一种用于液下泵支撑管的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括两端对称开设有螺纹和键槽的拉杆，以及设置在支撑管内的圆形凸台；锥套分别套装在拉杆两端，圆形压板盖在支撑管两端法兰上，通过安装在键槽内的键与拉杆确定相对圆周位置；圆形压板周围还开设有一个与法兰的螺栓孔位置对应的销孔；圆形压板一侧设有伸入支撑管内的锥形凸台；本实用新型专利技术的有益效果在于支撑管与其两端法兰的同轴度高，保证精度且定位定向准确；采用管内固定的方式，不影响设备后续加工的操作；采用先钻孔再焊接的工序，不需要在钻床旁边挖坑，有效地节约了人力物力；结构简单，焊接尺寸稳定且焊接变形小，焊后精车余量小，适合液下泵支撑管的焊接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及本技术涉及一种支撑管焊接装置，特别涉及一种用于液下泵支撑管的焊接装置。
技术介绍
现有方法焊接支撑管通常是先将法兰粗车，并和支撑管焊接，再将焊接好的法兰精车，最后钻出法兰的螺栓孔。由于液下泵所使用的支撑管通常较长，支撑管常常超出钻床允许高度，法兰钻孔时必须在工作台旁边建一深坑，将待加工的支撑管放置在深坑中，旋转钻头将支撑管一端的螺栓孔钻出，再将支撑管掉头并钻出另一端的螺栓孔；这种方法需要事先根据支撑管的长度在工作台旁边建立深坑，浪费大量人力物力。再者，由于支撑管两端法兰的螺栓孔需要对正，当钻好支撑管一端的螺栓孔后，需要将支撑管从深坑中取出并掉头并重新确定螺栓孔的位置，这样做不但增加了工作量，还大大降低了两端螺栓孔位置的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种先钻法兰的螺栓孔，再进行焊接的装置，通过采用支撑管管内壁支撑与压板定位法兰螺栓孔，克服了传统技术中需要先焊接再钻孔的不足，从而实现本技术的目的。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括支撑管和待焊接在所述支撑管两端的法兰，所述焊接装置包括两端对称地开设有螺纹和键槽的拉杆，键槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括支撑管和待焊接在所述支撑管两端的法兰，其特征在于，所述焊接装置包括：两端对称地开设有螺纹和键槽的拉杆，所述键槽内设有键，所述拉杆安置在所述支撑管内部；设置在所述支撑管内的两个圆形凸台，所述圆形凸台对称地安装在所述拉杆两端，并与拉杆形成一体结构；分别套装在所述拉杆两端的锥套，所述锥套分别安置在所述支撑管内的圆形凸台上；两个盖在所述支撑管两端法兰上的圆形压板，所述圆形压板通过其中心处开设的光孔套装在拉杆上，并通过安装在所述键槽内的键与拉杆确定相对圆周位置；所述圆形压板周围还开设有一个与所述法兰的螺栓孔位置对应的销孔；所述圆形压板朝所述支撑管一侧设有锥形凸台，所述...

【技术特征摘要】
1.一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括支撑管和待焊接在所述支撑管两端的法兰，其特征在于，所述焊接装置包括两端对称地开设有螺纹和键槽的拉杆，所述键槽内设有键，所述拉杆安置在所述支撑管内部；设置在所述支撑管内的两个圆形凸台，所述圆形凸台对称地安装在所述拉杆两端，并与拉杆形成一体结构；分别套装在所述拉杆两端的锥套，所述锥套分别安置在所述支撑管内的圆形凸台上；两个盖在所述支撑管两端法兰上的圆形压板，所述圆形压板通过其中心处开设的光孔套装在拉杆上，并通过安装在所述键槽内的键与拉杆确定相对圆周位置；所述圆形压板周围还开设有一个与所述法兰的螺栓孔位置对应的销孔；所述圆形压板朝所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，冉仕兵，周先华，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：