【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动横向多轴钻铣床
，尤其是一种加工效率高、自动化程度高、节省人力、降低生产成本的多工位全自动横向多轴钻铣床。
技术介绍
目前，常用的横向多轴钻铣床，其装料和出料一般采用人工操作，造成加工效率低、加工精度低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，操作简单，降低人力资源的使用，降低生产成本，工作稳定性高，自动化程度高，加工精度高，提高加工效率的多工位全自动横向多轴钻铣床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是多工位全自动横向多轴钻铣床，包括机架，机架后端设有固定工作台，固定工作台上呈横向延伸多组主轴钻铣装置，其特征是；所述机架前端两侧安装有通过同步连接轴联接的两升降机构，两升降机构顶端连接有升降平台，升降平台上设置有多个纵向导轨，一滑动工作台通过滑块滑动坐设在纵向滑轨上，升降平台上安装有驱动滑动工作台相对主轴钻铣装置方向前后滑动的纵向驱动油缸；所述滑动工作台前端面两侧安装有两纵向推料气缸和纵向推料板；所述推料板与主轴钻铣装置之间的滑动工作台上设有至少两个装料工位，每个装料工位由两侧的装料限位架组成...
【技术保护点】
多工位全自动横向多轴钻铣床，包括机架（1），机架（1）后端设有固定工作台（2），固定工作台（2）上呈横向延伸多组主轴钻铣装置（3），其特征是；所述机架（1）前端两侧安装有通过同步连接轴（4）联接的两升降机构（5），两升降机构（5）顶端连接有升降平台（6），升降平台（6）上设置有多个纵向导轨（7），一滑动工作台（8）通过滑块（9）滑动坐设在纵向滑轨（7）上，升降平台（6）上安装有驱动滑动工作台（8）相对主轴钻铣装置（3）方向前后滑动的纵向驱动油缸（10）；所述滑动工作台（8）前端面（801）两侧安装有两纵向推料气缸（11）和纵向推料板（12）；所述推料板（12）与主轴钻铣装置...
【技术特征摘要】
1.多工位全自动横向多轴钻铣床，包括机架(I)，机架(I)后端设有固定工作台(2)，固定工作台(2)上呈横向延伸多组主轴钻铣装置(3)，其特征是；所述机架(I)前端两侧安装有通过同步连接轴(4)联接的两升降机构(5)，两升降机构(5)顶端连接有升降平台(6)，升降平台(6)上设置有多个纵向导轨(7)，一滑动工作台(8) 通过滑块(9 )滑动坐设在纵向滑轨(7 )上，升降平台(6 )上安装有驱动滑动工作台(8 )相对主轴钻铣装置(3)方向前后滑动的纵向驱动油缸(10)；所述滑动工作台(8)前端面(801)两侧安装有两纵向推料气缸(11)和纵向推料板 (12)；所述推料板(12)与主轴钻铣装置(3)之间的滑动工作台(8)上设有至少两个装料工位，每个装料工位由两侧的装料限位架(13)组成，每个装料限位架(13)上分别沿高度延伸方向设置并开有装料限位槽(1301)，每装料工位对应的两装料限位架(13)之间构成装料容置腔(1302)；所述装料工位与主轴钻铣装置(3)之间的滑动工作台(8)两端跨设有压料横梁(14)， 压料横梁(14)底面沿压料横梁(14)延伸方向安装有多个压料气缸(15)和压料板(16);所述压料横梁(14)与主轴钻铣装置(3)之间的固定工作台(2)上开有出料凹槽(201)， 出料凹槽(201)两侧的固定工作台(2)上安装有两输送带滚筒组件(17)，两输送带滚筒组件(17)之间联接有输送带(18)，其中一侧的输送带滚筒组件(17)之间安装有驱动输送带滚筒组件(17 )的输送带驱动电机(19 )。2.根据权利要求1所述多工位全自动横向多轴钻铣床，其特征是，所述滑动工作台(8) 前端面(801)两侧固定有两纵向推料气缸调节板(21 )，纵向推料气缸调节板(21)上开有纵向调节通槽(2101)，纵向推料气缸(11)通过紧固件呈可调式连接在纵向调节通槽(2101) 上，纵向推料板(12)连接在纵向推料气缸(11)的活塞杆(1101)上。3.根据权利要求1所述多工位全自动横向多轴钻铣床，其特征是，所述每个装料限位架(13)由装料侧板(1303)和前、后限位板(1304、1305)连接组成，装料侧板(1303)开设有装料宽度调节通槽(1303-1)，前限位板(1304)通过紧固件或卡块连接在宽度调节通槽 (1303-1)上，使装料限位槽(1301)通过前限位板(1304)沿...
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