一种间歇式高剪切乳化机制造技术

本发明专利技术涉及油脂乳化装置，具体是一种间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。本发明专利技术在内筒中设置搅拌轴，内筒底部筒口固定安装有乳化剪切网，是溶液经过剪切网时将乳化液细化，乳化效果更好，同时乳化率高，具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂乳化装置，具体是一种间歇式高剪切乳化机。
技术介绍
乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。在油脂生产领域中，需要将油脂乳化成乳状液，通常是通过一些特定的装置并采用搅拌的方法来达到乳化的目的，但温度、搅拌速度控制、乳化时间如果不当，则会影响乳化效果。已有的乳化机大多为搅拌器，不能根据所需的搅拌液改变搅拌力度和搅拌温度，从而得不到最佳的乳化状态。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种间歇式高剪切乳化机。本专利技术的技术方案为一种间歇式高剪切乳化机,包括有桶形的罐体,罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。所述罐体的侧壁上设有进料口、底部设有出料口。所述电机电连接有控制器，所述控制器包括有方向控制器和调速器。所述罐体的内壁上设有电加热装置。本专利技术的有益效果可通过上述方案得出由于在罐体内设置导流内筒，可以使搅拌的液体搅拌更充分。内筒中设置搅拌轴，内筒底部筒口固定安装有乳化剪切网，是溶液经过剪切网时将乳化液细化，乳化效果更好，同时乳化率高，具有很好的实用价值。由此可见，本专利技术与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明 图1为本专利技术的机构示意 其中，I为电机，2为控制器,3为罐体,4为电加热装置,5为内筒,6为导流孔,7为搅拌轴，8为乳化剪切网，9为搅拌桨，10为进料口，11为出料口。具体实施例方式 为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。具体实施例方式如图1所示,一种间歇式高剪切乳化机,包括有桶形的罐体3，罐体3上方设有电机1，电机I驱动在罐体3内的乳化器，所述罐体3的内壁上设有电加热装置4。所述罐体3内设有内置的导流内筒5，内筒5的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔6 ;所述导流内筒5的底部筒口固定安装有乳化剪切网8 ;所述导流内筒5的中间设有搅拌轴7，搅拌轴7通过联轴器与罐体上方的电机I相连接；所述搅拌轴7的自由端安装有搅拌桨9。所述罐体3的侧壁上设有进料口 10、底部设有出料口 11。所述电机I电连接有控制器2，所述控制器包括有方向控制器和调速器。上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，其特征在于：所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，其特征在于所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：车春玲，
申请(专利权)人：山东泰德新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：