一种中性施胶剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中性施胶剂生产装置，由高剪切乳化釜、均质机、循环换热器、成品贮罐依次串设而成，所述高剪切乳化釜的出口通过管道与所述均质机的进口连接，所述均质机的出口通过管道与所述循环换热器的进料口连接，所述循环换热器的出料口通过管道与成品贮罐连接，所述循环换热器的换热介质出口和换热介质进口之间串设有制冷机。本实用新型专利技术提供的中性施胶剂生产装置，采用循环换热器对制得的烷基烯酮二聚体中性施胶剂产品进行冷却，可将烷基烯酮二聚体中性施胶剂产品迅速降至20-22℃，降温速度快、效率高、产品质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中性施胶剂生产装置。
技术介绍
施胶是造纸的一道重要工序，其目的是通过一定的工艺方法使纸张表面均匀分布一种低表面自由能的物质，形成一层憎液性膜，阻止或延缓液体对纤维的渗透和扩散，使纸或纸板具有抗拒液体特别是水扩散和渗透的性能。施胶好坏直接关系到成纸的质量。施胶的发展是和施胶剂的发展密不可分的。在现代化造纸工业发展进程中，世界各发达国家都加快了造纸施胶新工艺开发的步伐，90年代欧美国家的中/碱性施胶均超过了 90%以上。我国近年来也取得了长足的进步。烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂具有改善纸张性能，减少污水排放，降低能耗，降低造纸成本，减少增白剂用量，提高纸机运行性能等优点，是目前使用比较广泛的一种施胶剂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中性施胶剂生产装置，具体是提供一种烷基烯酮二聚体中性施胶剂生产装置。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案一种中性施胶剂生产装置，由高剪切乳化釜、均质机、循环换热器、成品贮罐依次串设而成，所述高剪切乳化釜的出口通过管道与所述均质机的进口连接，所述均质机的出口通过管道与所述循环换热器的进料口连接，所述循环换热器的出料口通过管道与成品贮罐连接，所述循环换热器的换热介质出口和换热介质进口之间串设有制冷机。所述高剪切乳化釜内设置有加热装置。烷基烯酮二聚体蜡粉在乳化剂存在的条件下，在70_80°C温度下可以得到完全乳化，但是烷基烯酮二聚体蜡粉或者乳化后制得的乳液在温度超过25°C时就会存在不同程度的水解，水解产物没有施胶作用，因此水解的进行会影响制得的烷基烯酮二聚体中性施胶剂成品的施胶效果。所以完全乳化好的烷基烯酮二聚体中性施胶剂需要快速降温处理，迅速降至25°C以下，才能得到施胶效果好的产品。本技术提供的中性施胶剂生产装置，采用循环换热器对制得的烷基烯酮二聚体中性施胶剂产品进行冷却，可将烷基烯酮二聚体中性施胶剂产品迅速降至20-22°C，降温速度快、效率高、产品质量好。本技术提供的中性施胶剂生产装置采用高剪切乳化釜，搅拌、均质效果好。采用本技术提供的中性施胶剂生产装置生产的烷基烯酮二聚体中性施胶剂产品质量显著提高，施胶效果好。本技术提供的中性施胶剂生产装置所需设备少，能耗低。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1见图1所示，一种中性施胶剂生产装置，由高剪切乳化釜1、均质机9、循环换热器7、成品贮罐3依次串设而成，高剪切乳化釜I的出口通过管道与均质机9的进口连接，均质机9的出口通过管道与循环换热器7的进料口 2连接，循环换热器7的出料口 4通过管道与成品贮罐3连接，循环换热器7的换热介质出口 8和换热介质进口 5之间串设有制冷机6。实施例2见图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于高剪切乳化釜I内设置有加热装置10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中性施胶剂生产装置，其特征在于，由高剪切乳化釜、均质机、循环换热器、成品贮罐依次串设而成，所述高剪切乳化釜的出口通过管道与所述均质机的进口连接，所述均质机的出口通过管道与所述循环换热器的进料口连接，所述循环换热器的出料口通过管道与成品贮罐连接，所述循环换热器的换热介质出口和换热介质进口之间串设有制冷机。

【技术特征摘要】
1.一种中性施胶剂生产装置，其特征在于，由高剪切乳化釜、均质机、循环换热器、成品贮罐依次串设而成，所述高剪切乳化釜的出口通过管道与所述均质机的进口连接，所述均质机的出口通过管道与所述循环换热器的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫纪涛，闫永军，张永，张干伟，张士停，
申请(专利权)人：漯河市恒瑞化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：