一种用于液下泵支撑管的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括两端对称开设有螺纹和键槽的拉杆，以及设置在支撑管内的圆形凸台；锥套分别套装在拉杆两端，圆形压板盖在支撑管两端法兰上，通过安装在键槽内的键与拉杆确定相对圆周位置；圆形压板周围还开设有一个与法兰的螺栓孔位置对应的销孔；圆形压板一侧设有伸入支撑管内的锥形凸台；本实用新型专利技术的有益效果在于支撑管与其两端法兰的同轴度高，保证精度且定位定向准确；采用管内固定的方式，不影响设备后续加工的操作；采用先钻孔再焊接的工序，不需要在钻床旁边挖坑，有效地节约了人力物力；结构简单，焊接尺寸稳定且焊接变形小，焊后精车余量小，适合液下泵支撑管的焊接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及本技术涉及一种支撑管焊接装置，特别涉及一种用于液下泵支撑管的焊接装置。
技术介绍
现有方法焊接支撑管通常是先将法兰粗车，并和支撑管焊接，再将焊接好的法兰精车，最后钻出法兰的螺栓孔。由于液下泵所使用的支撑管通常较长，支撑管常常超出钻床允许高度，法兰钻孔时必须在工作台旁边建一深坑，将待加工的支撑管放置在深坑中，旋转钻头将支撑管一端的螺栓孔钻出，再将支撑管掉头并钻出另一端的螺栓孔；这种方法需要事先根据支撑管的长度在工作台旁边建立深坑，浪费大量人力物力。再者，由于支撑管两端法兰的螺栓孔需要对正，当钻好支撑管一端的螺栓孔后，需要将支撑管从深坑中取出并掉头并重新确定螺栓孔的位置，这样做不但增加了工作量，还大大降低了两端螺栓孔位置的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种先钻法兰的螺栓孔，再进行焊接的装置，通过采用支撑管管内壁支撑与压板定位法兰螺栓孔，克服了传统技术中需要先焊接再钻孔的不足，从而实现本技术的目的。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括支撑管和待焊接在所述支撑管两端的法兰，所述焊接装置包括两端对称地开设有螺纹和键槽的拉杆，键槽内设有键，拉杆安置在支撑管内部；设置在支撑管内的两个圆形凸台，圆形凸台对称地安装在拉杆两端，并与拉杆形成一体结构；分别套装在拉杆两端的锥套，锥套分别安置在支撑管内的圆形凸台上；两个盖在支撑管两端法兰上的圆形压板，圆形压板通过其中心处开设的光孔套装在拉杆上，并通过安装在键槽内的键与拉杆确定相对圆周位置；圆形压板周围还开设有一个与法兰的螺栓孔位置对应的销孔；圆形压板朝支撑管一侧设有锥形凸台，锥形凸台伸入支撑管内并与锥套配合；分别拧在拉杆两端的螺纹上的螺母，螺母沿拉杆向支撑管一侧螺旋推进挤压圆形压板，圆形压板挤压锥套，锥套从内部撑紧支撑管。在本技术的一个优选实施例中，圆形压板外周缘朝法兰一侧设有一轴向凸起的环状凸缘，环状凸缘的内径与法兰外径相配合。在本技术的一个优选实施例中，锥套为将一个完整锥形套沿轴线方向等分切割的六个锥套块，其中每三个锥套块为一组，每一组沿支撑管的圆周方向平均布置在拉杆两端的圆形凸台上。本技术的有益效果在于支撑管与其两端法兰的同轴度高，保证了制造精度；保证工件两端法兰上螺栓孔对正，两端法兰面平行，定位定向准确；采用管内固定的方式，不影响设备后续加工的操作；采用先钻孔再焊接的工序，不需要在钻床旁边挖坑，有效地节约了人力物力；结构简单，焊接尺寸稳定且焊接变形小，焊后精车余量小，适合液下泵支撑管的焊接。附图说明图1为本技术所述的焊接装置中拉杆的结构示意图。图2为本技术所述的焊接装置在具体实施时的示意图。图3为本技术所述的焊接装置中锥套的制作示意图。图4为本技术所述的焊接装置中圆形压板沿轴线方向的剖视图。图5为本技术所述的焊接装置中圆形压板的正视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，待加工支撑管50两端均安置有未焊接的法兰51，法兰上开设有螺栓孔；拉杆100设置在待加工支撑管50内，拉杆100的两端伸出待加工支撑管50，其伸出部分分别开设有螺纹102 ;拉杆100上还对称设置有圆形凸台110，圆形凸台110通过焊接与拉杆100形成一体结构，圆形凸台110在拉杆100上的位置位于待加工支撑管50内。拉杆100两端还对称地开设有键槽101，键槽101位于螺纹段102与圆形凸台110之间，键槽101内放置有键102。如图3所示，将锥套200沿轴向方向进行等分的线切割，得到六个形状相同的锥套块201 ;将六个锥套块201中的三个安置在待加工支撑管50内拉杆100的圆形凸台110上，三个锥套块之间沿待加工支撑管50的圆周方向平均分布，形成一个锥形空间；用同样的方法将另外三个锥套块安装在拉杆100的另一端。如图4和图5所示，圆形压板300包括一压盖330，压盖330朝外侧的端面平滑，其朝法兰51 —侧与法兰端面相配合并在中心处沿轴向设有一锥形凸台340，锥形凸台340朝法兰51 —侧为截面积逐渐变小的锥形结构，锥形凸台340伸入法兰51内孔并延伸至待加工支撑管50内，与锥套块201形成的锥形空间紧密配合。圆形压板300中心处沿轴向开设有光孔310，光孔310上还配合键102还设有一矩形的凹槽311，圆形压板300通过光孔310分别套装在拉杆100两端，其与拉杆100之间的相对位置通过键102固定；圆形压板300在外周缘处与法兰51螺栓孔的位置对应地开设有销孔320，两个圆形压板300上的销孔320与凹槽311的相对位置相同，两端的圆形压板300与法兰51之间的圆周位置分别通过销孔320确定，并插上定位销322固定。拉杆100两端的螺纹102上分别拧有螺母103，两个螺母103同时朝法兰51 —侧螺旋推进，通过垫圈压紧两端的圆形压板300 ;圆形压板300的压盖330抵紧两端的法兰51以及中间的待加工支撑管50 ;圆形压板300的锥形凸台340抵紧锥套块201，锥套块201受到锥形凸台340挤压并扩张，从而从内部撑紧待加工支撑管50的内壁。本技术在装配时，首先将拉杆100垂直放置，将待加工支撑管50套装在拉杆100上，在拉杆100的圆形凸台110上平均安置三个锥套块201，在键槽101内安置键102 ；依次安装法兰51与圆形压板300，由于圆形压板300中心的光孔310设有凹槽311，圆形压板300与拉杆100之间的圆周位置通过键102确定；转动法兰51，将法兰51上的任意一个螺栓孔的位置与圆形压板300上销孔320的位置重合，并插好定位销322，此时法兰51与圆形压板300之间的圆周位置确定；然后用同样方法将拉杆100另一端的部件安装好；此时拧紧两端的螺母103，便能将待加工支撑管50与两端的法兰51相固定。由于拉杆100两端的键槽101的位置对称，两个圆形压板上销孔320与凹槽311之间的相对位置均在同一条直线，法兰固定完毕后，其螺栓孔的位置能够相互对应。再者，由于六个锥套块为从同一个锥套上经过等分切割得到，六个锥套块之间的尺寸均相等；将锥套块201每三个一组均匀布置在拉杆100两端，并通过圆形压板300压紧后，锥套块201在撑紧待加工支撑管50内壁的同时能够保证拉杆100与法兰51、待加工支撑管50之间同轴。此时在将法兰51与待加工支撑管50焊接并精车。再者，由于本装置均设置在待加工支撑管50内部，不影响法兰51与待加工支撑管50之间的焊接与精车，在定位两端法兰51的螺栓孔的同时夹紧工件，使得整个过程可一次完成，无需掉头；由于采用先钻孔在焊接的工序，无需在钻床旁边挖出深坑，大大的节省了加工步骤，去掉了重复测量、找正的步骤，提升了效率和加工精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括支撑管和待焊接在所述支撑管两端的法兰，其特征在于，所述焊接装置包括：两端对称地开设有螺纹和键槽的拉杆，所述键槽内设有键，所述拉杆安置在所述支撑管内部；设置在所述支撑管内的两个圆形凸台，所述圆形凸台对称地安装在所述拉杆两端，并与拉杆形成一体结构；分别套装在所述拉杆两端的锥套，所述锥套分别安置在所述支撑管内的圆形凸台上；两个盖在所述支撑管两端法兰上的圆形压板，所述圆形压板通过其中心处开设的光孔套装在拉杆上，并通过安装在所述键槽内的键与拉杆确定相对圆周位置；所述圆形压板周围还开设有一个与所述法兰的螺栓孔位置对应的销孔；所述圆形压板朝所述支撑管一侧设有锥形凸台，所述锥形凸台伸入支撑管内并与所述锥套配合；分别拧在所述拉杆两端的螺纹上的螺母，所述螺母沿拉杆向支撑管一侧螺旋推进挤压圆形压板，所述圆形压板挤压锥套，锥套从内部撑紧支撑管。

【技术特征摘要】
1.一种用于液下泵支撑管的焊接装置，包括支撑管和待焊接在所述支撑管两端的法兰，其特征在于，所述焊接装置包括两端对称地开设有螺纹和键槽的拉杆，所述键槽内设有键，所述拉杆安置在所述支撑管内部；设置在所述支撑管内的两个圆形凸台，所述圆形凸台对称地安装在所述拉杆两端，并与拉杆形成一体结构；分别套装在所述拉杆两端的锥套，所述锥套分别安置在所述支撑管内的圆形凸台上；两个盖在所述支撑管两端法兰上的圆形压板，所述圆形压板通过其中心处开设的光孔套装在拉杆上，并通过安装在所述键槽内的键与拉杆确定相对圆周位置；所述圆形压板周围还开设有一个与所述法兰的螺栓孔位置对应的销孔；所述圆形压板朝所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，冉仕兵，周先华，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：