【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于卡子及热缩管的自动安装设备。
技术介绍
目前汽车后背厢线束的卡子及热缩管的安装基本采用人工来进行，它存在花费工时较多，劳动效率低，定位不精确，容易伤线皮等问题。首先是热缩管在烘完后还需冲压成型，采用人工烘热缩管，温度、距离和时间不能很好控制；热烘时间过短则热缩管不能完全热烘好，热烘时间过长，会将线皮造成损伤，造成最后对于热缩管的成型冲压更难以掌控，如果冷却时间不够，在冲压时会造成热缩管粘在冲头上；冷却时间过长，则不易成型。其次是卡子的安装与热缩管之间的尺寸要求非常高，按照目前采用人工作业方法很难保证准确按时按质完成，它存在定位卡子并固定的时间长、定位不精准，产品报废率比较高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备，它采用PLC来控制产品的安装定位、精确控时，它代替人工操作的模式，提高产品质量和劳动效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是本技术所述的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备，包括热烘枪、步进电机、平衡调节脚、执行按钮、工装治具、螺杆、第一冲头、...
【技术保护点】
一种用于卡子及热缩管的自动安装设备，其特征在于：热烘枪（1）、步进电机（2）、平衡调节脚（3）、执行按钮（4）、工装治具（5）、螺杆（6）、第一冲头（7）、PLC控制器（8）、第二冲头（9）、报警装置（10）、工装治具固定板（11）、治具（14）及工作台（18），所述热烘枪（1）设置在工作台（18）上部左侧下部；所述步进电机（2）设置在工作台（18）上部，热烘枪（1）的左侧；所述平衡调节脚（3）设置工作台（18）下部四周角端；所述执行按钮（4）设置在工作台（18）前部台面下方；所述工装治具（5）设置在工作台（18）上右侧；所述螺杆（6）设置在工作台（18）上，与步进电机（2...
【技术特征摘要】
1.一种用于卡子及热缩管的自动安装设备，其特征在于热烘枪(I)、步进电机(2)、平衡调节脚(3)、执行按钮(4)、工装治具(5)、螺杆(6)、第一冲头(7)、PLC控制器(8)、第二冲头(9)、报警装置(10)、工装治具固定板(11)、治具(14)及工作台(18)，所述热烘枪(I)设置在工作台(18)上部左侧下部；所述步进电机(2)设置在工作台(18)上部，热烘枪(I)的左侧；所述平衡调节脚(3)设置工作台(18)下部四周角端；所述执行按钮(4)设置在工作台(18)前部台面下方；所述工装治具(5)设置在工作台(18)上右侧；所述螺杆(6)设置在工作台(18)上，与步进电机(2)相连；...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，
申请(专利权)人：科络普线束技术太仓有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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