烟气净化塔及其烟气净化方法技术

一种烟气净化塔，包括净化塔壳体、烟气进口和烟气出口，烟气进口设于净化塔壳体下部，烟气出口设于净化塔壳体顶部，所述净化塔壳体内部上下分别设有净化剂粉反应区和净化剂溶液反应区；净化剂粉反应区内安装有布粉器，并设有至少一个与净化塔壳体连接的净化剂粉进口；净化剂溶液反应区内间隔分布有穿流筛板和降液管，穿流筛板上方设有一个与净化塔壳体连接的净化剂溶液进口。本发明专利技术的烟气净化塔投资省、运行费用低、烟气净化效果好、烟气处理的氯化钙液体可综合利用。本发明专利技术直接接入烟道即可有效工作，易于推广，有利于对现有烟气处理系统进行改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金清洁生产
，特别是石煤提钒企业焙烧所使用的烟气净化设备，以及采用该设备的烟气净化方法。
技术介绍
钒是重要的战略资源，钒以微合金化元素加入金属如钢中，可以提高钢材的强度，硬度和耐磨性，是发展新型微合金化钢材必不可少的元素之一，随着钒在冶金、化工、新能源等领域的广泛应用，开发含钒石煤矿产资源具有极大的经济和社会意义。传统提钒工艺中，因为钒在矿石中赋存状况决定焙烧过程中必须添加一定量的氯化钠作为焙烧添加剂，致使焙烧烟气中含有氯气、氯化氢等有毒气体，烟气直接排放会严重污染环境。现行的烟气处理方法是用氢氧化钠水溶液喷淋烟气，起到除氯作用。但这种方法处理烟气费用高，生产每吨五氧化二钒所需费用近万元，且反应生成的盐和亚盐渣难以再利用，形成了新的污染源。
技术实现思路
本专利技术提供一种，要解决现有石煤提钒焙烧烟气处理设备运行成本高、有毒气体处理效果不好，反应生成的废渣无法再利用的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 这种烟气净化塔，包括净化塔壳体、烟气进口和烟气出口，烟气进口设于净化塔壳体下部，烟气出口设于净化塔壳体顶部； 所述净化塔壳体内部上下分别设有净化剂粉反应区和净化剂溶液反应区； 所述净化剂粉反应区中心位置安装有布粉器，布粉器主体为圆筒状，其上部设有至少一个与净化塔壳体连接的净化剂粉进口，其四周分布有净化剂粉喷嘴； 所述净化剂溶液反应区内间隔分布有穿流筛板和降液管，穿流筛板上方设有一个与净化塔壳体连接的净化剂溶液进口，降液管设于与净化剂溶液进口相对处，以及穿流筛板边缘处，各降液管上下交错布置； 所述净化塔壳体底部设有净化剂溶液池，净化剂溶液池底部连接排液管，排液管在净化塔外侧依次设有压力泵和阀门四，排液管还经压力泵与净化剂溶液循环管下端连接，净化剂溶液循环管上端一侧与净化剂溶液进口连接，净化剂溶液进口上设有阀门二，净化剂溶液循环管上端另一侧与进水口连接，进水口上设有阀门三，净化剂溶液循环管上端向上与喷洗管连接，喷洗管上设有阀门一，喷洗管的出水口设于布粉器内上部。所述布粉器底部由布粉器下支架与净化塔壳体内壁固定，顶部由布粉器上支架与净化塔壳体内壁固定。所述喷洗管的出水口设于净化剂粉进口下方。所述降液管上端高于穿流筛板边缘，下端与下方的穿流筛板留有间距。所述净化剂粉是由碳酸钙、氢氧化钙和氧化钙中至少一种粉碎成的粉末。所述净化剂溶液是由在净化剂粉反应区未参与反应的净化剂粉逐步落到净化剂溶液池后，与池中存放的水混合成的溶液。所述净化剂粉的粉末直径小于100微米。这种烟气净化塔的烟气净化方法，有如下步骤 步骤1:烟气通过烟气进口进入净化塔内； 步骤2 :将净化剂粉用喷粉机自净化剂粉进口送入布粉器，经净化粉喷嘴喷入净化塔上部； 步骤3 :净化剂粉在净化塔上部的净化剂粉反应区与烟气接触并发生化学反应，净化烟气中的二氧化硫、氯化氢、氯气等有害气体反应生成的液体流入净化塔底部的净化剂溶液池，在净化剂粉反应区未参与反应的净化剂粉逐步落到净化剂溶液池； 步骤4 :关闭阀门一、阀门二、阀门四，打开阀门三，将水自进水口送到净化剂溶液池，水与落入池内的净化剂粉混合形成净化剂溶液； 步骤5 :关闭阀门四、阀门三、阀门一，打开阀门二，用压力泵将净化剂溶液泵入降液管一，净化剂溶液再经过下方的穿流筛板和降液管，流入净化剂溶液池，同时与从烟气进口进入净化塔的烟气接触并发生化学反应； 步骤6 :通过观察窗观察布粉器，若发现有净化剂粉沉积在布粉器喷嘴上，则停止喷粉，关闭阀门二、阀门三、阀门四，打开阀门一，用压力泵将净化剂溶液经喷洗管送入布粉器，冲洗布粉器各喷嘴； 步骤7 :待布粉器喷嘴冲洗干净后，恢复向净化塔内喷净化剂粉； 步骤8 :当净化剂溶液池中的净化剂溶液含氯化钙接近饱和时，关闭阀门一、阀门二、阀门三，打开阀门四，用压力泵将溶液经排液管排出，送到暂存池待处理； 步骤9 :经净化塔净化的烟气由烟气出口排出。所述步骤9中经净化塔净化的烟气由烟气出口排入旋风除尘器，经除尘后，由烟囱排出进入大气，排出烟气符合GB26452-2011排放标准的要求。所述步骤9中旋风除尘器收集的净化剂粉和烟气中的颗粒物作为净化剂回用。本专利技术的有益效果如下 本专利技术的烟气净化塔，烟气从塔底进入净化塔，依次经过净化剂溶剂反应区和净化剂粉剂反应区，与净化剂接触并发生化学反应，从而净化烟气，经净化的烟气由净化塔塔顶排出，接旋风除尘器除尘后，达到《钒工业污染物排放标准》(GB 26452-2011)经烟囱排出。烟气净化剂粉用喷粉机自净化剂粉进口送入布粉器经喷嘴喷入净化塔内。烟气净化剂在净化塔内与由烟气进口进入塔内的烟气接触并发生化学反应，其主要化学反应式为CaC03+2HCl = CaCl2+H20+C02 CaC03+2HCl = Ca (CIO) 2+H20+C02 SO2+ H2O = H2SO3CaCO3+ H2SO3 =CaSO3+ H20+C0 2CaS03+ 02=2CaS04 CaCl2和H2O通过穿流筛板上的孔流入净化剂溶液池。净化剂溶液池中的液体由净化剂溶液进口泵入降液管，净化剂溶液经穿流筛板，降液管流入净化剂溶液池，循环使用，直至其中氯化钙接近饱和。烟气由烟气进口进入塔内，穿过穿流筛板时与净化剂溶液接触，并发生化学反应，其主要反应式同上。喷洗管可防止部分烟气净化剂粉在布粉器喷嘴上堆积，堵塞喷嘴。每工作一段时间，可停止喷粉，用喷洗管，向布粉器内喷射高压净化剂溶液，冲洗沉积在布粉器喷嘴上的净化剂粉，流入净化剂溶液池。本专利技术所特别配制的净化剂粉末和净化剂溶液可以是碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙或者三者的混合物或任意两者的混合物。该净化剂具有成本低、反应效果好，净化液可回收利用的优点。本专利技术的优点如下1、本烟气净化塔投资省、是传统烟气净化方法投资的50%，运行费用低，是传统方法运行费用的30%。2、本专利技术烟气净化效果好，经本净化塔处理的烟气，接入旋风除尘器后，排出的烟气符合GB 26452-2011排放标准的要求。3、本专利技术烟气处理的氯化钙液体可综合利用，可以蒸发水分后作工业干燥剂使用，也可以调整Ph值，生成硫酸钙用于建材，水可作焙烧矿球浸出剂使用。4、本专利技术装置直接接入烟道即可有效工作，易于推广，有利于对现有烟气处理系统进行改造。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。附图标记1-烟气出口、2-净化塔壳体、3-布粉器、4-布粉器上支架、5-净化剂粉进口，6-喷洗管，7-净化剂粉喷嘴组一，8-净化剂粉喷嘴组二，9-净化剂粉喷嘴组三、10-净化剂粉喷嘴组四、11-净化剂粉喷嘴组五、12-净化剂粉喷嘴组六、13-布粉器下支架，14-穿流筛板一、15-降液管二、16-穿流筛板二、17-穿流筛板三、18-降液管一、19-净化剂溶液进口、20-阀门一、21-阀门二、22-阀门三、23-进水口、24-烟气进口、25-降液管三、26-净化剂溶液池、27-净化剂溶液循环管、28-压力泵、29-阀门四、30-排液管、31-净化剂溶液反应区、32-净化剂粉反应区。具体实施例方式实施例参见图1所示，这种烟气净化塔，包括净化塔壳体2、烟气进口 24和烟气出口 I，烟气进口 24设于净化塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化塔，包括净化塔壳体（2）、烟气进口（24）和烟气出口（1），烟气进口（24）设于净化塔壳体（2）下部，烟气出口（1）设于净化塔壳体（2）顶部，其特征在于：所述净化塔壳体（2）内部上下分别设有净化剂粉反应区（32）和净化剂溶液反应区（31）；所述净化剂粉反应区（32）中心位置安装有布粉器（3），布粉器（3）主体为圆筒状，其上部设有至少一个与净化塔壳体（2）连接的净化剂粉进口（5），其周边分布有净化剂粉喷嘴；所述净化剂溶液反应区（31）内间隔分布有穿流筛板和降液管，穿流筛板上方设有一个与净化塔壳体（2）连接的净化剂溶液进口（19），降液管设于与净化剂溶液进口（19）相对处，以及穿流筛板边缘处，各降液管上下交错布置；所述净化塔壳体（2）底部设有净化剂溶液池（26），净化剂溶液池（26）底部连接排液管（30），排液管（30）在净化塔外侧依次设有压力泵（28）和阀门四（29），排液管（30）还经压力泵（28）与净化剂溶液循环管（27）下端连接，净化剂溶液循环管（27）上端一侧与净化剂溶液进口（19）连接，净化剂溶液进口（19）上设有阀门二（21），净化剂溶液循环管（27）上端另一侧与进水口（23）连接，进水口（23）上设有阀门三（22），净化剂溶液循环管（27）上端向上与喷洗管（6）连接，喷洗管（6）上设有阀门一（20），喷洗管（6）的出水口设于布粉器（3）内上部。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化塔，包括净化塔壳体(2)、烟气进口(24)和烟气出口(1)，烟气进口(24)设于净化塔壳体(2)下部，烟气出口(I)设于净化塔壳体(2)顶部，其特征在于所述净化塔壳体(2)内部上下分别设有净化剂粉反应区(32)和净化剂溶液反应区(31)；所述净化剂粉反应区(32 )中心位置安装有布粉器(3 )，布粉器(3 )主体为圆筒状，其上部设有至少一个与净化塔壳体(2)连接的净化剂粉进口(5)，其周边分布有净化剂粉喷嘴； 所述净化剂溶液反应区(31)内间隔分布有穿流筛板和降液管，穿流筛板上方设有一个与净化塔壳体(2)连接的净化剂溶液进口( 19)，降液管设于与净化剂溶液进口( 19)相对处，以及穿流筛板边缘处，各降液管上下交错布置；所述净化塔壳体(2 )底部设有净化剂溶液池(26 )，净化剂溶液池(26 )底部连接排液管(30)，排液管(30)在净化塔外侧依次设有压力泵(28)和阀门四(29)，排液管(30)还经压力泵(28)与净化剂溶液循环管(27)下端连接，净化剂溶液循环管(27)上端一侧与净化剂溶液进口( 19 )连接，净化剂溶液进口( 19 )上设有阀门二( 21)，净化剂溶液循环管(27 )上端另一侧与进水口( 23 )连接，进水口( 23 )上设有阀门三(22 )，净化剂溶液循环管(27 )上端向上与喷洗管(6)连接，喷洗管(6)上设有阀门一(20)，喷洗管(6)的出水口设于布粉器(3)内上部。2.根据权利要求1所述的烟气净化塔，其特征在于所述布粉器(3)底部由布粉器下支架(13 )与净化塔壳体(2 )内壁固定，顶部由布粉器上支架(4 )与净化塔壳体(2 )内壁固定。3.根据权利要求1所述的烟气净化塔，其特征在于所述喷洗管(6)的出水口设于净化剂粉进口(5)下方。4.根据权利要求1所述的烟气净化塔，其特征在于所述降液管上端高于穿流筛板边缘，下端与下方的穿流筛板留有间距。5.根据权利要求1所述的烟气净化塔，其特征在于所述净化剂粉是由碳酸钙、氢氧化钙和氧化钙中至少一种粉碎成的粉末。6.根据权利要求5所述的烟气净化塔，其特征在于所述净化剂溶液是由在净化剂粉反应区(32)未参与反应的净化剂粉逐步落到净化剂溶液池(26)后，与池中存放的水混合成的溶液。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯作义，董鑫，周万明，
申请(专利权)人：老河口市绿华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：