【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于油田抽油设备，尤其涉及一种四缸式液压抽油机。
技术介绍
当代世界各国油田绝大部分使用的是有杆型抽油机，其有杆抽油机是通过带动抽油杆使井下抽油泵柱塞做往复运动而将原油抽至地面的。由于油井深度通常是数千米.抽油杆的也随油井深度不同其重量也不一样。据目前在国内和东南亚各油田调查.绝大多数都在5-15吨范围内，现在油田常规使用的是游梁式机械抽油机(俗称磕头机)。为了开采深油井，稠油井，就得使用大载荷的抽油机，故此就需要发展长冲程大载荷的抽油机.虽然游梁式抽油机有结构简单，便于维修等优点，是当前传统上使用得最多的抽油机，但是欲设计长冲程，大载荷却有许多问题，1.机构尺寸过于庞大如12型机的整机重量约34吨；2.平衡性差，其游梁长度超过9米.平衡部分的重量也超过10吨.3由于尺寸加大，整机的受力状况也变差.这些给安装运输和井场布置都带来困难。由此可见，常规的磕头机难以满足长冲程，低冲次和大载荷的要求。人们为了解决上述技术问题，又设计出了利用液压抽油设备来代替传统的磕头机，现有的液压抽油机一般均采用单一的工作液压缸，井杆的重力势能无法有效的回收，造成能耗的增加，有待改进。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构简单、有待回收井杆的重力势能、抽油效率高的四缸式液压抽油机。本技术为解决上述技术问题，提供了以下技术方案:一种四缸式液压抽油机，包括两个工作油缸、蓄能器、液压油泵、换向阀以及抽油井杆，工作油缸无杆腔管路连接液压油泵，所述管路上设置有换向阀，其特征在于还包括两个平衡油缸，所述工作油缸和平衡油缸两两对称十字型围绕在井杆四周，所述工作油缸、平衡...
【技术保护点】
一种四缸式液压抽油机，包括两个工作油缸、蓄能器、液压油泵、换向阀以及抽油井杆，工作油缸无杆腔管路连接液压油泵，所述管路上设置有换向阀，其特征在于还包括两个平衡油缸，所述工作油缸和平衡油缸两两对称十字型围绕在井杆四周，所述工作油缸、平衡油缸的活塞杆以及井杆固定连接于连接架上，所述工作油缸、平衡油缸的缸体固定于工作台上，所述工作台上开设有使井杆穿过的通孔，井杆伸入油井内，所述平衡油缸无杆腔管路连接蓄能器，该管路另设有一油路连接小液压油泵。
【技术特征摘要】
1.一种四缸式液压抽油机，包括两个工作油缸、蓄能器、液压油泵、换向阀以及抽油井杆，工作油缸无杆腔管路连接液压油泵，所述管路上设置有换向阀，其特征在于还包括两个平衡油缸，所述工作油缸和平衡油缸两两对称十字型围绕在井杆四周，所述工作油缸、平衡油缸的活塞杆以及井杆固定连接于连接架上，所述工作油缸、平衡油缸的缸体固定于工作台上，所述工作台上开设有使井杆穿过的通孔，井杆伸入油井内，所述平衡油缸无杆腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪强，邵建辉，周幼海，
申请(专利权)人：无锡市科优液压设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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