烙铁头和包括烙铁头的设备制造技术

一种烙铁头，包括底端。所述底端包括位于底端的前侧和底端的后侧之间的凹通道。所述凹通道具有基本上一致的横截面形状。本实用新型专利技术还涉及包括所述烙铁头的设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的示例性和非限制性实施例大致涉及焊接，并且更具体地涉及烙铁头(solder tip)和包括所述烙铁头的设备。现有技术美国专利No. 5，332，144描述了凹式烙铁头。美国专利No. 3，580，462公开了带槽的烙铁头。
技术实现思路
本技术的目的是解决焊接小尺寸线材方式不可靠的问题，同时增强烙铁头与基板之间的热传递。根据一个方面，提供了一种烙铁头，包括底端，所述底端包括位于底端的前侧和底端的后侧之间的凹通道，所述凹通道具有基本上一致的横截面形状。根据一个实施例，所述底端包括在通道中的位于底端的左侧部分和右侧部分之间的弯曲表面。根据一个实施例，所述通道的基本上一致的横截面形状具有弯曲的顶侧。根据一个实施例，所述凹通道的尺寸和形状设置成将被焊接的线材接纳于凹通道中，以使在通道中线材和底端之间的接触区域具有纵向长度和沿着纵向长度的弯曲的横截面形状。根据一个实施例，所述底端被成形为当被焊接的线材位于所述凹通道中时所述底端的相反的左侧和右侧在线材的顶侧下方延伸。根据一个实施例，包括用于将被焊接的线材对准至烙铁头底端上的位置的对准装置，所述对准装置包括所述凹通道。根据另一方面，提供了一种包括烙铁头的设备，其中，所述烙铁头是如上所述的烙铁头，并且所述设备还包括加热烙铁头的装置。根据另一方面，提供了一种烙铁头，包括底表面，所述底表面包括线材对准器，所述线材对准器被配置成将被焊接的线材对准至烙铁头底端上的位置，所述线材对准器包括位于底表面的前侧和后侧之间的凹通道，所述凹通道的尺寸和形状被设置成将被焊接的线材接纳于凹通道中，以使线材和通道处的底表面之间的接触区域具有纵向长度和沿着纵向长度的弯曲的横截面形状。根据一个实施例，所述凹通道具有基本上一致的横截面形状。根据一个实施例，所述通道的基本上一致的横截面形状是弯曲的。根据一个实施例，所述底表面包括在通道中的位于底表面的左侧和右侧之间的弯曲部分。根据一个实施例，所述底表面被成形为当被焊接的线材位于所述凹通道中时所述底表面的相反的左侧和右侧在线材的顶侧下方延伸。根据一个实施例，所述烙铁头包括阻挡焊料移动的镀层。根据一个实施例，所述烙铁头包括锡镀层。根据另一方面，还提供了一种方法，包括提供烙铁头，所述烙铁头包括底端，所述底端具有位于底端的前侧和底端的后侧之间的凹通道；通过烙铁头将线材压在基板上，其中线材被至少部分接纳于凹通道中，线材和通道处的底端之间的接触区域具有纵向长度和沿着纵向长度的弯曲的横截面形状，并且所述底端的相反的左侧和右侧在线材的顶侧下方延伸；以及从烙铁头提供热量至线材和基板。根据本技术提供的烙铁头能够增大被焊接的线材与烙铁头底表面之间的接触面积，增强烙铁头与基板之间的热传递，使小尺寸线材可通过烙铁头更一致地并且以更小的线材定位误差或问题定位于基板或其它物品上。下面的描述仅仅是示例性的。描述不意于限制权利要求的范围。附图说明在以下结合附图的描述中解释了前述方面和其它特征，其中 图I是用于将线材焊接至基板的烙铁头的正视图；图2是图I示出的部件的左侧视图；图3是图1-2示出的烙铁头的放大的正视图；图4是示意出包括图1-3所示的烙铁头的设备的示意图；图5是用于将更小尺寸的线材焊接至基板的图1-3中示出的烙铁头的透视图；以及图6是图5示出的线材和烙铁头的放大的正视图。具体实施方式参考图1，示意出采用了示例实施例的特征的烙铁头或钎头(bit) 10的前侧视图。虽然这些特征将被关于附图中示出的示例实施例进行描述，但应理解这些特征可体现为多种替代形式的实施例。另外，任何适当的尺寸、形状或类型的元件或材料可以被使用。再参考图2，烙铁头10被示出将线缆11的电导体线材12抵靠着基板16，例如印刷线板，的接触区域14定位。图3示出了烙铁头10的底端18的前侧20的放大视图。底端18具有包括凹通道24的底表面22。通道24在前侧20和相反的后侧26之间延伸。通道24具有位于左侧部分30和右侧部分32之间的弯曲表面28。凹通道24在前侧20和后侧26之间具有基本上一致的横截面形状。然而，在替代实施例中，横截面形状可以不一致。例如，表面28可具有抓持到线材12上的抓持突部，或肋状突部或凹部。另外，通道24可不完全延伸到后侧外面。凹通道24的尺寸和形状设置成将被焊接的线材12接纳于凹通道中，以使在通道24中的位于线材12和底端之间的接触区域34具有纵向长度和沿着纵向长度的弯曲横截面形状。因此，弯曲表面28允许线材12和烙铁头10之间更大的接触区域，用于更好地进行热传递。如图I和2中所示，由于底端18的形状，左侧部分30和右侧部分32能够向下延伸经过线材的顶侧。因此，左侧部分30和右侧部分32还允许热量传递至线材12的左侧和右侧而不是仅仅从线材的顶侧向下传递。底端18的形状提供的结构不但提供到线材12的增强的热传递，而且还提供了在接触区域14处到基板16的热传递。接触区域可包括回流到线材12上的焊料，和/或可以添加另外的焊料。由于底端18的形状，当线材12被定位于通道24中，并且烙铁头10将线材12压在基板接触区域14上时，烙铁头10的部分被定位成经过线材12的顶侧更靠近基板接触区域14。具体地，左侧部分30和右侧部分32延伸经过线材12的顶侧，被定位成更靠近基板。因此，从底表面22传递至基板接触区域14的热量增加了，因为底表面22(在左侧部分30和右侧部分32)和基板接触区域14之间的距离小于线材12的高度。再参考图4,烙铁头10被不出为设备40的一部分,设备40包括加热器42和移动器44。加热器42可至少部分与烙铁头10是一体的。移动器44可包括计算机控制的机器人移动器，用于将烙铁头10移动至预期的位置。可选地，烙铁头10可被提供于手持焊接设备或烙铁上。除通过底端18的形状提供增强了热传递的结构之外，通道24还提供了第二特征。烙铁头10具有线材对准器，线材对准器被配置成使线材12对准至烙铁头10的底表面22上的位置。对准器包括底表面的前侧20和后侧26之间的凹通道24。具体地，由于通道24的形状和线材的大致圆形横截面，当烙铁头10将线材12压在基板接触区域14上时，线材12被弯曲表面28对准在通道24中。通道24用作线材12的座或槽。这可用于更精确地将线材12对准在基板16上。图1-2示出了一个示例，其中，线材12的外圆周的曲率基本上匹配表面28的曲率。再参考图5，烙铁头10和基板16被示出了，线缆11’具有更小直径的线材12’。再参考图6，即使线材12’和表面28之间的直接接触区域不如较大直径的线材12那样大，因为左侧部分30和右侧部分32延伸经过线材12’的顶侧并且沿着线材12’左侧和右侧的部分延伸，由于热量被如箭头46所示地向内传递，所以热传递被增强了。在左侧部分30和右侧部分32，底表面22还将热量如图6中箭头48所示地传递至接触区域14。再者，除通过底端18的形状提供增强了热传递的结构之外，通道24还提供线材对准器，线材对准器被配置成使线材12’对准烙铁头10的底表面22上的位置。对准器包括凹通道24。具体地，由于通道24的形状和线材12’的大致圆形横截面，当烙铁头10将线材12’压在基板接触区域14上时，线材12’被弯曲表面28对准在通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烙铁头，包括底端，其特征在于，所述底端包括位于底端的前侧和底端的后侧之间的凹通道，所述凹通道具有基本上一致的横截面形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C·M·格罗斯，J·A·加曼，
申请(专利权)人：FCI公司，
类型：实用新型
国别省市：