隔水套管海上对接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔水套管海上对接夹具，其是由两个对称的半管式卡体对接构成的圆形管体，该半管式卡体上设有加强板、环板和加厚板，卡体设置加厚板处设置通透卡体和加厚板的焊接孔；适用于隔水套管海上对接操作，保障隔水套管的对中和垂直度，且便于焊接；具有结构合理、操作简便、安全可靠的特点，可以缩短施工周期，节省施工作业船的工作天数，提高作业效率，降低工程成本，使用效果理想。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及海洋工程安装设备，尤其涉及一种用于海洋石油钻井工 程中使用的隔水套管的海上接长作业的隔水套管海上对接夹具。技术背景海上石油开发工程中，首先要建造海h钻采平fr，在钻采平台的安装工 程中，其中隔水套管海上接长工作的技术难度是较大的。隔水套管的特点， 一是直径较大，最大直径为914.4mm (36")，常用的 隔水套管直径多为508 mm (20 ")和609.6 mm (24 " ); 二是海上对接隔水 套管管段较长，最长的长度为46m， 一般常用的长度为20 m至30 m。由于隔水套管的上述特点，因此在海上接长作业时，其对接隔水套管管 段无法使用插尖形式，插尖是在将要接长的隔水套管管段下部焊接一段小于 其内径的管段，使该管段能够方便插入到另一个隔水套管中，使上下两段相 接的隔水套管的管壁对齐，然后进行焊接。因隔水套管是用于钻井作业，其 内壁必须保持平滑，不能设置其它插尖，只能采用对接方式。为了保证对接 隔水套管的质量，必须将对接隔水套管管段稳定住，现有的通常做法是在桩 顶焊设几块挡板，作为对接隔水套管管段的临时支撑，但是，其稳定性差， 受环境荷载的影响也较大，施工中操作困难，在深水环境条件下进行作业效 率很低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种 隔水套管海上对接夹具，其是由两个对称的半管式卡体对接构成，该半管式 卡体上设有加强板、环板和加厚板，卡体设置加厚板处设置通透卡体和加厚 板的焊接孔，卡体上端设有喇叭形导向板；适用于隔水套管海上对接操作， 保障隔水套管的对中和垂直度，且便于焊接；具有结构合理、操作简便、安 全可靠的特点，可以縮短施工周期，节省施工作业船的工作天数，提高作业 效率，降低工程成本，使用效果理想。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术隔水套管海上对接夹具，其特征在于，其是由两个对称的半 管式卡体对接构成的圆形管体，该半管式卡体上设有加强板、环板和加厚板， 卡体设置加厚板处设置通透卡体和加厚板的焊接孔。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述半管式卡体对接构成的圆形管体内径比隔水套管外径大2至5 mm，该半管式卡体侧壁两端设有纵 向连接板，该连接板上设有数个螺栓孔，使两个半管式卡体的连接板对应靠 合而借助螺栓固定一体。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述半管式卡体纵向连接 板与卡体侧壁之间设有数个三角板。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述三角板为等距设置， 且三角板与纵向连接板呈垂直状。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述加厚板位于半管式卡 体侧壁中部，该加厚板的长度等于半管式卡体侧壁两端纵向连接板之间的距 离，加厚板的宽度等于半管式卡体高度的1/5至1/6。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述环板为两块，分别环 设在半管式卡体侧壁加厚板的上方和下方。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述半管式卡体侧壁设有 加强板，该加强板位于两端纵向连接板之间，且与纵向连接板平行。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述加强板的长度等于半 管式卡体的高度，其中部与加厚板对应的位置呈向卡体外侧突出的弧形板， 该弧形板的弧弦长度等于加厚板的宽度。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述半管式卡体上端端部 设有喇叭形导向板，该喇叭形导向板与半管式卡体侧壁之间的夹角为45度± 5度，喇叭形导向板与卡体端部连接处的周长等于半管式卡体端部圆周长。前述的隔水套管海上对接夹具，其特征在于，所述的半管式卡体上设有 的纵向连接板是与卡体一体成型；所述的喇叭形导向板、加强板、环板和加 厚板均为焊接固定在半管式卡体上；所述的三角板分别与半管式卡体和纵向 连接板焊接固定。本技术隔水套管海上对接夹具的有益效果，其是由两个对称的半管 式卡体对接构成，该半管式卡体上设有加强板、环板和加厚板，卡体设置加 厚板处设置通透卡体和加厚板的焊接孔，卡体上端设有喇叭形导向板；在海上对上下隔水套管进行对应连接作业时，可将待对接的上下隔水套管位于对 接夹具中进行焊接固定，有效实现连接隔水套管的对接，保障隔水套管的垂直度，以保证施工质量；且通过夹具的焊接孔进行焊接，操作安全方便，焊 接效率高且质量佳；另外，对接夹具外侧壁加焊有起横向加强作用的三角板、 环板，以及起纵向加强作用的加强板，有效保证了夹具的强度，可以满足隔 水套管长度和重量的施工要求；使用本技术隔水套管海上对接夹具后， 可以縮短施工周期，节省施工作业船的工作天数，提高作业效率，降低工程 成本，使隔水套管海上接长工作的技术难度得到改善。附图说明图1为本技术隔水套管海上对接夹具立体结构示意图。 图2为本技术隔水套管海上对接夹具组合结构示意图。 图3为本技术隔水套管海上对接夹具使用状态示意图。 图中主要标号说明1导向板、2纵向连接板、21螺栓孔、22螺母、23螺栓、3三角板、4加强板、5环板、6弧形板、7焊接孔、8加厚板、9卡体、A上节隔水套管、B下节隔水套管。具体实施方式参阅图1所示，本技术隔水套管海上对接夹具，其是由两个对称的 半管式卡体9对接构成的圆形管体，该半管式卡体9上设有加强板4、环板5 和加厚板8，卡体9设置加厚板8处设置通透卡体9和加厚板8的焊接孔7。参阅图l、图2所示，本技术隔水套管海上对接夹具，其中，半管式 卡体9对接构成的圆形管体内径比隔水套管外径大2至5mm，该半管式卡体9 侧壁两端设有纵向连接板2，该连接板2上设有数个螺栓孔21，使两个半管 式卡体9的纵向连接板对应靠合而借助螺栓23和螺母22固定一体；该半管 式卡体9纵向连接板2与卡体9侧壁之间设有数个三角板3，该三角板3为等 距设置，且三角板3与纵向连接板2呈垂直状；加厚板8位于半管式卡体9 侧壁中部，该加厚板8的长度等于半管式卡体9侧壁两端纵向连接板2之间 的距离，加厚板8的宽度等于半管式卡体9的高度的1/5至1/6;环板5为两 块，分别环设在半管式卡体9侧壁加厚板8的上方和下方；半管式卡体9侧 壁设有加强板4，该加强板4位于两端纵向连接板2之间，且与纵向连接板2 平行，加强板4的长度等于半管式卡体9的高度，其中部与加厚板8对应的 位置呈向卡体9外侧突出的弧形板6，该弧形板6的弧弦长度等于加厚板8的宽度；半管式卡体9上端端部设有喇叭形导向板1，该喇叭形导向板l与半管式卡体9侧壁之间的夹角为45度±5度，喇叭形导向板1与卡体9端部连接 处的周长等于半管式卡体9端部圆周长；所述半管式卡体9上设有的纵向连 接板是与卡体9一体成型；所述喇叭形导向板l、加强板4、环板5和加厚板 8均为焊接固定在半管式卡体9上；所述三角板3分别与半管式卡体9和纵向 连接板2焊接固定。参阅图1、图2所示，本技术隔水套管海上对接夹具的组装，选用 A36高强度的钢材一体成型两个对称的2. 6m长半管式卡体，该半管式卡体的 内径为922 imi，卡体9侧壁两端一体成型纵向连接板2，该纵向连接板2上 均等设置螺栓孔21;选用与半管式卡体相同的钢材加工成加厚板8，加厚板8 的宽度为400mm，将该加厚板8焊接在半管式卡体侧壁中部；再分别在两个半 管式卡体上设焊接固定加强板4，该加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔水套管海上对接夹具，其特征在于，其是由两个对称的半管式卡体对接构成的圆形管体，该半管式卡体上设有加强板、环板和加厚板，卡体设置加厚板处设置通透卡体和加厚板的焊接孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊之夏，李怀亮，赵乃东，刘玉强，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]