泵用油封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及离心泵技术领域，具体地说是一种泵用油封装置，设有泵轴、轴承、轴承压盖，其特征在于泵轴上套设有迷宫套、O型圈和紧定螺母，迷宫套内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖外端面设有与环状迷宫凸台相配合的凹槽，内壁设有与迷宫套内壁的密封凹槽相对应的空气凹槽，O型圈镶嵌在迷宫套内壁的密封凹槽中，迷宫套内端与轴承固定连接，外端与紧定螺母相固定，内壁经O型圈与泵轴密封连接，外壁与轴承压盖间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖的凹槽间隙配合，在相对运转过程中，形成空气墙，有效的阻止润滑油泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心泵
，具体地说是一种泵用油封装置。
技术介绍
传统单级单吸离心泵轴封型式一般采用骨架油封的结构型式，将骨架油封安装在轴承压盖及防尘盘之间，其不足是1、防尘盘随轴一起转动而轴承压盖不转，导致他俩之间有相对摩擦，影响轴封效果，密封性能低；2骨架油封与轴承压盖之间也有相对转动，容易导致发热等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、轴封效果好、无摩擦、无泄漏、密封性能高的泵用油封装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种泵用油封装置，设有泵轴、轴承、轴承压盖，其特征在于设有迷宫套、O型圈和紧定螺母，迷宫套内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖外端面设有与环形凹槽相配合的空气凹槽，O型圈镶嵌在迷宫套内壁的密封凹槽中，迷宫套内端与轴承固定连接，防止润滑油泄漏，外端与紧定螺母相固定，内壁经O型圈与泵轴密封连接，外壁与轴承压盖间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖的凹槽间隙配合，以使迷宫套与轴承压盖之间的相对运转不产生摩擦，在相对运转过程中，形成空气墙，有效的阻止润滑油泄漏。本专利技术由于采用上述结构，具有结构合理、轴封效果好、无摩擦、无泄漏、密封性能闻等优点。附图说明 附图是本专利技术的结构示意图。附图标记泵轴1、轴承2、轴承压盖3、迷宫套4、O型圈5、紧定螺母6。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明 如附图所示，一种泵用油封装置，设有泵轴1、轴承2、轴承压盖3，其特征在于设有迷宫套4、0型圈5和紧定螺母6，迷宫套4内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套4 一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖3外端面设有与环形凹槽相配合的空气凹槽，O型圈5镶嵌在迷宫套4内壁的密封凹槽中，迷宫套4内端与轴承2固定连接，防止润滑油泄漏，外端与紧定螺母6相固定，内壁经O型圈5与泵轴I密封连接，外壁与轴承压盖3间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖3的凹槽间隙配合，以使迷宫套4与轴承压盖3之间的相对运转不产生摩擦，在相对运转过程中，形成空气墙，有效的阻止润滑油泄漏。本专利技术在运转时，由于迷宫套4与轴承压盖3之间形成相对运转，迷宫套4与轴承压盖3之间的间隙、环形凹槽和空气凹槽之间形成空气墙，有效地阻止润滑油的泄漏，并且还通过迷宫套4内壁镶嵌的O型圈5对迷宫套4与泵轴I之间进行密封，防止润滑油的另一途径泄漏，达到轴封效果好、密封性能高的目的。本专利技术由于采用上述结构，具有结构合理、轴封效果好、无摩擦、无泄漏、密封性能_等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵用油封装置，设有泵轴、轴承、轴承压盖，其特征在于泵轴上套设有迷宫套、O型圈和紧定螺母，迷宫套内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖外端面设有与环形凹槽相配合的凹槽，内壁设有与迷宫套内壁的密封凹槽相对应的空气凹槽，O型圈镶嵌在迷宫套内壁的密封凹槽中，迷宫套内端与轴承固定连接，防止润滑油泄漏，外端与紧定螺母相固定，内壁经O型圈与泵轴密封连接，外壁与轴承压盖间隙配合，密封台经环状迷宫凸台与轴承压盖的凹槽间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种泵用油封装置，设有泵轴、轴承、轴承压盖，其特征在于泵轴上套设有迷宫套、O型圈和紧定螺母，迷宫套内壁圆周设有密封凹槽，外壁圆周设有至少两个环形凹槽，迷宫套一端部设有密封台，密封台内端面设有环状迷宫凸台，轴承压盖外端面设有与环形凹槽相配合的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泳水，林海，韩旭，
申请(专利权)人：山东双轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：