镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进制造技术

镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进，其中镀锌闭口钢桶，采用板材，按桶身容积尺寸要求裁剪成平面料，经卷板机成型为桶身，再经缝焊机的两焊轮即两电极将桶身的两搭接边即纵焊缝部位熔焊为一体，构成完整的桶身，固接上桶盖、桶底即为成品桶体，关键是构成桶身的搭接边即纵焊缝部位尺寸为６ｍｍ－１０ｍｍ。再对缝焊机焊轮作相应改进，即能实现制作成的桶身焊缝严实密封性好，持久牢固。特别作为黄磷包装桶使用，符合国家规定的质量标准。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种把镀锌闭口钢桶上，传统的窄型不完全焊透纵焊缝改进为宽型全焊透纵焊缝结构的技术。
技术介绍
传统结构中，盛装黄磷的150L镀锌闭口钢桶，其纵焊缝一直采用窄形，搭接边宽度尺寸通常在5mm之内，纵焊缝宽度小于这个数值；因为搭接边两外端在焊接工艺中还有0.5-1mm的无焊接部分。导致检验过程中因焊接不严实，不符合密封要求或牢固性差而反工重焊率高，增大生产成本。由于黄磷的化学性质极不稳定，特别是与空气接触立即自燃，又有毒性，人吸入后能引起头痛、头晕、全身无力等现象，严重中毒会导致死亡；黄磷与人体皮肤接触能引起烧伤。因而对黄磷包装桶要求十分严格，国家从包装桶的原材料直至出厂成品桶均制定有严格的质量标准，把它列为I类包装。故现行的包装桶从搭接边宽度尺寸、焊缝宽度尺寸及由焊缝机焊轮即电极的滚道面小引起的不完全焊透结构，均不能确保在搬运、贮存、使用过程中不出现渗漏、漏水、进气。存在着黄磷自燃引发火灾或爆炸、人员伤害或中毒、污染环境的危害或隐患。其主要问题就是纵焊缝结构和搭接边尺寸过小、又是不完全焊透所致。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是改变现有技术中钢桶搭接边尺寸过小、缝焊机焊轮滚道面尺寸小造成钢桶纵焊缝搭接边焊接不完全引起的不牢固、焊缝不严实或密封性能持久性差的问题。解决上述技术问题的方案如下镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进，其中镀锌闭口钢桶，采用板材，按桶身容积尺寸要求裁剪成平面料，经卷板机成型为桶身，再经缝焊机的两焊轮即两电极将桶身的两搭接边即纵焊缝部位熔焊为一体，构成完整的桶身，安装固接上桶盖、桶底即为成品桶体，关键是构成桶身的搭接边即纵焊缝部位尺寸为6mm-10mm。保证搭接边完全焊透的技术是把缝焊机的上、下焊轮的滚道面宽度制作成大于搭接边宽度尺寸；在不过分增加原材料消耗量的前提下，并能保证桶身密封性能的持久效果，耐压性能，桶身搭接边宽度最大取10mm。按照上述方案即可实现镀锌闭口钢桶纵焊缝的改进，进而保证钢桶作为黄磷包装桶的质量要求。本技术的优点是通过对镀锌闭口钢桶纵焊缝结构的改进，又相应的对缝焊机焊轮作适应加工要求的改进，增加焊接边宽度，增大焊接面积，并使搭接边成为完全焊透结构的焊缝，避免了现有技术中的搭接边两端存在无焊接问题。桶身焊缝牢固坚实，密封性能持久性好。生产过程中的焊缝反工减少或根本杜绝，提高了生产效率，降低成本。消除黄磷包装桶在运输、搬移、贮存、使用各环节中因焊缝牢固性、密封严实性差引起的重特大事故隐患。附图说明图1是桶身及其纵焊缝位置图；图2是改进前缝焊机焊接时两焊轮与桶身焊接边接触的横截面剖视图。图3是改进后缝焊机焊接时两焊轮与桶身焊接边接触的横截面剖视图。图中标号含义1是桶身；2是钢桶纵焊缝；3是改进前的缝焊机下焊轮；4是改进前两搭接边焊接部位；5是改进前的缝焊机上焊轮；6是改进前焊接后留下的无焊接部分；7是改进后缝焊机下焊轮；8是改进后两搭接边焊接部分；9是改进后缝焊机上焊轮。具体实施方式以下结合附图，作为一个实施例，对技术方案作进一步说明。参照图1，镀锌闭口钢桶的制作是先把板材按设计的容积量，裁剪成长方形平面料，经卷板机成型筒状，再经缝焊机将筒状体的两搭接边焊接在一起而成桶身1。因此，纵焊缝2就是构成桶身的关键连接部位。卷板机成型过程中就预留有搭接边，以备后续焊接工序将搭接边焊接为一体。搭接边的宽度、焊接的严实密封性直接影响到作为包装桶的质量是否符合牢固性和密封性能的持久要求。参照图2，现有技术中钢桶在卷板成型时预留的搭接边虽大于5mm，缝焊机的上、下焊轮5和3滚道面宽度却小于5mm，这样在焊接时，不能把两搭接边完全焊接，而是搭接边的两端均留有无焊接部分6，焊接部分4相对小，就扩大了本因搭接边尺寸过小影响到桶体牢固性的问题。参照图3、1，本技术公开的技术在卷板成型时就把构成桶身1的关键连接部位-两搭接边宽度确定为6mm-10mm，本实施例选用10mm。采用FNI-150-5型缝焊机，把缝焊机的上、下焊轮7和9(即两电极)的滚道面宽度制作成大于10mm的尺寸，焊接过程保证10mm的两搭接边完全焊接为一体，形成全焊透结构8，不存在无焊接部分。这样制作成的包装桶身1纵焊缝2严实牢固，密封性能持久。保证作为黄磷包装桶的搬移、运输、贮存、使用等全过程的安全可靠。同时，厂家使用权用此技术生产包装桶，成品合格率高，能减少或杜绝反修重焊的现象，降低生产成本。按照上述方案，依据国家规定的黄磷包装桶150L容积要求，选取裁剪好钢板料的尺寸，在卷板机上成型，并确保两搭接边为10mm，移至FNI-150-5型缝焊机上，对搭接边进行全焊透焊接，经检验合格好进行后续的桶底、桶盖的安装固接、再检验合格后即为成品。权利要求1.镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进，其中镀锌闭口钢桶采用板材，卷板成圆桶形，焊接两搭接边构成桶身(1)，两端固接桶盖和桶底即构成桶体，其特征在于桶身的搭接边即纵焊缝(2)尺寸为6mm-10mm。2.根据权利要求1所述的镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进，其特征在于缝焊机上的上、下焊轮(7、9)的滚道面宽度大于钢桶搭接边宽度尺寸。3.根据要权利要求1所述的镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进，其特征在于桶身(1)搭接边宽度最大取10mm。专利摘要镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进，其中镀锌闭口钢桶，采用板材，按桶身容积尺寸要求裁剪成平面料，经卷板机成型为桶身，再经缝焊机的两焊轮即两电极将桶身的两搭接边即纵焊缝部位熔焊为一体，构成完整的桶身，固接上桶盖、桶底即为成品桶体，关键是构成桶身的搭接边即纵焊缝部位尺寸为6mm－10mm。再对缝焊机焊轮作相应改进，即能实现制作成的桶身焊缝严实密封性好，持久牢固。特别作为黄磷包装桶使用，符合国家规定的质量标准。文档编号B23K11/06GK2759674SQ20042010452公开日2006年2月22日 申请日期2004年10月27日 优先权日2004年10月27日专利技术者宋兴华 申请人:宋兴华本文档来自技高网...

【技术保护点】
镀锌闭口钢桶纵焊缝及焊轮结构的改进，其中镀锌闭口钢桶采用板材，卷板成圆桶形，焊接两搭接边构成桶身（１），两端固接桶盖和桶底即构成桶体，其特征在于桶身的搭接边即纵焊缝（２）尺寸为６ｍｍ－１０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴华，
申请(专利权)人：宋兴华，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]