导线热熔焊接装置制造方法及图纸

一种导线热熔焊接装置，包括变压器（１３）、导线（１２），其特征在于：还设置有夹线板（１）、手柄（２）、弹簧片（３）、线孔（４）、散热片（５）、螺栓（６）、焊钳头（７）、碳极（８）、焊钳把（９）、弹簧（１０）、螺栓轴（１１），所述夹线板（１）由两块组成，夹线板（１）的右侧顺向设置有手柄（２），垂直于夹线板（１）的底面上设置有散热片（５），夹线板（１）的内侧中间部位设置有一大一小两个半椭圆形的凹豁口、待两块夹线板（１）合并以后便使两个半椭圆形的凹豁口相应吻合而形成一大一小的两个椭圆形的线孔（４），两块夹线板（１）的右半部水平而斜向设置有螺栓孔，所述焊钳头（７）由两块组成、焊钳头（７）的内侧设置有凹槽，所述碳极（８）由两块组成，所述焊钳把（９）由两块组成、焊钳把（９）为鱼形的形状，所述导线热熔焊接装置的两块夹线板（１）的左端与弹簧片（３）由螺钉相连接，两块夹线板（１）通过其右半部相对应的螺栓孔由螺栓（６）相连接，焊钳头（７）与碳极（８）由焊钳头（７）左端的螺钉相连接，焊钳头（７）与焊钳把（９）以螺钉相连接，焊钳头（７）与导线（１２）以螺钉相连接，导线（１２）与焊钳头（７）连接后沿手柄（２）摆放并在手柄（２）的尾端由卡子相固定，导线（１２）的另一端与变压器（１３）的输出端以电性相连接，两块焊钳把（９）由弹簧（１０）的两个端头以插入焊钳把（９）的方式相连接，手柄（２）与焊钳把（９）由螺栓轴（１１）相连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术导线热熔焊接装置，涉及电工工具
，特别涉及导线热熔焊接装置

技术介绍
目前，在电器施工过程中，对于导线的连接方法大致有三种一种是以手工的方式将导线拧紧；另一种是以工具将导线放入压线帽后由压线帽将导线压紧；还有一种是将导线拧紧后刷锡。这三种方法连接效果是只拧紧的方法不如压线帽，压线帽不如涮锡。就目前连接效果较好的涮锡方法而言，它需要锡锅、电炉、喷灯、喷灯焊剂等辅助工具与条件，不仅操作繁琐、不灵活、不快捷，还受到季节变化的影响，其连接质量不能保持一致；另外，由于涮锡所需要条件的影响，不仅因明火会造成不安全因素，还会因烟雾而造成环境污染；更主要的是铜导线与锡的结合只是利用了锡的熔点低这一特征，其实二者并不是最佳结合方案，铜的熔点大约在900℃左右，锡的熔点为185℃至260℃，这样，导线在一定时间内的超负荷运行而工作时，难免会出现电流上升而生热，从而使熔点低的锡将不可避免的出现熔化，从而造成接线松动、接头打火、接头氧化、接头接触不良、电压下降、线路损耗增大、降低线路运行质量，更可怕的是这种恶性循环最终将影响线路运行的安全可靠性。本技术就是在充分调查、分析、总结已有技术基础上，为解决已有技术的不足与诸多弊端而研制成功的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导线热熔焊接装置。该装置通过所设置的夹线板、手柄、弹簧片、线孔、散热片、螺栓、焊钳头、碳极、焊钳把、弹簧、螺栓轴、导线、变压器等各部件，以及各相应部件的巧妙连接，提供一种新颖的导线热熔焊接装置。应用本装置对导线进行焊接，改变以手工拧紧、压线帽、涮锡等各种已有技术的落后状况，使电器施工过程中的导线连接实现操作简便、易于掌握、实施快捷、质量牢靠、节省材料、成本低廉、不污染环境、保施工安全、避免线路运行故障、降低线路无功损耗等目的。本技术可达到预期目的。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种导线热熔焊接装置，包括变压器、导线，还设置有夹线板、手柄、弹簧片、线孔、散热片、螺栓、焊钳头、碳极、焊钳把、弹簧、螺栓轴，所述夹线板由两块组成，夹线板的右侧顺向设置有手柄，垂直于夹线板的底面上设置有散热片，夹线板的内侧中间部位设置有一大一小两个半椭圆形的凹豁口、待两块夹线板合并以后便使两个半椭圆形的凹豁口相应吻合而形成一大一小的两个椭圆形的线孔，两块夹线板的右半部水平而斜向设置有螺栓孔，所述焊钳头由两块组成、焊钳头的内侧设置有凹槽，所述碳极由两块组成，所述焊钳把由两块组成、焊钳把为鱼形的形状，所述导线热熔焊接装置的两块夹线板的左端与弹簧片由螺钉相连接，两块夹线板通过其右半部相对应的螺栓孔由螺栓相连接，焊钳头与碳极由焊钳头左端的螺钉相连接，焊钳头与焊钳把以螺钉相连接，焊钳头与导线以螺钉相连接，导线与焊钳头连接后沿手柄摆放并在手柄的尾端由卡子相固定，导线的另一端与变压器的输出端以电性相连接，两块焊钳把由弹簧的两个端头以插入焊钳把的方式相连接，手柄与焊钳把由螺栓轴相连接。所述变压器为无级调压变压器，其输入电压为220V、输出电压为0-20V。所述夹线板上设置的线孔为大小不等的两个或三个或多个。所述手柄、焊钳把均可设置有隔热套。所述夹线板、散热片、焊钳头是由铝合金材料或铜材料制成的夹线板、散热片、焊钳头，所述弹性片是由钢性的金属材料制成的弹性片，所述焊钳把是由工程塑料材料或胶木材料或隔热材料制成的焊钳把。本适应新型的工作原理是由电源供给变压器一次线圈220V电压，经降压后，在变压器的二次线圈输出0-20V的低压安全电压供给两导线、焊钳头再供给两磁极。焊接时，将夹线板上的螺栓松开，在弹簧片的作用下夹线板张开，将剥好的电线头嵌入线孔而露出夹线板并紧固螺栓，从而电线头被夹线板夹住；根据电线的粗细而将电线头嵌入相应的线孔。此时开始焊接通过焊钳把将固定在焊钳头上的两碳极夹住电线头的同时，在电线头的地方接触铜焊条，由于两碳极将电线头夹住而通电并形成一定的短路电阻，以此生成900℃左右的高温而对电线头进行焊接牢固；这个焊接过程大约在5秒钟左右。在焊接过程中，由于散热片的作用，可使热量迅速散发，从而不会影响包裹电线的线皮。焊接完以后，在弹簧的作用下，焊钳把可即时分开，此时便可进行下一个焊接的操作。根据不同线径，在焊接时可在0-20V电压、20-50A电流内进行适当选择。由于采用了本技术所提供的技术方案，使得本技术导线热熔焊接装置具有如下有益效果1.由于本技术设置有碳极，从而获得了焊接效果好、接触实、不松动、不氧化的有益效果；同时还获得了降低线路无功损耗、保证线路正常运行和安全可靠的有益效果。2.由于本技术设置有夹线板、手柄、焊钳头、碳极、焊钳把等部件，从而获得了操作简便、易于掌握、实施快捷的有益效果。3.由于本技术设置有散热片，从而获得了在焊接过程中使热量及时扩散、保证电线的线皮不受损坏的有益效果。4.由于本技术所使用的电压为0-20V的安全电压，从而获得了操作安全的有益效果。5.由于本技术使用的为铜焊条，而且不需要涮锡的落后条件，从而获得了不污染环境、保证施工安全的有益效果；同时还获得了节约材料、成本低的有益效果。6.由于本技术所设置的各部件及各相应部件的巧妙结合，从而获得了改变已有技术的落后面貌、易于制作、便于推广应用的有益效果。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的仰视示意图。图中的标号1.夹线板，2.手柄，3.弹性片，4.线孔，5.散热片，6.螺栓，7.焊钳头，8.碳极，9.焊钳把，10.弹簧，11.螺栓轴，12.导线，13.变压器。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术导线热熔焊接装置作详细描述。正如说明书附图所示一种导线热熔焊接装置，包括变压器13、导线12，还设置有夹线板1、手柄2、弹簧片3、线孔4、散热片5、螺栓6、焊钳头7、碳极8、焊钳把9、弹簧10、螺栓轴11，所述夹线板1由两块组成，夹线板1的右侧顺向设置有手柄2，垂直于夹线板1的底面上设置有散热片5，夹线板1的内侧中间部位设置有一大一小两个半椭圆形的凹豁口、待两块夹线板1合并以后便使两个半椭圆形的凹豁口相应吻合而形成一大一小的两个椭圆形的线孔4，两块夹线板1的右半部水平而斜向设置有螺栓孔，所述焊钳头7由两块组成、焊钳头7的内侧设置有凹槽，所述碳极8由两块组成，所述焊钳把9由两块组成、焊钳把9为鱼形的形状，所述导线热熔焊接装置的两块夹线板1的左端与弹簧片3由螺钉相连接，两块夹线板1通过其右半部相对应的螺栓孔由螺栓6相连接，焊钳头7与碳极8由焊钳头7左端的螺钉相连接，焊钳头7与焊钳把9以螺钉相连接，焊钳头7与导线12以螺钉相连接，导线12与焊钳头7连接后沿手柄2摆放并在手柄2的尾端由卡子相固定，导线12的另一端与变压器13的输出端以电性相连接，两块焊钳把9由弹簧10的两个端头以插入焊钳把9的方式相连接，手柄2与焊钳把9由螺栓轴11相连接。所述变压器13为无级调压变压器，其输入电压为220V、输出电压为0-20V。所述夹线板1上设置的线孔4为大小不等的两个或三个或多个。所述手柄2、焊钳把9均可设置有隔热套。所述夹线板1、散热片5、焊钳头7是由铝合金材料或铜材料制成的夹线板、散热片、焊钳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓江，韩艳波，王友东，
申请(专利权)人：北京中谷成开发建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：