焙砂卸料机制造技术

一种焙砂卸料机，由卸料机构和动力机构组成，所述卸料机构包括旋转轴支架、通过滑动轴承转动放置在旋转轴支架上的多根水平平行间隔设置的旋转轴、固定连接在每根旋转轴上的两侧翼板、以及固定连接在每根旋转轴上的一对旋转轴推杆，所述旋转轴、两侧翼板和旋转轴推杆均设置在窑体内，所述动力机构包括液压站、工程液压缸、液压缸传动架、传动架滑道、主推杆和固定支架。本卸料机由工程液压缸推动带两侧翼板的旋转轴旋转卸料，其旋转轴之间的间隙固定，旋转轴上的两侧翼板宽度相等，所以保证了所有旋转轴卸料间隙相等，也就保证了卸料的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种焙砂卸料机，由卸料机构和动力机构组成，所述卸料机构包括旋转轴支架、通过滑动轴承转动放置在旋转轴支架上的多根水平平行间隔设置的旋转轴、固定连接在每根旋转轴上的两侧翼板、以及固定连接在每根旋转轴上的一对旋转轴推杆，所述旋转轴、两侧翼板和旋转轴推杆均设置在窑体内，所述动力机构包括液压站、工程液压缸、液压缸传动架、传动架滑道、主推杆和固定支架。本卸料机由工程液压缸推动带两侧翼板的旋转轴旋转卸料，其旋转轴之间的间隙固定，旋转轴上的两侧翼板宽度相等，所以保证了所有旋转轴卸料间隙相等，也就保证了卸料的均匀性。【专利说明】焙砂卸料机
本技术涉及冶金清洁生产
，特别是一种与石煤提钒氧化焙烧立窑配合使用的焙砂卸料设备。
技术介绍
石煤提钒氧化焙烧立窑中的焙砂如何均匀卸出保温室，是保证氧化焙烧质量的关键工序之一，传统方法用人工卸料，或用振动电机震动卸料，这些都难以保证卸出焙砂的均匀性，所以会影响氧化焙烧质量，浪费矿产资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焙砂卸料机，要解决传统的焙砂卸料方式难以保证卸出焙砂的均匀性的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种焙砂卸料机，由卸料机构和动力机构组成，其特征在于:所述卸料机构设置在窑体内，包括旋转轴支架、通过滑动轴承转动放置在旋转轴支架上的多根水平平行间隔设置的旋转轴、固定连接在每根旋转轴上的两侧翼板、以及固定连接在每根旋转轴上的旋转轴推杆。所述动力机构包括液压站、工程液压缸、液压缸传动架、传动架滑道、主推杆和固定支架，其中工程液压缸通过高压油管与液压站相连，并且工程液压缸的一端铰接连接在固定支架上、另一端与滑动放置在传动架滑道上的液压缸传动架的一端铰接连接，液压缸传动架的另一端又与主推杆的一端固定连接，主推杆又与每个旋转轴推杆铰接连接。所述液压站、工程液压缸、液压缸传动架、传动架滑道和固定支架设置在窑体外，所述主推杆的一端设置在窑体外、并与液压缸传动架连接，主推杆的另一端穿过窑体(12)至窑体内、并与旋转轴推杆连接。所述旋转轴支架的一端穿过窑体至窑体外、并固定连接在固定支架上。所述液压站可固定连接在固定支架上。所述两侧翼板可与旋转轴焊接连接。所述旋转轴推杆可与旋转轴键连接。所述工程液压缸可以是油缸端铰接在固定支架上、推杆端铰接在液压缸传动架的顶角上。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术由工程液压缸推动带两侧翼板的旋转轴旋转卸料，能满足氧化焙烧对焙砂卸料均匀性的要求，适用于大型立窑卸出焙砂。本技术的旋转轴之间的间隙固定，旋转轴上的两侧翼板宽度相等，所有的旋转轴通过旋转轴推杆与同一主推杆铰接，当主推杆推动旋转轴转动卸料时，每根旋转轴两侧翼板转动的角度都相等，所以保证了所有旋转轴卸料间隙相等，也就保证了卸料的均匀性。本技术在保证卸料均匀性的前提下，旋转轴的卸料间隙可调，所以单位时间内的卸料量可调，尤其是旋转轴的最大卸料间隙可以调整到300毫米，这样就可以卸出直径小于300毫米的焙烧结块，所以保证了焙烧过程的高正常率。本技术加工精度高，可保证运行的准确性和一致性。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的俯视示意图。图2是本技术的主视示意图。附图标记:1 一液压站、2 —工程液压缸、3 —控制箱、4 一液压缸传动架、5 —传动架滑道、6 —主推杆、7 —旋转轴支架、8 —滑动轴承、9 一旋转轴推杆、10 —旋转轴、11 一两侧翼板、12 —窑体、13 —固定支架。【具体实施方式】实施例参见图1、图2所示，这种焙砂卸料机，由卸料机构和动力机构两部分组成。所述卸料机构设置在窑体12内(冷却室与保温室之间)，包括旋转轴支架7、通过滑动轴承8转动放置在旋转轴支架7上的多根水平平行间隔设置的旋转轴10、固定连接在每根旋转轴10上的两侧翼板11、以及固定连接在每根旋转轴10两端上的一对旋转轴推杆9。所述动力机构包括液压站1、工程液压缸2、液压缸传动架4、传动架滑道5、主推杆6和固定支架13，其中工程液压缸2通过高压油管与液压站I (液压站带有控制箱3)相连，并且工程液压缸2的一端铰接连接在固定支架13上、另一端与滑动放置在传动架滑道5上的液压缸传动架4的一端铰接连接,液压缸传动架4的另一端又与主推杆6的一端固定连接，主推杆6又与每个旋转轴推杆9铰接连接(主推杆6上均匀间隔布置若干铰接孔、并且通过设在旋转轴推杆9上的铰接孔与每个旋转轴推杆9铰接连接)。所述液压缸传动架4的三个角为支点，设有三个传动架滑道5。所述液压站1、工程液压缸2、液压缸传动架4、传动架滑道5和固定支架13设置在窑体外，所述主推杆6的一端设置在窑体外、并与液压缸传动架4连接，主推杆6的另一端穿过窑体12至窑体内、并与旋转轴推杆9连接。所述旋转轴推杆9和旋转轴10的数量可根据需要设定.每根旋转轴推杆9的结构及尺寸都相同，每根旋转轴10的结构及尺寸也都相同，主推杆6可通过旋转轴推杆9带动所有的旋转轴10在0°?90°范围内转动。本实施例中，旋转轴支架7的一端穿过窑体12至窑体外、并固定连接在固定支架13上。本实施例中，工程液压缸2的油缸端铰接在固定支架13上，工程液压缸2的推杆端铰接在液压缸传动架4的顶角上。本实施例中，液压站I固定连接在固定支架13上。两侧翼板11与旋转轴10焊接连接。旋转轴推杆9与旋转轴10键连接。举例来说，本技术的工作过程如下。步骤1，启动:操作控制箱3，接通液压站I电源，开启液压站1，向工程液压缸2输送高压油，工程液压油缸2推动液压油缸传动支架4向前移动。步骤2，卸料:液压油缸传动支架4向前推动主推杆6，主推杆6推动旋转轴推杆9，旋转轴推杆9带动旋转轴10顺时针方向旋转，旋转轴两侧翼板11由水平顺时针方向转向垂直，相邻两根旋转轴两侧翼板11之间的间隙逐渐扩大，当间隙超过矿球直径时，开始卸料，旋转轴两侧翼板11在主推杆6推动下旋转90°，垂直于窑体保温室焙砂料层所形成的平面，此时相邻两旋转轴两侧翼板11间隙最大，达到300毫米，单位时间的卸料量达到最大，此时工程液压缸2的推杆行程达到最大，为570毫米。步骤3，返回:当卸料过程即将结束时，操作控制箱3改变高压油回路，工程液压缸2的推杆返回油缸，拉动液压油缸传动架4返回，带动主推杆6和旋转轴推杆9返回，旋转轴两侧翼板11反时针方向旋转向水平，当旋转轴两侧翼板11旋转90°，相邻两块旋转轴两侧翼板11成水平状，与窑体保温室焙砂料层所形成的平面平行，其间隙为20毫米，小于矿球直径30毫米，此时停止卸料，工程液压缸2的推杆返回原位。步骤4，停机:操作控制箱3，关闭液压站电源，等待下一次卸料。【权利要求】1.一种焙砂卸料机，由卸料机构和动力机构组成，其特征在于:所述卸料机构设置在窑体(12)内，包括旋转轴支架(7)、通过滑动轴承(8)转动放置在旋转轴支架(7)上的多根水平平行间隔设置的旋转轴(10)、固定连接在每根旋转轴(10)上的两侧翼板(11 )、以及固定连接在每根旋转轴(10)上的旋转轴推杆(9)； 所述动力机构包括液压站(I)、工程液压缸(2)、液压缸传动架(4)、传动架滑道(5)、主推杆(6)和固定支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙砂卸料机，由卸料机构和动力机构组成，其特征在于：所述卸料机构设置在窑体（12）内，包括旋转轴支架（7）、通过滑动轴承（8）转动放置在旋转轴支架（7）上的多根水平平行间隔设置的旋转轴（10）、固定连接在每根旋转轴（10）上的两侧翼板（11）、以及固定连接在每根旋转轴（10）上的旋转轴推杆（9）；所述动力机构包括液压站（1）、工程液压缸（2）、液压缸传动架（4）、传动架滑道（5）、主推杆（6）和固定支架（13），其中工程液压缸（2）通过高压油管与液压站（1）相连，并且工程液压缸（2）的一端铰接连接在固定支架（13）上、另一端与滑动放置在传动架滑道（5）上的液压缸传动架（4）的一端铰接连接，液压缸传动架（4）的另一端又与主推杆（6）的一端固定连接，主推杆（6）又与每个旋转轴推杆（9）铰接连接；所述液压站（1）、工程液压缸（2）、液压缸传动架（4）、传动架滑道（5）和固定支架（13）设置在窑体外，所述主推杆（6）的一端设置在窑体外、并与液压缸传动架（4）连接，主推杆（6）的另一端穿过窑体（12）至窑体内、并与每个旋转轴推杆（9）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯作义，孙祺翔，侯晓晔，
申请(专利权)人：老河口市绿华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42