本实用新型专利技术提供有散热拱体和装配该拱体的便携式X射线探伤机。其散热拱体由过盈配合的散热器和拱体基座构成，拱体基座的与管筒法兰固定连接的法兰盘卡装端面、拱形顶面和锥孔具有同基准轴。装配上述散热拱体的便携式X射线探伤机，射线管锥体吻合固定在拱体基座的锥孔内，管筒的射线管安装端管口焊接的法兰盘与拱体基座的法兰盘卡装端面密封对接，法兰盘柱面环槽内嵌入有钢制螺母环，经螺栓将已装配射线管的拱体基座锁紧紧固在管筒端口。本技术方案导热性能优良，外观规整、美观。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是便携式X射线探伤机，尤其涉及的是散热器、管筒拱体和射线管组装结构。
技术介绍
现有的便携式X射线探伤机，射线管和散热器主要采用拱体、管锥套和散热器三组件组装结构，另外还要焊接组装外接线座，实际为四组件的拱体装配构造，如图1所示，管锥套与拱体固定焊接，散热器与管锥体固定套装。实际上这种焊接结构是难以实现管锥套与拱体同中线基准的技术指标要求，拱体焊接固定在管筒上，拱体与管筒端口无装配基准，焊接操作的微小错位，都会导致射线管与管筒体不同轴，使实际探伤焦距与设计探伤焦距值产生不可估偏差，影响探伤清晰度，现场无法准确确定射线管轴向探伤位置；三组件结构还给射线管以及铅套装配定位带来很大的困难，射线管只能从管筒的远侧端由下向上提至管锥套的锥孔处固定组装，屏蔽铅衬也同样如此，存在装配盲区，装配中射线管易碰撞损坏，还会使屏蔽铅衬窗口不能与管筒窗口准确重合定位，屏蔽铅衬的偏离会部分遮挡射线光束，探伤图像存在缺失，降低了探伤精度和质量，部分未屏蔽射线泄漏，大大增加了周围辐射损伤的机率。在三组件结构基础上，散热器与管锥体应紧密接触才能良好导热、有效散热。现有的散热器与管锥体装配方式主要有两种，一种为散热器套装管锥体上，并由一侧螺栓夹固安装。这种机械装配构成区域接触差异大，靠近紧固侧的接触程度好于远离紧固侧的接触程度，累积部件自身加工误差，加剧了两者不良接触，影响了射线管工作热能顺利导出、及时散失。另一种为过盈组装，利用恢复至常温过程中消除加热或冷却时的间隙，在散热器与管锥套之间形成严密的过盈配合，但过盈配合操作中内应力变化差异大、收缩变形量差异大，且这种变形难以事后校正修复，也会导致两部件间非良好接触，影响导热性能。上述两种装配方式都会影响射线管及时散热，高热停机时常发生，缩短现场连续探伤检测时间，影响探伤工作。现有技术还提供了一种整体拱体构造技术，即在一整块材料上机械加工散热结构、拱体结构和连接结构，整体设计简化了装配操作、大幅度提高了装配精度，但由于散热槽只能由铣刀100铣削制成，受铣制工艺局限，铣刀无法锥套根部而形成散热死区，如图2左半图所示，散热面拓展受局限，影响了散热效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于在简化整体结构构造的同时使其散热面得到极大拓展的散热拱体和装配该拱体的便携式X射线探伤机。本技术提供的散热拱体技术方案,其主要
技术实现思路
是一种散热拱体,本散热拱体由过盈配合的散热器和拱体基座构成，拱体基座的与管筒法兰固定连接的法兰盘卡装端面、拱形顶面和锥孔具有同基准轴。本技术还提供了装配上述散热拱体的便携式X射线探伤机，本便携式X射线探伤机，射线管锥体吻合固定在拱体基座的锥孔内，管筒的射线管安装端管口焊接的法兰盘与拱体基座的法兰盘卡装端面密封对接，且法兰盘柱面环槽内嵌入有钢制螺母环，经螺栓将已装配射线管的拱体基座锁紧紧固在管筒端口。本技术提供的散热拱体技术方案，散热器与拱体基座吻合、无间隙紧固结合，全接触导热配合，既使接触配合部分因两部件间紧固工艺中的内应力作用而产生一定量的变化，通过常规的车加工方法就能得到有效的修正；本设计结构将散热器独立于拱体，即可无障碍铣制加工散热器的散热槽，且散热面可直达根部，如图2的左半图所示，散热面得到大幅度拓展，与一体拱体结构相比，其散热面增加了近20%，导热性能优良，延长了连续探伤工作时间；装配本散热拱体的便携式X射线探伤机，克服了焊接操作存在漏气安全隐患和装配精度低等技术问题，具有组装质量高、外观规整、美观的特点。附图说明图1为现有的三组件拱体装配结构图。图2为以中线为分界线、左半部为现有整体化拱体的散热槽加工示意图、右半部为本散热拱体结构图。图3为散热器、拱体基座以及由散热器和拱体基座装配构成本散热拱体的装配结构图。图4为散热器的一部分俯视结构图。图5为装配有散热拱体的便携式X射线探伤机总装结构图。具体实施方式本技术公开的散热拱体，其一实施结构构造如图3和图4所示，它由过盈配合的散热器9和拱体基座6构成，所谓过盈配合可采用常规的烘装工艺操作方法来实现散热器9与拱体基座6的无间隙紧密配合，且散热器9和拱体基座6为圆柱面过盈配合面。散热器9的轴套90外为由等圆心角径向辐射布置的散热槽91形成的散热板92，为增加散热面，在所述的各相邻散热槽91之间还设有径向延伸尺寸短的短散热槽930。散热槽91和短散热槽930可以直接铣削制得，其中的散热槽91能直达轴套90的根部，大大的增加了散热面积，能够将射线管的热量及时的散失掉，延长了射线管一次持续工作时间。拱体基座6上制有锥孔座61、拱形顶面62和与管筒法兰固定连接的法兰盘卡装端面63，锥孔座61的锥孔60的中线同样是拱形顶面62和法兰盘卡装端面63的加工基准线，一次性卡装来加工锥孔60、拱形顶面62和法兰盘卡装端面63，保证了它们的垂直度和同轴度，也确保了射线管锥体21与锥孔60的配合精度，其配合精度可达O. 01-0. 02mm。法兰盘卡装端面63与焊接在管筒7的法兰盘4密封法兰固定连接，法兰盘卡装端面63上设有与法兰盘4密封定位的定位基准槽64。本技术提供的装配上述散热拱体的便携式X射线探伤机，其构造如图4所示，管筒7的射线管2安装端固定焊接有法兰盘4，法兰盘4上设有与拱体基座的法兰盘卡装端面63相互定位密封配合的凸凹配合环，射线管锥体21吻合插装在散热拱体6的锥孔60中，并由螺栓固定。因拱体基座6加工中已保证了锥孔60、法兰盘卡装端面63的垂直度和同轴度，射线管锥体21与锥孔60的配合精度也保证了射线管2与管筒7的同轴度精度，易于达到技术指标中焦距值的精度要求。法兰盘4的柱面环槽内嵌入有钢制螺母环8，所述的钢制螺母环8可为若干等半径、等圆心角的钢制螺母环分段相互对接组成，嵌入、箍装在法兰盘4的环槽内，螺栓41穿过拱体基座6的法兰盘卡装端面63、法兰盘4和钢制螺母环8，将拱体基座6锁紧紧固在管筒7端口，本固定结构使预紧力均匀的周向覆盖，避免了单点紧固固定结构的局部变形而形成的漏气隐患。本结构也为屏蔽铅衬的准确定位安装创造了条件，由于管筒的射线管端口距管筒窗口 3的尺寸是确定，由管筒的射线管端口卡装安装屏蔽铅衬，就很容易准确将屏蔽铅衬窗口与管筒窗口 3重合定位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热拱体，其特征在于本散热拱体由过盈配合的散热器（9）和拱体基座（6）构成，拱体基座（6）的与管筒法兰固定连接的法兰盘卡装端面（63）、拱形顶面（62）和锥孔（60）具有同基准轴。
【技术特征摘要】
1.一种散热拱体，其特征在于本散热拱体由过盈配合的散热器(9)和拱体基座(6)构成，拱体基座(6)的与管筒法兰固定连接的法兰盘卡装端面(63)、拱形顶面(62)和锥孔 (60)具有同基准轴。2.根据权利要求1所述的散热拱体，其特征在于散热器轴套(90)外为由等圆心角径向辐射布置的散热槽(91)形成的散热板(92)，各相邻散热槽(91)之间还设有径向延伸尺寸短的短散热槽(930)。3.根据权利要求1所述的散热拱体，其特征在于散热器(9)和拱体基座(6)为圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，
申请(专利权)人：丹东东方射线仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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