一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板制造技术

技术编号:8602501 阅读:283 留言:0更新日期:2013-04-19 04:25
本实用新型专利技术涉及纺织技术领域,特别涉及一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的:一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板,它具有多个三角状微孔;所述微孔的每个侧壁呈向内凹进的弧状,且所述微孔的内径沿物料移动方向减小。本实用新型专利技术能使所制备的纤维具有良好的柔韧性,不易断裂。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织
,特别涉及一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板
技术介绍
现有技术中的喷丝板上的微孔的内径在物料的移动方向上一般是一致的,从而使得在制备纤维的过程中,物料通过微孔时所受阻力较大,致使物料在微孔中形成纤维后,由于在微孔中受到挤压而产生应力不能有效消散,从而致使所制备的纤维韧性不足,易断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板,它能使所制备的纤维具有良好的柔韧性,不易断裂。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板,它具有多个三角状微孔;所述微孔的每个侧壁呈向内凹进的弧状,且所述微孔的内径沿物料移动方向减小。使物料在通过微孔时,所受的阻力逐渐增大,从而有利于释放纤维成形过程中产生的应力,进而使所制备的纤维具有良好的柔韧性,不易断裂。作为本技术的优选,所述微孔的内壁沿物料移动方向依次分为进料段、挤压段、保持段。物料通过进料段后进入挤压段,并受挤压而逐渐成形,并在保持段得到巩固,同时由于进料段、挤压段、保持段三者之间的内径是由大到小,使得纤维在成形过程中产生的应力得以释放,更由于保持段的巩固作用,使得所制备的纤维更具有良好的柔韧性,不易断 ο作为本技术的优选,所述进料段与该喷丝板开有微孔的表面形成的锐角为60-70度;所述挤压段与该喷丝板开有微孔的表面形成的锐角为80-85度;所述保持段与该喷丝板开有微孔的表面形成的角度为90度。作为本技术的优选,所述进料段与挤压段的连接处呈弧形;所述挤压段与保持段的连接处呈弧形。使得物料在两个不同段之间光滑过渡,同时也更有利于应力的释放。综上所述,本技术具有以下有益效果本技术结构简单,同时能够使所制得的纤维更具有柔韧性,不易断裂;同时所制得的异形纤维光泽夺目,具有闪光效应;更由于微孔的每个侧壁呈向内凹进的弧状,使得所制得的纤维侧壁向内凹进,同时使应用该纤维制备的织物更与皮肤的接触面积减小,从而使织物具有良好的透气性,使人穿着更为舒适。附图说明图1是实施例结构示意图;图2是图1中A部放大示意图;图3是实施例中微孔的一个侧壁的结构示意图;图4是图3中B部放大示意图;图5是图3中C部放大示意图。图中,1、微孔,11、进料段,12、挤压段,13、保持段。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例如图1-5所示,一种用于制备三角形异形纤维的喷丝板,它具有多个三角状微孔1,微孔I的每个侧壁呈向内凹进的弧状,且微孔I的内径沿物料移动方向减小;微孔I的内壁沿物料移动方向依次分为进料段11、挤压段12、保持段13。进料段11与本实施例开有微孔I的表面形成的锐角为60-70度;挤压段12与本实施例开有微孔I的表面形成的锐角为80-85度;保持段13与本实施例开有微孔I的表面形成的角度为90度。为使物料在两个不同段之间的过渡更平滑,进料段11与挤压段12的连接处呈弧形;挤压段12与保持段13的连接处呈弧形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板,其特征在于,它具有多个三角状微孔(1);所述微孔(1)的每个侧壁呈向内凹进的弧状,且所述微孔(1)的内径沿物料移动方向减小。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板,其特征在于,它具有多个三角状微孔(I);所述微孔(I)的每个侧壁呈向内凹进的弧状,且所述微孔(I)的内径沿物料移动方向减小。2.根据权利要求1所述的一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板,其特征在于,所述微孔(I)的内壁沿物料移动方向依次分为进料段(11)、挤压段(12)、保持段(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备变形三角形截面异形纤维的喷丝板,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡立江李鼎铭施少伟
申请(专利权)人:浙江和也健康科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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