本发明专利技术涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料及其制备方法，该改性材料由以下重量份的原料组成：PVC树脂80~120份，填充剂25~60份，增塑剂21~60份，氯化聚氯乙烯1~10份，阻燃剂1~10份，稳定剂1~10份，抗冲改性剂1~10份和润滑剂0.2~2份；按重量份称取各原料混合，搅拌后通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得该改性材料；本发明专利技术制得的改性材料耐热耐磨性能优良，环保，且强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异。本发明专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氯乙烯复合材料
，具体涉及一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一，它具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点；但也存在如下缺点1、韧性差，受冲击时极易脆裂，因此不能用作结构材料，另外，聚氯乙烯的脆性受温度影响很大，一般的PVC制品使用下限为-15°c，软质PVC的使用下限为-30°c ;2、热稳定性差，其在100°C时就开始分解出HCl，高于150°C时分解更加迅速，而PVC的熔融温度约为2100C ;3、PVC的粘度极高，流动性极差，在一定程度上限制了其使用。人们常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能。申请号为201210283970. 8公开了一种环保车内饰用PVC颗粒，包括以下重量组分=PVC 100，增塑剂10 90，碳酸钙0 60，稳定剂I 6，加工助剂0 4，润滑剂0. 2 3。申请号为00112381. 5公开了一种阻燃抑烟PVC包装片材，它包括含有占总重量百分比70 80%的PVC树脂粉，I 1. 5%的稳定剂，0. 5 I %润滑剂，I 1. 2%加工助剂，6 8%增强剂，5 8%填料，其特征在于，它还包含8 10%的阻燃抑烟剂，该阻燃抑烟剂由三氧化二锑、八钥酸胺、硼酸锌组成，其比例分别为0.4 I 1. 25，将上述材料顺序经高温捏和、搅拌、冷搅、挤出、压延、剥离、冷却至室温制作而成。申请号为201110080804. 3公开了一种耐压耐磨电线PVC料，其重量份组成为聚氯乙烯粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯45 55份，稳定剂4. 5 5. 5份，润滑剂0. 5 I份，耐磨剂16 20份，阻燃剂1. 5 2. 5份，色粉I份。现有的大部分PVC材料的性能指标都只是在满足国家标准的基本要求，对于很多特殊环境如高温和磨损的环境下，目前的PVC材料性能尚不能可靠地满足高温和磨损的条件下长期使用的需求，PVC材料的耐热耐磨性能还需进一步优化改良；此外，现有的PVC护套电缆、PVC插头、PVC薄膜和PVC管都存在相当严重的污染，会对人体健康造成一定的危害，研发一种环保的PVC改性材料也显得尤为重要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，本专利技术制得的改性材料耐热耐磨性能优良，环保，且强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异。本专利技术的另一目的在于提供一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料的制备方法，本专利技术的制备方法工艺简单，操作控 制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，它由以下重量份的原料组成 PVC树脂80 120份 填充剂25 60份 增塑剂2广60份 氯化聚氯乙烯广10份 阻燃剂1 10份 稳定剂I 10份 抗冲改性剂rio份 润滑剂0. 2^2份。 优选的，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂和/或SG-7型PVC树脂。SG-5型PVC树脂为台塑S-65、联成US65、大沽DG-1000、东曹TG-1000或东曹TG-1300,白色粉末，平均聚合度为110(Tl000，表观密度为0. 4^0. 6g/mL，可用于生产软质薄膜、人造革、片材、管材、型材、波纹管、电缆保护管、软管、鞋底及各种软质的产品。SG-7型PVC树脂为台塑S-70或东曹TG-800，为白色粉末或白色微粒状，平均聚合度为59(Tl500，平均密度为1. 40g/mL，可用于聚氯乙烯硬制品、软制品、涂料及粘合剂的生产加工。`优选的，所述填充剂由重质碳酸钙1(T25份和二氧化硅15 35份组成。重质碳酸钙为1250目，白色粉末，常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。二氧化硅作为填充剂可以提高PVC材料的耐磨度，改善材料的耐磨性和抗湿滑性，拉伸强度、撕裂强度等均有提高。重质碳酸钙和二氧化硅作为填充剂复配使用可以提高材料的耐热性和耐磨性，还可以提高材料的表面光泽和表面平整性。优选的，所述增塑剂由对苯二甲酸二辛酯15 35份、偏苯三酸三辛酯5 15份和环氧大豆油广10份组成。对苯二甲酸二辛酯(D0TP)，近乎无色的低粘度液体，分子式为C24H38O4,分子量为390. 30，密度为0. 981^0. 986g/mL，是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。偏苯三酸三辛酯(T0TM)，分子式为C33H54O6,分子量为546. 78，密度为0.988±0. 003g/mL，具有耐热性、耐久性及迁移性好，相溶性及耐寒性均可，主要用于生产105°C级耐热电线电缆料以及其他要求耐热和耐久性的板材、片材和密封垫等制品。环氧大豆油(ES0)，浅黄色黏稠油状液体，分子式C57Hici6Oltl,分子量为951. 46，粘度325111 &.5，折光率1.473 (25°C )，是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。ESO与PVC树脂相容性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度，耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂，可广泛用于所有的聚氯乙烯制品，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油复配使用可以使材料具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点。优选的，所述氯化聚氯乙烯为含氯量61%飞6%的氯化聚氯乙烯。氯化聚氯乙烯(CPVC)，白色粉末，具有热塑性，不易燃烧，热变形温度102 118°C，还具有耐化学特性、高度的刚性、固有的抗燃性、优良的抗张强度、耐室内光、耐气候特性以及合适的密度，比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂，耐老化、耐化学腐蚀和阻燃性均优于一般聚氯乙烯，用于热水管，阻燃抑烟化学建材，阻燃电缆等，也用于涂料、黏合剂和耐腐蚀纤维织物。优选的，所述阻燃剂由三氧化二锑0. 5^4份和氢氧化铝0. 5飞份组成。三氧化二锑是应用最早的阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，单独使用时用量要大，阻燃效果差(除非阻燃物含卤)，当与卤素化物(R. HX)并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加，使用范围包括热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。三氧化二锑和氢氧化铝均为无机环保阻燃剂，复配使用可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：PVC树脂?????????80~120份填充剂???????????25~60份增塑剂???????????21~60份氯化聚氯乙烯?????????1~10份阻燃剂????????????1~10份稳定剂????????????1~10份抗冲改性剂??????????1~10份润滑剂????????????0.2~2份。
【技术特征摘要】
1.一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，其特征在于它由以下重量份的原料组成 PVC树脂80 120份 填充剂25 60份 增塑剂2广60份 氯化聚氯乙烯广10份 阻燃剂1 10份 稳定剂I 10份 抗冲改性剂rio份 润滑剂0. 2^2份。2.根据权利要求1所述的一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，其特征在于所述PVC 树脂为SG-5型PVC树脂和/或SG-7型PVC树脂；所述填充剂由重质碳酸钙1(T25份和二氧化娃15 35份组成。3.根据权利要求1所述的一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，其特征在于所述增塑剂由对苯二甲酸二辛酯15 35份、偏苯三酸三辛酯5 15份和环氧大豆油f 10份组成。4.根据权利要求1所述的一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，其特征在于所述氯化聚氯乙烯为含氯量61%飞6%的氯化聚氯乙烯。5.根据权利要求1所述的一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，其特征在于所述阻燃剂由三氧化二锑0. 5^4份和氢氧化铝0. 5飞份组成。6.根据权利要求1所述的一种高耐热高耐磨环保PVC改性材料，其特征在于所述稳定剂由有机锑类稳定剂0. ...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁建华，朱其华，
申请(专利权)人：东莞市祺龙电业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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