带传感器的烙铁头外罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接装置，尤其是一种用于电烙铁上的带传感器的烙铁头外罩。具有金属管、塑件和传感丝，塑件套装在金属管的后端，在塑件后部设置有连接器，在金属管的前端是金属管收口，在传感丝外部包覆有绝缘层，在绝缘层外部包覆金属保护层，金属保护层紧贴金属管管壁，传感丝的前端设置在金属管收口的内侧面上，传感丝的后端与连接器相连。本实用新型专利技术实现对烙铁头温度信息的快速收集功能，便于对焊接情况的监控，使烙铁头回温迅速，能实现烙铁头与传感器分离，降低焊接成本，同时结构简单，方便制作，与手柄的对接方便，对传感丝进行了有效保护，延长了产品使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其是是一种用于电烙铁上的带传感器的烙铁头外罩。
技术介绍
随着电子行业的无铅化焊接的推广，为了追求无铅锡焊焊点的可靠以及考虑到环保的因数，人们对烙铁的要求越来越高，希望用尽可能低的烙铁温度来焊接，这样用传感器检测烙铁头温度然后用电子线路来控温这一点已经是必不可少的了。目前市场上的控温烙铁一般都是把传感器安装在烙铁的加热体里，这样做的缺点是加热体对传感器的影响很大，传感器不能及时反应烙铁头的温度，当连续焊接后，烙铁头的温度跌落大，烙铁头回温速度很慢，难以满足无铅化焊接。为了增强电焊台的功能性，市场上出现了一种加热方式是外热式的烙铁，其传感器从加热体的中间穿过，传感器的测温感应头伸到中间带有孔的烙铁头中间，这种方法虽然能够稍微提高一点回温速度，但缺陷是传感器依然受到加热体的加热影响，所测得的温度仍然不能完全反应烙铁头的温度，而且最主要的是使用一段时间后烙铁头很容易与传感器烧结在一起，这样就造成传感器损坏，而且维修不方便。市场上又出现了一种带传感器的烙铁头的电焊台，其原理为通过传感线一端与电焊台的焊头焊接相连，另一端与信号接收装置相连，在进行焊接的同时，通过传感线接收焊点相关信息，这一种能够很好的解决连续焊接后烙铁头的温度跌落大的问题，但由于是传感器与烙铁头焊接连接，烙铁头坏了，必须连传感器等附件一起报废，使用成本较高。更有一种是烙铁头、传感器和加热体是一体的结构，使用成本更高。
技术实现思路
为了克服上述连续焊接后，烙铁头的温度跌落大，烙铁头回温速度很慢的缺点，同时降低使用成本，本技术提供一种带传感器的烙铁头外罩，这种带传感器的烙铁头外罩使烙铁头、传感器与发热体能够巧妙结合，这种方式的控温烙铁，不仅连续焊接后，烙铁头的温度跌落小，烙铁头回温迅速，而且烙铁头与传感器可分离式连接，烙铁头损坏了只需更换烙铁头，使用成本降低，而且能对传感丝进行有效的保护，延长了烙铁的寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带传感器的烙铁头外罩，具有金属管、塑件和传感丝，塑件套装在金属管的后端，在塑件后部设置有连接器，在金属管的前端是金属管收口，在传感丝外部包覆有绝缘层，在绝缘层外部包覆金属保护层，金属保护层紧贴金属管管壁，传感丝的前端设置在金属管收口的内侧面上，传感丝的后端与连接器相连。传感丝的在金属管收口的内侧面上的设置可有两种方式一种方式为传感丝伸出绝缘层和金属保护层，传感丝与金属管收口的内侧面固定连接；另一种方式为传感丝和金属保护层伸出绝缘层，传感丝与金属保护层固定连接形成传感丝感应头，传感丝感应头与金属管收口的内侧面紧贴或固定连接。为了便于带传感器的烙铁头外罩与手柄的对接安装，进一步地塑件上设置有导向定位凸台，导向定位凸台内部设置凹槽，连接器设置于凹槽的末端，传感丝的后端设置于凹槽内并与连接器相连。为了固定金属管的轴向和径向位置，保证传感丝连接的可靠性，再进一步地塑件的末端设置有塑件凸台和塑件豁口，在塑件凸台处的金属管上设置有金属管定位豁口，塑件凸台设置于金属管定位豁口内，在塑件豁口处的金属管上设置有金属管定位凸舌，金属管定位凸舌轴向抵住塑件豁口。为了带传感器的烙铁头外罩安装在手柄内后固定牢靠，同时减少紧固时紧固螺母与带传感器的烙铁头外罩的摩擦系数，再进一步地在塑件的前端处安装有金属挡圈，金属挡圈套装在金属管外部与金属管固定连接。为了减少从金属管的收口处传导过来的热量，降低塑件的温升，更进一步地在塑件前端的金属管上设置散热孔。传感丝在金属管上的走线方式可有外置式和内置式两种方式传感丝外置式为在金属管的前端设置有过孔，在塑件的与金属管套装连接面上设置有凹槽，传感丝从过孔穿出，沿金属管外壁，穿过凹槽与设置于凹槽末端的连接器相连；传感丝内置式为在金属管的后端设置有过孔，在塑件的与金属管套装连接面上设置有凹槽，传感丝沿金属管内壁至过孔穿出，穿过凹槽与设置于凹槽末端的连接器相连。本技术不但能够实现对烙铁头温度信息的快速收集功能，便于对焊接情况的监控，使烙铁头回温迅速，而且能够实现烙铁头与传感器分离，降低焊接成本，同时结构简单，方便制作，与手柄的对接方便，对传感丝进行了有效保护，延长了产品使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术传感丝外置式的结构剖视图。图2是本技术传感丝内置式的结构剖视图。图3是图1的局部放大图(传感丝感应头的一种结构示意图)。图4是图1的局部放大图(传感丝感应头的另一种结构示意图)。图5是本技术传感丝外置式外部结构示意图。图6是本技术传感丝内置式外部结构示意图。图7是本技术塑件端的结构示意图。图8是本技术与烙铁手柄配合安装爆炸图。图中1.金属管收口，2.金属管，3.塑件，4.传感丝，5.连接器，6.导向定位凸台，7.凹槽，8.塑件凸台，9.塑件豁口，10.金属管定位豁口，11.金属管定位凸舌，12.绝缘层，13.保护层，14.传感丝感应头，15.金属挡圈，16.过孔，17.散热孔。具体实施方式如图1、图2所示的一种带传感器的烙铁头外罩，具有金属管2、塑件3和传感丝4，塑件3套装在金属管2的一端，在塑件3后部设置有连接器5，金属管2的另一端是金属管收口1，传感丝4通常采用热电偶丝，传感丝4外部包覆有绝缘层12，在绝缘层12外部包覆金属保护层13，金属保护层13可为金属等导电材质，金属保护层13与金属管2紧贴，为了使传感丝4能可靠地紧贴金属管2，可采用焊接或粘结等方式使金属保护层13固定在金属管2上，传感丝4的前端设置在金属管收口1的内侧面上，传感丝4的后端与连接器5相连。传感丝的在金属管收口的内侧面上的设置可有两种方式如图3所示，一种方式为传感丝4的前端伸出绝缘层12和金属保护层13，传感丝4的前端与金属管收口1的内侧面固定连接，即电连接；如图4所示，另一种方式为传感丝4的前端和金属保护层13的前端伸出绝缘层12，传感丝4的前端与金属保护层13的前端固定连接，即电连接，由此形成传感丝感应头14，传感丝感应头14与金属管收口1的内侧面紧贴或固定连接。此种方式中，传感丝感应头14与金属管收口1的内侧面的固定连接可采用焊接或粘结等方式。再结合图5、图6、图7，塑件3上设置有导向定位凸台6，导向定位凸台6内部设置凹槽7，连接器5设置于凹槽7的末端，传感丝4的后端设置于凹槽7内并与连接器5相连。如图7所示，塑件3的末端设置有塑件凸台8和塑件豁口9，在塑件凸台8处的金属管2上设置有金属管定位豁口10，塑件凸台8设置于金属管定位豁口10内，在塑件豁口9处的金属管2上设置有金属管定位凸舌11，金属管定位凸舌11轴向抵住塑件豁口9。为了减少从烙铁头传导过来的热量，降低塑件3的温升，在靠近金属挡圈15处的金属管2上可以设置散热孔17。为了带传感器的烙铁头外罩安装在手柄内后固定牢靠，同时减少紧固时紧固螺母与带传感器的烙铁头外罩的摩擦系数，在靠近塑件3的前端处安装有金属挡圈15，金属挡圈15套在金属管2外部，金属挡圈15与金属管2外边固定连接。如图8所示，在与手柄的对接安装时，在手柄内孔设置有与导向定位凸台6形状相配的导向定位凹槽，固定带烙铁头的外罩插入手柄时的径向位置，方便实现了手柄内部的两个带有弹簧的金属连接触点分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带传感器的烙铁头外罩，具有金属管（２）、塑件（３）和传感丝（４），塑件（３）套装在金属管（２）的后端，在塑件（３）后部设置有连接器（５），其特征是：在金属管（２）的前端是金属管收口（１），在传感丝（４）外部包覆有绝缘层（１２），在绝缘层（１２）外部包覆金属保护层（１３），金属保护层（１３）紧贴金属管（２）管壁，传感丝（４）的前端设置在金属管收口（１）的内侧面上，传感丝（４）的后端与连接器（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚国强，
申请(专利权)人：戚国强，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]