本发明专利技术公开了一种球形α相氧化铝的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将含铝粉体于2100-2300℃下加热球形化，得到球形氧化铝粉体；步骤二：将球形氧化铝粉体于1200-2072℃下加热煅烧，得到球形α相氧化铝。本发明专利技术制备的α相氧化铝为球形，球化率在90%以上，具有高流动性，应力均匀化，高填充量，可广泛地应用于本领域中，且制备过程中无需进行破碎，既可保证α相氧化铝的球形化，又减少了制备工序；通过对40μm以下的氧化铝进行二次加热，解决了40μm以下的氧化铝难制备高含量的α相的问题；本发明专利技术的制备方法、步骤简单，制备时间短，可制得高含量的球形α相氧化铝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采用两次高温煅烧制备球形α相氧化铝的方法。
技术介绍
α相氧化铝，导热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。现有常规技术制备的α氧化铝，主要采用电加热技术将其他相比如Y相氧化铝转化为α相氧化铝，此法α相含量很高，但是所制备产物为非球形。非球形的氧化铝在应用中受到限制。同时，现有技术中对40μπι以上粒径的α相球形氧化铝的制备方法较为成熟，但是难以制备出α相含量高的40μπι以下的α相氧化铝。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种通过两次加热工艺制备α相含量高的40 μ m以下的球形α相氧化铝。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案一种，包括以下步骤步骤一将含铝粉体于2100-2300°C下加热球形化，得到球形氧化铝粉体； 步骤二 将球形氧化铝粉体于1200-2072°C下加热煅烧，得到球形α相氧化铝。步骤一中含铝粉体球形化过程中各相之间会发生转化，会形成较低含量的α相，采用步骤二在1200°C至2072°C再次煅烧，可提高α相含量。作为本专利技术的优选实施例，上述的中，优选地是所述的含铝粉体为氧化铝、部分脱水氢氧化铝或氢氧化铝中的一种或几种。作为本专利技术的优选实施例，上述的中，优选地是所述的球形氧化铝粉体平均粒径为O.1 μ m至40 μ m。氧化铝粉体粒径大于40 μ m时由于体积大在步骤一的温度区间1200°C _2072°C的在时间长，α相容易形成；0.1 μ m至40 μ m的球形氧化铝由于体积小在步骤一中的温度区间1200°C _2072°C的存在时间短，α相不易形成，因此本专利技术将粒径为O.1 μ m至40 μ m的球形氧化铝进行步骤二的加热处理，从而增加α相的含量。作为本专利技术的优选实施例，上述的中，优选地是力口热采用的设备为三重管燃烧器，3秒内达到所要求加热温度。粉料自管芯内穿出，经过火焰被瞬间加热至高温。本专利技术的有益效果是I)本专利技术制备的α相氧化铝为球形，球化率在90%以上，在导热胶片等应用领域具有高流动性，应力均匀化，高填充量，可广泛地应用于本领域中，且制备过程中无需进行破碎，既可保证α相氧化铝的球形化，又减少了制备工序。2)本专利技术通过对40 μ m以下的氧化铝进行二次加热，解决了 40 μ m以下的球形氧化铝难制备高含量的α相的问题。3)本专利技术的制备方法、步骤简单，制备时间短，可制得高含量的球形α相氧化铝。具体实施例方式下面结合本专利技术的具体的实施例对本专利技术作进一步的解释和说明。实施例1 :将市售的α氧化铝破碎至平均粒径10 μ m，作为原料，将原料投入三重管燃烧器并控制温度在2100°C至2300°C进行熔融球形化，得试验样品1-1。将试验样品1_1再次投入燃烧器并控制火焰温度在1800℃至2000℃进行加热处理得试验样品1-2。经XRD测定所得样品，从各结晶特征峰的强度计算出各结晶相的含量列入表I。实施例2:将市售的Y氧化铝破碎至平均粒径10 μ m，作为原料，将原料投入三重管燃烧器并控制温度在2100°C至2300°C进行熔融球形化，得试验样品2-1。将试验样品2_1再次投入燃烧器并控制火焰温度在1800°C至2000℃进行热处理得试验样品2-2。经XRD测定所得样品，从各结晶特征峰的强度计算出各结晶相的含量列入表1。实施例3 将市售的α氧化铝破碎至平均粒径5 μ m，作为原料，将原料投入三重管燃烧器并控制温度在2100°C至2300°C进行熔融球形化，得试验样品3-1。将试验样品3_1再次投入燃烧器并控制火焰温度在1800°C至2000℃进行热处理得试验样品3-2。经XRD测定所得样品，从各结晶特征峰的强度计算出各结晶相的含量列入表I。实施例4 将市售的α氧化铝破碎至平均粒径2 μ m，作为原料，将原料投入三重管燃烧器并控制温度在2100°C至2300°C进行熔融球形化，得试验样品4-1。将试验样品4_1再次投入燃烧器并控制火焰温度在1800°C至2000℃进行热处理得试验样品4-2。经XRD测定所得样品，从各结晶特征峰的强度计算出各结晶相的含量列入表I。实施例5 将市售的氢氧化铝破碎至平均粒径2 μ m,作为原料，将原料投入三重管燃烧器并控制温度在2100°C至2300°C进行熔融球形化，得试验样品5-1。将试验样品5_1再次投入燃烧器并控制火焰温度在1800 V至2000 V进行热处理得试验样品5-2。经XRD测定所得样品，从各结晶特征峰的强度计算出各结晶相的含量列入表1。表1实施例1-5的样品中氧化铝不同晶相的含量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球形α相氧化铝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将含铝粉体于2100?2300℃下加热球形化，得到球形氧化铝粉体；步骤二：将球形氧化铝粉体于1200?2072℃下加热煅烧，得到球形α相氧化铝。
【技术特征摘要】
1.一种球形α相氧化铝的制备方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一将含铝粉体于2100-2300°C下加热球形化，得到球形氧化铝粉体； 步骤二 将球形氧化铝粉体于1200-2072°C下加热煅烧，得到球形α相氧化铝。2.根据权利要求1所述的球形α相氧化铝的制备方法，其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，王樱丽，杨冬，高承兵，
申请(专利权)人：雅安百图高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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