一种粉罐及混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉罐，包括仓顶和圆柱状筒仓，仓顶安装于圆柱状筒仓顶端，仓顶的大端外径大于圆柱状筒仓的外径，形成一屋檐状能遮挡雨水的凸缘构造。该粉罐有效解决了仓顶与筒仓对接困难、仓顶与筒仓顶端焊缝易锈蚀的难题，具有结构巧妙、制作简单的优点，降低了粉罐日常除锈的维护成本，延长了粉罐使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种混凝土搅拌站用粉罐及混凝土搅拌站。
技术介绍
作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器的粉罐，是混凝土搅拌站的非常重要部件。各设备供应商的粉罐型式虽然不尽相同，但大体相似，基本上都由锥形仓顶、圆柱状筒体、锥形集料斗及支撑粉罐的排架装置组成。如图1所示，现有技术粉罐的仓顶1，其大端外径与筒仓5外径基本相等，都是仓顶I与筒仓5之间、在仓顶大端边缘与筒仓5上端接触部位直接施焊连接，为增强筒壁的刚度，现有技术有时还会在仓筒5上端内部沿周向焊接槽钢箍筋。现有技术的仓顶I的结构，由于零部件制造误差和转运变形，在仓顶I与筒仓5对接时，仓顶I大端边缘与筒仓5上端的接触处不可避免地会出现不同程度的连接缝隙，变形和缝隙几乎无法校正，焊接难度大、速度慢，焊接缺陷如虚焊时有发生，往往导致搅拌站在工作时由于粉罐内正压过大造成“掀顶“事故。另，粉罐筒仓5和仓顶I均属薄壁件，不利于焊接，经常有仓筒壁焊穿的现象发生，特别是对于螺旋式卷板仓筒，采用的基本都是2. 5-3mm厚的镀锌钢板，焊穿的可能性更大，焊穿后须补焊，增大密封难度，另增加防锈难度，粉罐使用2-3年后的除锈工作量大幅增加，浪费大量人力、物力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种粉罐及混凝土搅拌站，以解决粉罐顶部焊接困难和防锈、防雨水的问题。本技术提供了一种粉罐，包括仓顶和筒仓，仓顶安装于筒仓顶端，仓顶的大端外径大于筒仓的筒体外径。进一步地，筒仓的顶端与仓顶的内表焊接。进一步地，筒仓的顶端内表设置有环形箍筋，仓顶内表上设置有仓顶骨架，环形箍筋与仓顶骨架通过多个加强板连接。进一步地，所述环形箍筋由多个弧形槽钢在所述筒仓的顶端内表沿周向连接形成。进一步地，筒仓的顶端内表上焊接有环形箍筋，环形箍筋的第一直边内侧与筒仓的顶端内表贴合焊接，第二直边伸出筒仓外壁，仓顶的大端与环形箍筋的第二直边连接。进一步地，所述环形箍筋由多节折弯弧形角钢首尾连接而成。进一步地，筒仓的顶端设置有第一环形法兰，仓顶的大端设置有第二环形法兰，第一环形法兰与第二环形法兰之间通过螺栓连接。进一步地，所述第一环形法兰与所述第二环形法兰之间设置有密封胶垫。进一步地，所述仓顶为圆锥形或棱形。另一方面还提拱了一种混凝土搅拌站，包括上述的粉罐，粉罐外壁设置有输送管，粉料通过所述输送管向所述粉罐内输送。本技术提出一种粉罐及混凝土搅拌站，有益效果在于1、仓顶与圆柱状筒仓采用“T”字形式的焊接构造，使得焊接容易、加工方便、焊接质量易保证；从而解决了仓顶与圆柱状筒仓对接困难的问题。2、仓顶的大端外径大于圆柱状筒仓的外径，圆柱状筒仓的顶端与仓顶的内表焊接，焊缝被仓顶盖住，有效地防止雨水进入粉罐，提高对接焊缝抵抗锈蚀的能力，延长粉罐使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1为现有技术粉罐结构示意图；图2为本技术第一实施例粉罐结构示意图；图3为图1的仓顶和圆柱状筒仓焊接示意图；图4为本技术第二实施例粉罐结构示意图；图5为本技术第三实施例粉罐结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2和图3所示，第一实施例的粉罐包括仓顶1、筒仓5、锥形集料斗6、排架7、环梁座圈8。筒仓5为螺旋式卷板仓，在其他的实施例中，也可以为焊接或拼装筒仓。螺旋式卷板仓由495mm*2. 5mm的热轧镀锌钢板通过专用设备螺旋卷制而成,整个筒仓壁无需刷漆防锈，其下方设置有环型圈梁8，环型圈梁8内设置有锥形集料斗6，筒仓5、锥形集料斗6通过环型圈梁8连接后由排架7支撑筒仓5的顶端内表沿周向焊接弧形槽钢形成环形箍筋4，起到加强仓壁和连接仓顶I的作用。仓顶I为屋檐式锥形结构，或可以采用棱形等结构。仓顶I拼块焊接或拼装而成，在仓顶I内壁焊接仓顶骨架2，从而增强仓顶I承重能力和刚性。环形箍筋4与仓顶骨架2之间通过多个加强板3焊接，以增强仓顶I与筒仓5的连接强度。仓顶I的大端外径LI大于筒仓的筒体外径L2,即仓顶I外边缘会伸出筒仓5外壁一定距离,将整个筒仓5罩在下面，巧妙地形成一屋檐状的凸缘构造。特别地，筒仓5的顶端与仓顶I的内表焊接，使环形箍筋距离顶端焊接处留一定高度空间，如30mm或50mm,该结构使仓顶I与筒仓5之间形成“T”字形式的焊接构造，很好地解决了因仓顶I变形和筒仓5变形引起的仓顶I与筒仓5连接时仓顶I边缘与筒仓5之间存在缝隙的问题；在仓顶I与筒仓5接触的部位采用内部连续焊接、外部断续焊接的方式连接，由于缝隙减小，有利于提高焊接质量，减少虚焊等焊接缺陷，且这种屋檐式仓顶I将焊缝遮挡在下面，避免了雨雪等对焊缝的侵蚀，有利于提高粉罐的使用寿命。另，在仓顶骨架2的角钢与筒仓5内环形箍筋4之间设置加强板3，增强了仓顶I与筒仓5之间的连接强度。如图4所示，本技术提供的另一种粉罐，又名带仓顶焊接平台粉罐，该粉罐在筒仓5上端设置环形箍筋10，环形箍筋10可以由多节折弯弧形角钢首尾连接而成，环形箍筋10的第一直角边内侧紧贴筒仓5的内壁，第二直角边水平伸出筒仓5外壁一定距离，形成一屋檐状的凸缘构造，同时形成供仓顶I于其上可搭式焊接的焊接平台，降低了焊接难度，有利于提升粉罐的制作速度，提高粉罐的制作质量，同时，节约了钢材，降低了成本。如图5所示，本技术还提供了另一种屋檐式拼装仓顶结构的粉罐，该仓顶I外边缘伸出筒仓5边壁，与5之间采用可拆卸式活动连接，很好地解决了现有技术的仓顶I边缘与筒仓5对接处存在缝隙的问题，同时取消了仓顶I与筒仓5之间的焊接。采用可拆卸式活动连接，密封性好，安装方便，外形美观。在仓顶I大端设置连接第二环形法兰31，第二环形法兰31呈水平设置并与仓顶I连成一体；同时，在筒仓5顶部设有与仓顶I第二环形法兰31匹配的第一环形法兰30，该第一环形法兰30与筒仓5内部的内箍筋的上平面焊接固定，也呈水平设置，上述两个法兰对应位置均开设有孔，仓顶I与筒仓5通过上述两个法兰上的孔采用螺栓连接，第二环形法兰31和第一环形法兰30之间设置密封胶垫，保证罐体的密封性。上述连接方法取消了仓顶I与筒仓5之间的焊接，劳动强度低，安装速度快，质量易保证；仓顶I的第二环形法兰31外边缘伸出筒仓5仓壁一定距离，也能形成一屋檐状的凸缘构造，这种结构对接方便，很好地避免了由于仓顶I变形以及筒仓5变形造成对接时存在缝隙的问题，对接更容易。进一步的，仓顶I上设置有收尘机和压力安全阀(图中未示出)，筒仓5外壁上设置有爬梯和输送管(图中未示出)。另一方面，还提供了一种混凝土搅拌站，包括上述的粉罐，粉罐外壁设置有输送管(图中未示出)，粉料通过输送管向粉罐内输送。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉罐，包括仓顶（1）和筒仓（5），仓顶（1）安装于筒仓（5）顶端，其特征在于，仓顶（1）的大端外径（L1）大于筒仓（5）的筒体外径（L2）。

【技术特征摘要】
1.一种粉罐,包括仓顶(I)和筒仓(5),仓顶(I)安装于筒仓(5)顶端,其特征在于,仓顶(I)的大端外径(LI)大于筒仓(5)的筒体外径(L2)。2.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，筒仓(5)的顶端与仓顶(I)的内表焊接。3.根据权利要求2所述的粉罐，其特征在于，筒仓(5)的顶端内表设置有环形箍筋(4)， 仓顶(I)内表上设置有仓顶骨架(2)，环形箍筋(4)与仓顶骨架(2)通过多个加强板(3)连接。4.根据权利要求3所述的粉罐，其特征在于，所述环形箍筋(4)由多个弧形槽钢在所述筒仓(5)的顶端内表沿周向连接形成。5.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，筒仓(5)的顶端内表上焊接有环形箍筋 (10)，环形箍筋(10)的第一直边内侧与筒仓(5)的顶端内表贴合焊接，第二直边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵满元，王晰林，汪小玲，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：