排浆集料器制造技术

本发明专利技术涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种排浆集料器。该排浆集料器包括排浆桶、集料斗及减振器，所述排浆桶为中空圆柱状，在排浆桶的中部设有隔浆板，隔浆板的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管；减振器为中空台阶轴，轴径小的一端套装于导浆管内；集料斗包括圆斗及直斗，所述直斗套装于减振器的内孔内。减少了管理人数，降低了施工人员劳动强度，泥浆排放彻底、施工现场无泥泞现象；碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，有效地控制施工质量；不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，无浪费碎石的现象，大大地减少了工程成本；减少了安全风险，避免了装载机在向桩孔填料时撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及采用振冲碎石桩技术措施加固松软地基的施工设备，具体的是一种排浆集料器。
技术介绍
目前振冲碎石桩是加固松软地基的一种技术措施，振冲碎石桩是指先用振冲器的振动、冲击、水冲等方式在松软地基中成孔，然后再用振冲器将碎石送入孔中将碎石振密，形成不规则的圆柱形的碎石密实桩体。如图1所示，在施工时，首先用吊车3通过钢丝绳I吊起振冲器4在松软地基6中造出桩孔2和人工在施工区内开挖纵横交织的排浆沟，然后用装载机5将碎石7推送至桩孔2，用吊车3通过钢丝绳I吊起振冲器4，使用振冲器4将碎石7送入桩孔2中。泥浆排放方式为施工前人工在松软地基表面修简易的围埝和开挖纵横交织的排浆沟，施工时产生的泥浆需在人工疏导下沿排浆沟流入集浆坑内，再由坑内的泥浆泵抽出排走。碎石填充方式为用装载机直接将碎石堆放在施工桩位孔口，再由振冲器将碎石送入桩孔内。现有技术存在如下缺点一是碎石计量不准确；二是必须用大量的碎石铺筑装载机施工工作道路，否则装载机无法行走，从而形成极大浪费；三是泥浆不能完全很好地沿泥浆沟流入泥浆坑，虽然人工及时疏导泥浆流向泥浆坑内，但一般情况下还是存在泥浆四处流淌，使得现场泥泞的现象；四是桩孔孔口松软地基的泥土将随碎石被振冲器带入桩孔内，从而将孔口逐渐扩大，孔口段的桩经超过设计桩经，增加碎石用量，并且增加了塌孔的概率；五是安全风险大，装载机在向桩孔填料时很容易撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。因此，针对以上不足，本专利技术提供了一种排浆集料器。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是解决现有振冲碎石桩施工时碎石计量不准确；需为装载机铺筑工作道路；泥浆四处流淌；桩孔会逐渐扩大，塌孔概率高；安全风险大的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种排浆集料器，该排浆集料器包括排浆桶，所述排浆桶为中空圆柱状，在排浆桶的中部设有隔浆板，所述隔浆板的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管；减振器，为中空台阶轴，轴径小的一端套装于所述导浆管内；集料斗，包括圆斗及直斗，所述直斗套装于减振器的内孔内。进一步地，所述排浆桶内在隔浆板的上部为储浆区域，下部为围浆区域，在所述储浆区域内设有泥浆泵。进一步地，在所述排浆桶的外侧周向均布有多个第一吊装耳环，用于吊装和连接集料斗。进一步地，在所述储浆桶的上沿外周还设有第一加强筋。进一步地，所述圆斗为梯形圆锥状，上部的直径大于下部的直径，下部的直径与所述直斗的直径相同，圆斗的下部与直斗的一端固定连接。进一步地，在所述圆斗与直斗的连接处的外侧设有支撑板，在所述支撑板与圆斗外壁之间还设有多个支撑板立柱。进一步地，在圆斗上设有多个排浆孔，所述排浆孔的孔径为20_30mm，排浆孔的间距为 40_50mm。进一步地，在所述圆斗的外侧周向均布有多个第二吊装耳环，用于吊装和连接排浆桶。进一步地，在所述圆斗的上沿外周还设有第二加强筋。进一步地，所述减振器采用橡胶制作。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点通过在振冲碎石桩施工时增设有排浆集料器，减少了泥浆排放管理人数，从而降低成本，降低施工人员劳动强度；泥浆排放彻底、施工现场无泥泞现象；碎石桩各加密段的定量碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，塌孔率低，有效地控制施工质量；不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，而且所用碎石能够全部进入桩孔内，无浪费碎石的现象，大大地减少了工程成本；减少了安全风险，避免了装载机在向桩孔填料时撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。附图说明图1是现有振冲碎石桩的施工示意图；图2是本专利技术实施例排浆集料器的示意图；图3是本专利技术实施例排浆桶的主视图；图4是本专利技术实施例图3排浆桶的俯视图；图5是本专利技术实施例集料斗的示意图；图6是本专利技术实施例工作状态示意图。图中1 :钢丝绳；2 :粧孔；3 :吊车；4 :振冲器；5 :装载机；6 :地基；7 :碎石；8 :排浆桶;81 :第一吊装耳环；82 :第一加强筋；83 :储浆区域；84 :隔浆板；85 :围浆区域；86 :导浆管；87 :连接耳环；9 :集料斗；91 :第二吊装耳环；92 :第二加强筋；93 :排浆孔；94 :圆斗；95 :支撑板立柱；96 :支撑板；97 :直斗；10 :减振器；11 :泥浆泵；12 :管道；13 :排浆集料器行走支架。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图2-5所示，本专利技术实施例提供的排浆集料器包括排浆桶8、集料斗9及减振器10，所述排浆桶8为中空圆柱状，在排浆桶8的中部设有隔浆板84，所述隔浆板84的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管86 ;所述减振器10为中空台阶轴，采用橡胶制作，轴径小的一端套装于所述导浆管86内；所述集料斗9包括圆斗94及直斗97，所述直斗97套装于减振器10的内孔内。减振器10与导浆管86之间、直斗97与减振器10之间分别均有间隙，根据工作状态的稳定性及便捷性考虑，优选地，所述减振器10与导浆管86之间、直斗97与减振器10之间分别均有l_3mm的间隙。工作时，将碎石放入集料斗9内，这样碎石桩各加密段的定量碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，塌孔率低，有效地控制施工质量；不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，而且所用碎石能够全部进入桩孔内，无浪费碎石的现象，大大地减少了工程成本；减少了安全风险，避免了装载机在向桩孔填料时撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。具体地，如图3和图4所示，所述排浆桶8内在隔浆板84的上部为储浆区域83，下部为围浆区域85，在所述储浆区域83内设有泥浆泵11，通过泥浆泵11可以将进入储浆区域83的泥浆排出。在所述排浆桶8的外侧周向均布有多个第一吊装耳环81，用于吊装和连接集料斗9 ;在所述储浆桶8的上沿外周还设有第一加强筋82，用于加强排浆桶8的刚性、保护其上沿免受外力而造成损坏，保证了储浆桶8的使用寿命。在排浆桶8的中部外侧还周向均布有多个连接耳环87，用于连接升降油液压缸杆，使集料排浆器进行升降。具体地，如图5所示，所述圆斗94为梯形圆锥状，上部的直径大于下部的直径，下部的直径与所述直斗97的直径相同，圆斗94的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排浆集料器，其特征在于：包括：排浆桶（8），为中空圆柱状，在所述排浆桶（8）的中部设有隔浆板（84），所述隔浆板（84）的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管（86）；减振器（10），为中空台阶轴，轴径小的一端套装于所述导浆管（86）内；集料斗（9），包括圆斗（94）及直斗（97），所述直斗（97）套装于减振器（10）的内孔内。

【技术特征摘要】
1.一种排浆集料器，其特征在于包括 排浆桶(8)，为中空圆柱状，在所述排浆桶(8)的中部设有隔浆板(84)，所述隔浆板(84)的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管(86)； 减振器(10)，为中空台阶轴，轴径小的一端套装于所述导浆管(86)内； 集料斗(9)，包括圆斗(94)及直斗(97)，所述直斗(97)套装于减振器(10)的内孔内。2.根据权利要求1所述的排浆集料器，其特征在于所述排浆桶(8)内在隔浆板(84)的上部为储浆区域(83)，下部为围浆区域(85)，在所述储浆区域(83)内设有泥浆泵(11)。3.根据权利要求2所述的排浆集料器，其特征在于在所述排浆桶(8)的外侧周向均布有多个第一吊装耳环(81)，用于吊装和连接集料斗(9)。4.根据权利要求1-3任一项所述的排浆集料器，其特征在于在所述储浆桶(8)的上沿外周还设有第一加强筋(82)。5.根据权利要求1所述的排浆集料器，其特征在于所述圆斗(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治德，
申请(专利权)人：张治德，河北港口集团港口工程有限公司，
类型：发明
国别省市：