改性AKD中性施胶剂的制备方法技术

本发明专利技术是一种改性AKD中性施胶剂，外观为乳白色液体，其主要原料为：烷基烯酮二聚体、淀粉、石蜡和高分子分散剂等助剂材料。其主要用于造纸生产工艺中，对纸浆进行施胶，提高纸张的抗水及抗渗透性能，每吨纸张的使用量为10-20kg。快熟化型改性AKD中性施胶剂相比同类产品有下列优：(1)本产品有效成分的微粒更细小、均匀，微粒固化更紧密，保质期长，方便了运输、贮存；(2)本产品适合中性纸浆的使用，不再产生酸性造纸污水，利于环保；(3)本产品的使用效果显现快，熟化时间极短，方便了使用时的效果检测和质量控制，提高了生产效率，提高了纸张的成品率；(4)本产品的使用量比其他同类产品减少，生产原料成本降低，提高了客户的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种精细化工原料的制备工艺，更具体的说明涉及一种造纸用改性 AKD中性施胶剂的制备方法。
技术介绍
市场上现有的同类产品主要有普通AKD乳液、分散松香胶、ASA乳液等产品，这几种产品都有不足之处例一普通AKD乳液(1)熟化期长，效果显现慢；( 产品中的微粒容易聚集成大颗粒；C3)使用过程中，纸面易打滑。例二 分散松香胶(1)不适合中性纸浆的使用；O)易分层，保质期短；(3)需要配合其他铝盐类原料使用才有效果，客户生产成本高。例三ASA乳液(1)保质期短，贮存不方便；O)使用前需现场乳化，操作麻烦； (3)应用时难控制，效果不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改性AKD中性施胶剂的制备方法，以烷基烯酮二聚体、 石蜡、硫酸铝为主要原料，加入专用自制高分子分散剂、专用自制淀粉胶料等助剂材料，进行高速剪切乳化，高压均质反应，快速冷却等制备工艺后，制得成品。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案改性AKD中性施胶剂，其制备方法是将分散剂和淀粉胶料及一定量的稀释水，混合后加热到80-90°C，后再加入烷基烯酮二聚体、石蜡结合生成的混合胶料，在60-80°C之间进行高速(1500r/min)乳化反应15分钟，再通入40MPa的高压均质机，减压均质，均质后胶料通过板式换热器，进行快速冷却后，加入一定量的稀释水和硫酸铝溶液，制备为成品。本专利技术所述的各组份的重量比例为烷基烯酮二聚体石蜡分散剂淀粉胶料 硫酸铝溶液稀释水=90 10 100 100:200 :500。本专利技术所述的烷基烯酮二聚体为1840型(合成原料中，18个碳链数的脂肪酸含 40%。)烷基烯酮二聚体。本专利技术所述的石蜡为58号全精炼石蜡。本专利技术所述的分散剂以各种化学单体及其它化学材料聚合而成。是将氧化木薯淀粉溶解成胶料，加入氢氧化钠(99%)进行取代反应，并滴加3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵(69%)进行接枝反应。再加冰醋酸，丙烯酰胺溶液(40%)，N-羟甲基丙烯酰胺溶液进行聚合，用叔十二硫醇控制分子量，用过硫酸铵作引发剂。再加亚甲基双荼磺酸钠，以提高分散性能。本专利技术所述的淀粉胶料是以阳离子木薯淀粉为主要原料聚合而成。先是将阳离子木薯淀粉溶解成胶料，加热至90°C-95°C下糊化，用α型淀粉酶进行“液化”作用，水解淀粉分子中a-1.4葡萄糖苷键，生成短链糊精和少量的低分子量糖类，再加入丙烯酰胺溶液(40%)，加入二甲基二烯丙基氯化铵进行聚合，用过硫酸铵作引发剂，再用冰醋酸调整pH 值，加入壳聚糖再聚合，以提高留着性能。本专利技术的硫酸铝溶液为无铁型硫酸铝(三氧化二铝含量> 16. 5%)在水中的溶液。 所述各组份的重量比例为无铁型硫酸铝水=100 :150。本专利技术所述的水为去离子水。和已有的技术相比，本专利技术成功将石蜡引入AKD中性施胶剂的生产中，提高了 AKD 中性施胶剂类的抗水性，本专利技术成功合成了一种分散剂，这是一种高分子的分散剂，有较好的乳化性、稳定性和渗透性等性能，使烷基烯酮二聚体和石蜡的联合物料更易于溶解、分散。本专利技术成功合成了淀粉胶料，这是一种高分子的留着剂，提高了产品的稳定性和施胶效率。将烷基烯酮二聚体和石蜡的联合物料、合成分散剂、淀粉胶料，经高速剪切乳化及高压均质反应，生式易溶胶体，再加入硫酸铝溶液和稀释水，制成的改性AKD中性施胶剂。本产品质量稳定，产品效果显现快，用量小，使用效率高，使用成本低。具体实施例方式1、制备分散剂在搪瓷反应釜中投料1.1、原料配方按生产1000. 0公斤计1. 1. 1、氧化木薯淀粉108. 0公斤；氧化木薯淀粉由广西明阳生物化工有限公司生产的MS-Ol型淀粉。1. 1. 2、氢氧化钠(99%) 7. 5 公斤；1. 1. 3、69%3_氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵38. 0公斤 1. 1. 4、叔十二硫醇2. 0公斤；1. 1. 5、N-羟甲基丙烯酰胺溶液2. 5公斤N-羟甲基丙烯酰胺加水40. 0公斤溶解，混合均勻；1. 1. 6,40%丙烯酰胺溶液178. 0公斤；1.1.7、TX-10乳化剂溶液5公斤TX-10乳化剂加水25公斤溶解，混合均勻；1. 1.8、冰醋酸14.0公斤；1. 1. 9、亚甲基双荼磺酸钠13. 0公斤；1. 1. 10、过硫酸铵溶液3. 0公斤过硫酸铵加水80公斤溶解，混合均勻。1. 1. 11、水484. 0 公斤1. 2、在1000升反应釜中反应的生产工艺1. 2. 1、将238. 0公斤水加入反应釜，搅拌下加入氧化木薯淀粉，加热至40°C时，恒温反应30分钟；1. 2. 2、加入氢氧化钠(99%)，加热至60-65 V时，恒温反应30分钟，开始滴加 69%3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵，后加热至70°C _75°C下恒温反应3小时；1. 2. 3、加入86. 0公斤水，加入冰醋酸，加入40%丙烯酰胺溶液，再加叔十二硫醇，通氮气30分钟；1.2. 4、再开始滴加乳化剂(TX-10)溶液，同时滴加N-羟甲基丙烯酰胺溶液，30分钟滴加完，同时滴加过硫酸铵溶液，40分钟滴加完溶液的六分之五，留余六分之一，物料在 850C -88°C下保温反应1小时；1.2. 5、再用10分钟滴加完留余的过硫酸铵溶液，物料在78V _82°C下保温反应2小时；加水160. 0公斤，加分散剂N，升温至90°C，保温30分钟，冷却至50°C即可放料，为本品专用分散剂。水1000公斤，羧甲基淀粉100公斤，投完料后，搅拌30分钟，后升温至90°C以上， 计时保温搅拌2小时，降温至60°C放料，过80目筛过滤得羧甲基淀粉糊化胶料。2、制备淀粉胶料在搪瓷反应釜中投料2.1、原料配方按生产1000. 0公斤计2. 1. 1、阳离子木薯淀粉125. 0公斤；阳离子木薯淀粉由广西明阳生物化工有限公司生产的CS-08型淀粉。2. 1. 2、α 型淀粉酶0. 15 公斤； 2. 1. 3、40%丙烯酰胺溶液35. 0公斤；2. 1. 4、二甲基二烯丙基氯化铵50. 0公斤； 2. 1.5、壳聚糖1. 1公斤； 2. 1.6、冰醋酸14.0公斤；2. 1. 7、过硫酸铵溶液2. 75公斤加水45. 0公斤溶解，混合均勻。2. 1. 8、水727. 0 公斤。2. 2、在1000升反应釜中反应的生产工艺2.2.1、加入400.0公斤水，加入阳离子木薯淀粉，加入α型淀粉酶后，加热至 900C -95°C下恒温反应1小时；2. 2. 2、加入80. 0公斤水，40%加入丙烯酰胺溶液，搅拌下加入二甲基二烯丙基氯化铵，通氮气，滴加过硫酸铵溶液2小时，加热至80-82°C时，恒温反应3小时；2. 2. 3、停止通氮气，加入M7. 0公斤水，加入冰醋酸，加入壳聚糖，升温至90°C，保温2 小时，冷却至50°C即可放料，为本品专用淀粉胶料。3、制备硫酸铝溶液在搪瓷反应釜中投料将400. 0公斤无铁型硫酸铝加入600. 0公斤水中，搅拌1小时以上，至固体物绝大部分溶解为止，再过100目筛网过滤。4、制备成品4. 1、在不锈钢反应釜中投料90. 0公斤烷基烯酮二聚体和10. 0公斤石蜡，融化至 65-70°C，搅拌均勻；4. 2、在1500r/min的高速乳化罐中投料100. 0公斤自制专用分散剂，100. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．改性ＡＫＤ中性施胶剂，其特征在于，其制备方法是将分散剂和淀粉胶料及一定量的稀释水，混合后加热到８０－９０℃，后再加入烷基烯酮二聚体、石蜡结合生成的混合胶料，在６０－８０℃之间进行１５００ｒ／ｍｉｎｒ的高速乳化反应１５分钟，再通入４０ＭＰａ的高压均质机，减压均质，均质后胶料通过板式换热器，进行快速冷却后，加入一定量的稀释水和硫酸铝溶液，制备为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何云，舒信礼，张潮，
申请(专利权)人：浙江展航生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33