一种输送带带芯及其加工方法技术

一种输送带带芯，包括主经线和两层以上的纬线，主经线呈直线、平直排列，纬线呈直线、位于主经线上、下表面且与主经线垂直排列，输送带带芯还包括联接经线，联接经线装在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成一体。本发明专利技术的有益效果在于：本输送带带芯主经线和纬线皆呈直线，由联接经线编织成一整体，降低了输送带强度损失，保证了输送带长度上的稳定性；具有不同层数纬线的输送带可使用在不同载荷场合中；纬线的特殊选材保证了输送带接头的轻度和成槽性能。本发明专利技术具有结构简单、成本低廉、使用效果好、工艺简单、易于实现之优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送带
，尤其是涉及一种整芯阻燃输送带带芯及其加工方法。
技术介绍
目前，整芯阻燃输送带因其具有优异的阻燃、抗撕裂性能而在煤矿井下得到大力推广。但是，在传统的整芯编织结构中，受力经线呈波浪状，受力倾角过大，造成纱线的理论强度发生严重损失，成品输送带定负荷伸长率大，使用过程中易出现跑长问题，增加了长运距、大运量条件下输送带的维修难度，而且随着骨架材料厚度增加，带子的浸浆效果差、塑化程度不均匀、成槽性能降低，严重影响整芯输送带产品质量的稳定。比如申请号是200980148915. 4、申请名称是“带”的专利技术专利申请中公开了一种带子，该带为由经纱和纬纱构成的织物结构，其中经纱沿带的负载方向纵向延伸，纬纱沿横向延伸，在无载状态下，经纱围绕纬纱，而纬纱与此相对基本直线延伸，在承载状态下，至少在带的一个区段中，纬纱与经纱相比构成为能伸长的。该带可用作汽车安全带，达到减小带的局部负载和降低由此而来的对驾乘人员的损伤危险。该申请的附图3表示了带织物在沿纵向负载作用下经纱和纬纱示意图，明显可见在负载作用下，经纱从无载状态下弯曲状变成直线状态，而该改变必然使输送带发生纵向伸长。申请号是00106847. 4、申请名称是“带子”的专利技术专利申请中公开了一种是用经纱和纬纱交织的带子，带子在其宽度方向上连接件附着区域和带子固有区域，带子固有区域包括用以形成线圈的纬纱和与所述纬纱相交织的经纱，连接件附着区域是通过经纱和纬纱交织形成的，一线圈由穿过带子的整个宽度、且用作为编织线的连续的纬纱形成在带子固有区域中，同时线圈被彼此平行运行、沿带子的纵向平行排列且被用作为编织线的其他连续的纬纱形成的一个圈套住。该种带子具有较低纬纱密度和极佳的柔性，但不会发生纬纱图形的偏移，适用于拉链、锨钮、窗帘悬挂装置等结构上，明显的不适于用作输送带。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决传统带芯在使用中存在的经纱受力倾角大、线损严重等问题，采用的技术方案是1、一种输送带带芯，包括主经线和两层以上的纬线，所述主经线呈直线、平直排列，所述纬线呈直线、位于主经线上、下表面且与主经线垂直排列，其特征在于所述输送带带芯还包括联接经线，所述联接经线装在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将所述主经线和纬线编织成一体。本专利技术的技术特征还有所述纬线为2-5层。本专利技术的技术特征还有所述主经线为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，或者上述材料与优质棉纱合股混捻制成。本专利技术的技术特征还有所述联接经线为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，或者上述材料与优质棉纱合股混捻制成。本专利技术的技术特征还有所述纬线为优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维合股混捻制成。本专利技术的技术特征还有所述主经线的合股数为3-36根，捻度30-80捻/IOcm ;纬线合股数1-12根，捻度0-150捻/IOcm ;联接经线合股数1_36根，捻度20-200捻/10cm。本专利技术的技术特征还有所述主经线总密度80-400根/10cm，纬线总密度50-160根/10cm，联接经线总密度160-800根/10cm，总强度在630-4000N/mm。本专利技术的技术方案还有一种输送带带芯加工方法，该方法包括以下步骤 1)将主经线、纬线和联接经线进行选材配线，所述主经线和纬线包括主材，还可使用主材与辅材混合，所述纬线采用优质棉纱与主材混合； 2)配线处理后的主经线、纬线和联接经线分别进行合股和捻线； 3)经过合股和捻线处理后的主经线和联接经线在线架上进行穿线，具体是主经线和联接经线依次穿过穿线目板、穿线板、分绞杆、送经杆和钢扣，待所述主经线和联接经线按照顺序穿好后，将每层经线拉出约半米距离，重新编绞杆，用纬线穿过上下分绞经线，所有经线分绞完毕后系结；将经线全部穿过送经站；将分绞杆穿过两层分绞经线，剪断中间的纬线；依次上好所有分绞杆，准备穿综丝；穿综丝，穿线、穿钢扣，穿经过程完成。4)穿线完成后挣线调车，进行编织，即可得到所述输送带带芯。本专利技术的技术特征还有所述主材为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，所述辅材为优质棉纱。本专利技术的有益效果在于本输送带带芯主经线和纬线皆呈直线，由联接经线编织成一整体，降低了输送带强度损失，保证了输送带长度上的稳定性；具有不同层数纬线的输送带可使用在不同载荷场合中；纬线的特殊选材保证了输送带接头的轻度和成槽性能。本专利技术具有结构简单、成本低廉、使用效果好、工艺简单、易于实现之优点。附图说明附图1是2层式输送带带芯结构示意图，附图2是3层式输送带带芯结构示意图，附图3是4层式输送带带芯结构示意图，附图4是5层式输送带带芯结构示意图，其中I是主经线，2是联接经线，3是纬线。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术进行具体说明。如附图所示，本输送带带芯包括主经线1、两层以上的纬线3和联接经线2，主经线I呈直线、平直排列，纬线3呈直线、位于主经线I上、下表面且与主经线I垂直排列，联接经线2装在主经线I间、上下弯曲缠绕纬线3，并将主经线I和纬线3编织成一体。纬线3为2-5层。实施例中主经线I主材为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，或者上述主材与优质棉纱合股混捻制成，保证了输送带经向轻度。联接经线2主材为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，或者上述主材与优质棉纱合股混捻制成，保证将带芯编织成一体。纬线3为优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维等混合捻制，从而保证输送带接头的轻度和成槽性能。其中，主经线I的合股数为3-36根，捻度30-80捻/IOcm ；纬线3合股数1-12根，捻度0-150捻/IOcm ;联接经线2合股数1_36根，捻度20-200捻/10cm。主经线I总密度80-400根/10cm，纬线3总密度50-160根/10cm，联接经线2总密度 160-800 根 /10cm，总强度在 630_4000N/mm。本输送带带芯加工方法包括以下步骤 1)将主经线1、纬线3和联接经线2进行选材配线，所述主经线1、联接经线2和纬线3包括主材，主经线和纬线还能选用主材与辅材混合； 2)配线处理后的主经线1、纬线3和联接经线2分别进行合股和捻线，调整捻线机速比齿轮和所需捻度一致，例如捻度T=73捻，齿轮比B Α=52 :74，齿数C=33 ； 3)经过合股和捻线处理后的主经线I和联接经线2在线架上进行穿线，具体是主经线I和联接经线2依次穿过穿线目板、穿线板、分绞杆、送经杆和钢扣，待主经线I和联接经线2按照顺序穿好后，将每层经线拉出约半米距离，重新编绞杆，用纬线穿过上下分绞经线，所有经线分绞完毕后系结；将经线全部穿过送经站；将分绞杆穿过两层分绞经线，剪断中间的纬线；依次上好所有分绞杆，准备穿综丝；穿综丝，穿线、穿钢扣，穿经过程完成； 4)将纬线3依次穿过送纬器、夹紧器、穿线孔和箭杆的箭头； 5)穿线完成后挣线调车，进行编织，即可得到输送带带芯。主材为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，所述辅材为优质棉纱。当然，上述说 明并非对本专利技术的限制，本专利技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带带芯，包括主经线和两层以上的纬线，所述主经线呈直线、平直排列，所述纬线呈直线、位于主经线上、下表面且与主经线垂直排列，其特征在于：所述输送带带芯还包括联接经线，所述联接经线装在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将所述主经线和纬线编织成一体。

【技术特征摘要】
1.一种输送带带芯，包括主经线和两层以上的纬线，所述主经线呈直线、平直排列，所述纬线呈直线、位于主经线上、下表面且与主经线垂直排列，其特征在于所述输送带带芯还包括联接经线，所述联接经线装在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将所述主经线和纬线编织成一体。2.按照权利要求1所述的输送带带芯，其特征在于所述纬线为2-5层。3.按照权利要求1或2所述的输送带带芯，其特征在于所述主经线为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，或者上述材料与优质棉纱合股混捻制成。4.按照权利要求1或2所述的输送带带芯，其特征在于所述联接经线为高强力工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维，或者上述材料与优质棉纱合股混捻制成。5.按照权利要求1或2所述的输送带带芯，其特征在于所述纬线为优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或者芳纶纤维合股混捻制成。6.按照权利要求1或2所述的输送带带芯，其特征在于所述主经线的合股数为3-36根，捻度30-80捻/IOcm ;纬线合股数1_12根，捻度0-150捻/IOcm ;联接经线合股数1_36根，捻度 20-200 捻/10cm。7.按照权利要求1或2所述的输送带带芯，其特征在于所述主经线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂美，孙作义，王飞，汪光亮，杨静，赵连云，张鹏飞，吴旗，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖矿集团唐村实业有限公司，
类型：发明
国别省市：