯线限位槽、一芯线压板限位腔以及与所述导线嵌线嵌槽的数量相等的压线槽，一组芯线限位槽与所述的一组芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于包括一底板(1)，在该底板(1)的左端并且朝向上的一侧构成有一焊盘压板腔(11)，在该焊盘压板腔(11)内并且位于焊盘压板腔(11)的右端构成有一个或以上的凹陷于焊盘压板腔(11)的腔底壁表面的焊盘容纳腔(111)，在底板(1)的右端并且同样朝向上的一侧构成有一导线压板腔(12)，在该导线压板腔(12)内并且位于导线压板腔(12)的左端以间隔状态开设有一组凹陷于导线压板腔(12)的底壁表面的芯线嵌槽(121)，而在导线压板腔(12)的右端开设有凹陷于导线压板腔(12)的底表面的并且数量与焊盘容纳腔(111)的数量相等的导线嵌槽(122)，其中：芯线嵌槽(121)以及导线嵌槽(122)并行于所述底板(1)的长度方向开设，并且芯线嵌槽(121)同时与焊盘容纳腔(111)以及导线嵌槽(122)相通；一焊盘压板(2)，该焊盘压板(2)的左端在对应于所述焊盘压板腔(11)的左端的位置枢轴设置在所述底板(1)上，而焊盘压板(2)的右端构成为自由端并且开设有与焊盘容纳腔(111)的数量相等的刮锡拖焊让位腔(21)，当焊盘压板(2)向左揿起时，则焊盘压板(2)的右端解除与焊盘容纳腔(111)的配合，而当焊盘压板向右扳转至水平状态时，则焊盘压板(2)的右端复盖于焊盘容纳腔(111)上；一芯线压板(3)，该芯线压板(3)的一端在对应于所述导线压板腔(12)的左端的前侧或后侧的位置与导线压板腔(12)枢轴连接，而芯线压板(3)的另一端构成为自由端，并且与所述一组芯线嵌槽(121)的上方相对应；一压线板(4)，该压线板(4)枢轴连接在所述底板(1)的右端的前侧或后侧，在该压线板(4)朝向所述导线压板腔(12)的一侧自左向右依次构成有一组芯线限位槽(41)、一芯线压板限位腔(42)以及与所述导线嵌线嵌槽(122)的数量相等的压线槽(43)，一组芯线限位槽(41)与所述的一组芯线嵌槽(121)的数量相等并且位置相对应，芯线压板让位腔(42)的位置与所述芯线压板(3)相对应并且与芯线压板(3)相配合，压线槽(43)的位置与所述导线嵌槽(122)相对应并且与导线嵌槽(122)相配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李江，李荣耀，
申请(专利权)人：常熟泓淋电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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