一种氧化铌电容器的混粉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铌电容器的混粉工艺，该工艺依次经过将苯甲酸溶解于二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入氧化铌粉中，充分搅拌均匀；然后将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，并每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3～20min后将装有氧化铌粉的容器取出；将樟脑溶解于二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入氧化铌粉中，然后对氧化铌粉水浴加热、搅拌均匀；最后将混有苯甲酸、樟脑的氧化铌粉过0.2～1.0mm的网筛，在搪瓷盘内均匀摊开，置于抽风下晾干1～4h。由于本发明专利技术采用了多次混粉的处理工艺，使添加剂与氧化铌粉混合更加均匀；本发明专利技术采用了水浴加热的处理工艺，改善了氧化铌粉的流动性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电容器制造领域，特别是涉及一种氧化铌电容器的混粉工艺。
技术介绍
铌和钽属同族金属，由于钽资源的缺乏，用铌代替钽一直是钽电容器行业一直追求的目标，铌电容器的研发也从没有停止过，但是铌电容器存在击穿失效时易燃烧和漏电流偏大的缺点，因而一直没能进入市场。在铌电容器的研制过程中，铌金属的一氧化物的不燃烧性和金属化学特性引起行业的关注，氧化铌电容器的开发逐渐取代了铌电容器的研制。一氧化铌(NbO)具有与金属相近的导电能力，作为阳极赋能时，与铝、钽、铌等阀金属一样，能在阳极表面形成介电性能优良的无定型氧化膜，一氧化铌(NbO)粉的物理特性相似于陶瓷的物理特性，与钽粉等金属粉末的物理特性相差较大。钽、铌电容器的制作中配料是第一道关键工序，钽、铌粉混粉质量的好坏直接影响到后工序生产的难易，甚至决定产品的质量。目前，一氧化铌(NbO)调粉是将高纯度、具有适当粒度分布以及粒形要求的NbO粉体与粘合剂(如溶于无水乙醇的樟脑、硬脂酸)混合，并进行高温处理，形成具有较好流动性和团聚化的阳极粉体。但是按照传统铌电容器的混粉工艺无法改善其流动性差的问题，使压制成型后的芯子内部密度不均匀，从而影响电容器的电容量、损耗角正切值和等效串联电阻等电性能参数。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种氧化铌电容器的混粉工艺，利用该工艺制得的氧化铌电容器的芯子内部密度均匀，电容量、损耗角正切值和等效串联电阻等电性能参数优良，而且一致性好。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案为一种氧化铌电容器的混粉工艺，所述该工艺包括以下步骤I)将苯甲酸溶解于其5 20倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其I 5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；2)将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，并每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3 20min后将装有氧化铌粉的容器取出；3)重复步骤I)、2)两到三次；4)将樟脑溶解于其I 5倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入其I 5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；5)将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3 20min后将装有氧化铌粉的容器取出；6)重复步骤4)、5)两到三次；7)将混有苯甲酸、樟脑的氧 化铌粉进行碾压碎，之后过O. 2 1. Omm的网筛；8)将氧化铌粉倒入搪瓷盘内，均匀摊开，置于抽风下晾干后收集。作为本专利技术的优选方案，所述步2)和骤5)将装有氧化铌粉的容器置于40 90°C的水中加热，并每隔10 100S搅拌氧化铌粉一次。作为本专利技术的优选方案，所述步骤7)晾干时间为I 4h。与传统的钽电容器混粉工艺比较，本专利技术的有益效果为第一，本专利技术采用了多次混粉的处理工艺，使添加剂与氧化铌粉混合更加均匀；第二，本专利技术采用了水浴加热的处理工艺，改善了氧化铌粉的流动性能。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1按照本专利技术的工艺对电容4V330 μ F、比容为80000 μ F-V/g的氧化铌粉进行混粉，其步骤为I)将苯甲酸溶解于其10倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其3倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；2)将装有氧化铌粉的容器置于60°C的水中加热，并每隔30S搅拌氧化铌粉一次，IOmin后将装有氧化铌粉的容器 取出；3)重复步骤1)、2)两次；4)将樟脑溶解于其3. 5倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入其5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；5)将装有氧化铌粉的容器置于60°C的水中加热，每隔30S搅拌氧化铌粉一次，15min后将装有氧化铌粉的容器取出；6)重复步骤4)、5)两到三次；7)将混有苯甲酸、樟脑的氧化铌粉进行碾压碎，之后过O. 6mm的网筛；8)将氧化铌粉倒入搪瓷盘内，均匀摊开，置于抽风下晾干Ih后收集。实施例2按照本专利技术的工艺对电容为4V470 μ F、比容为120000 μ F-V/g的氧化铌粉进行混粉，其步骤为I)将苯甲酸溶解于其8倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其3倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；2)将装有氧化铌粉的容器置于70°C的水中加热，并每隔20S搅拌氧化铌粉一次，IOmin后将装有氧化铌粉的容器取出；3)重复步骤1)、2)两次；4)将樟脑溶解于其3倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入其5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；5)将装有氧化铌粉的容器置于70°C的水中加热，每隔20S搅拌氧化铌粉一次，15min后将装有氧化铌粉的容器取出；6)重复步骤4)、5)两到三次；7)将混有苯甲酸、樟脑的氧化铌粉进行碾压碎，之后过O. 6mm的网筛；8)将氧化铌粉倒入搪瓷盘内，均匀摊开，置于抽风下晾干4h后收集。对比本专利技术按实施例1和实施例2混粉后制得的氧化铌电容器在常温下的电参数如下表I和表2 表I 4V330 μ F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铌电容器的混粉工艺，其特征在于，所述该工艺包括以下步骤：1）将苯甲酸溶解于其5～20倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其1～5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；2）将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，并每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3～20min后将装有氧化铌粉的容器取出；3）重复步骤1）、2）两到三次；4）将樟脑溶解于其1～5倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入其1～5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；5）将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3～20min后将装有氧化铌粉的容器取出；6）重复步骤4）、5）两到三次；7）将混有苯甲酸、樟脑的氧化铌粉进行碾压碎，之后过0.2～1.0mm的网筛；8）将氧化铌粉倒入搪瓷盘内，均匀摊开，置于抽风下晾干后收集。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铌电容器的混粉工艺，其特征在于，所述该工艺包括以下步骤 1)将苯甲酸溶解于其5 20倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其I 5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀； 2)将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，并每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3 20min后将装有氧化铌粉的容器取出； 3)重复步骤1)、2)两到三次; 4)将樟脑溶解于其I 5倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入其I 5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀； 5)将装有氧化铌粉的容器置于水中加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽英，江平，王安玖，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：