液压抽油机试验台制造技术

液压抽油机试验台，涉及一种抽油机用辅助设备，包括机架，所述机架为长方形框架结构，机架一侧固定连接有液压缸安装座，所述液压缸安装座内竖直设置有液压缸，所述液压缸活塞杆向下伸入液压缸安装座腔体内，所述液压缸安装座腔体近底端设置有一变向滑轮与机架固定连接，所述机架顶端设置有滑轮组，液压缸活塞杆伸入液压缸安装座腔体的一端连接有钢丝绳，所述钢丝绳逆时针绕于变向滑轮和滑轮组上，末端与设置于机架框架内的负重篮连接，所述负重篮内设置有负重码，有效的降低试验台的制作成本，可以模拟各种负载和不同深度的油井，可以同时或分别对油缸和主机进行测试，一般车间高度就可以在室内作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抽油机用辅助设备，尤其涉及一种液压抽油机试验台。
技术介绍
液压抽油机试验台一般是抽油机的制造厂家使用，抽油机在制造后需要进行出厂检测验收，颁发合格证书，在检测过程中其动作性能是主要指标，这就需要一个油井装置来检测抽油机的主要工作参数，是否达到设计指标，由于抽油机用于大型油井，制作厂商不可能利用油井进行检测，而一个油井的实际成本都是大几百万，有的上千万，所以用油井试验检测是不现实的，上述问题有待解决。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种制作简单，成本低并且检测效果好的液压抽油机试验台。本专利技术为解决上述技术问题，提供了以下技术方案液压抽油机试验台，包括机架，所述机架为长方形框架结构，机架一侧固定连接有液压缸安装座，所述液压缸安装座内竖直设置有液压缸，所述液压缸活塞杆向下伸入液压缸安装座腔体内，所述液压缸安装座腔体近底端设置有一变向滑轮与机架固定连接，所述机架顶端设置有滑轮组，液压缸活塞杆伸入液压缸安装座腔体的一端连接有钢丝绳，所述钢丝绳逆时针绕于变向滑轮和滑轮组上，末端与设置于机架框架内的负重篮连接，所述负重篮内设置有负重码。作为优选，所述滑轮组为若干并列设置的滑轮，最好所述滑轮设置为2个。工作原理根据油井的负载参数，在负载篮装好铁块(砝码)，铁块与负载篮的总质量等于油井井杆负载的质量参数。在抽油机主机液压系统开始工作时，油缸活塞杆回缩，通过钢丝绳与滑轮组将负载篮提起，液压缸换向时，负载的重力又把活塞杆拉出。如此往返重复，达到模拟油井参数试验抽油机的油缸和主机性能的目的。本专利技术的有益效果本专利技术通过钢丝绳、滑轮组改变行程，通过负载篮模拟油井井杆质量参数的负载。试验抽油机的液压系统和油缸。以达到出厂品质保证的目的。有效的降低试验台的制作成本，可以模拟各种负载和不同深度的油井，可以同时或分别对油缸和主机进行测试，一般车间高度就可以在室内作业。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式液压抽油机试验台，包括机架001，所述机架001为长方形框架结构，机架001 —侧固定连接有液压缸安装座011，所述液压缸安装座011内竖直设置有液压缸012，所述液压缸012活塞杆向下伸入液压缸安装座011腔体内，所述液压缸安装座011腔体近底端设置有一变向滑轮013与机架001固定连接，所述机架001顶端设置有滑轮组014，液压缸012活塞杆伸入液压缸安装座011腔体的一端连接有钢丝绳015，所述钢丝绳015逆时针绕于变向滑轮013和滑轮组014上，末端与设置于机架001框架内的负重篮016连接，所述负重篮016内设置有负重码017，所述滑轮组014为若干并列设置的滑轮，所述滑轮设置为2个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压抽油机试验台，包括机架，所述机架为长方形框架结构，机架一侧固定连接有液压缸安装座，所述液压缸安装座内竖直设置有液压缸，所述液压缸活塞杆向下伸入液压缸安装座腔体内，所述液压缸安装座腔体近底端设置有一变向滑轮与机架固定连接，所述机架顶端设置有滑轮组，液压缸活塞杆伸入液压缸安装座腔体的一端连接有钢丝绳，所述钢丝绳逆时针绕于变向滑轮和滑轮组上，末端与设置于机架框架内的负重篮连接，所述负重篮内设置有负重码。

【技术特征摘要】
1.液压抽油机试验台，包括机架，所述机架为长方形框架结构，机架一侧固定连接有液压缸安装座，所述液压缸安装座内竖直设置有液压缸，所述液压缸活塞杆向下伸入液压缸安装座腔体内，所述液压缸安装座腔体近底端设置有一变向滑轮与机架固定连接，所述机架顶端设置有滑轮组，液压缸活塞杆伸入液压缸安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪强，邵建辉，周幼海，
申请(专利权)人：无锡市科优液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：