一种波峰焊锡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波峰焊锡槽，包括槽体，槽体内设有挡锡板和滤网，滤网为大小一致的孔排列而成，挡锡板倾斜56°，滤网包括第一滤网和第二滤网，第二滤网设于第一滤网下方，且第二滤网孔与第一滤网孔相互交错，将挡锡板设置为倾斜的角度，可相应增加吃锡口的宽度，调整吃锡时间，减少锡渣产生，设有两层滤网，且两层滤网相互交错，有利于调整锡槽内的液态锡在喷口喷出时的波形不平滑的情况，稳定元器件在焊接的时候焊点吃锡时间，可以节约能耗，提高波峰焊的焊接效率，确保品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元器件的焊接设备，具体涉及一种波峰焊锡槽。
技术介绍
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫〃波峰焊，波峰焊接机目前广泛使用于电子行业中，是现代电子产品在生产中必不可少的自动焊接设备，随着目前元器件变得越来越小而PCB越来越密，对波峰焊的要求也是越来越严格，影响产品质量的重要因素不仅仅是波峰焊接机本身，焊锡槽是波峰焊接的一个决定性因素。目前使用的锡槽，锡槽锡口吃锡宽度窄，容易产生锡渣，并且锡槽内的液态锡在喷口喷出时的波形不平滑，使得元器件上焊点的吃锡时间短或者不均衡，影响焊接效果和品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波峰焊锡槽，可提高产品吃锡时间，改善波形的平滑度，提高产品质量。为实现该目的，本技术采用了如下的技术方案一种波峰焊锡槽，包括槽体，所述槽体内设有挡锡板和滤网，所述滤网为大小一致的孔排列而成，所述挡锡板倾斜56°，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第二滤网设于所述第一滤网下方，且所述第二滤网孔与所述第一滤网孔相互交错。进一步地，所述第二滤网与所述第一滤网错开二分之一孔径的位置。更进一步地，所述孔的孔径大小为8mm。本技术对比现有技术有如下优点1.将挡锡板设置为倾斜的角度，可相应增加吃锡口的宽度，调整吃锡时间，减少锡渣产生；2.设有两层滤网，且两层滤网相互交错，有利于调整锡槽内的液态锡在喷口喷出时的波形不平滑的情况，稳定元器件在焊接的时候焊点吃锡时间，可以节约能耗，提闻波峰焊的焊接效率，确保品质。附图说明附图1为本技术结构示意图。具体实施方式现参照附图，进一步详细说明本技术。如图1所示，一种波峰焊锡槽，包括槽体1，槽体I内设有挡锡板2和滤网3，滤网3为大小一致的孔4排列而成，挡锡板2倾斜56°，滤网3包括第一滤网31和第二滤网32，第二滤网32设于第一滤网31下方，且第二滤网32孔4与第一滤网31孔4相互交错。将挡锡板2设置为倾斜56°，使得槽体I的吃锡口宽度相应增加6CM，稳定了产品的每个焊点在焊接时候吃锡时间，同时，挡锡板2产生一定的弧度，可使得喷出来的锡能有效回流到锡槽内，减少锡渣产生。设有两层滤网3，且两层滤网3相互交错，第二滤网32与第一滤网31错开二分之一孔径的位置，孔4的孔径大小为8mm，交错后有利于调整锡槽内的液态锡在喷口喷出时的波形不平滑的情况，可以节约能耗，提高波峰焊的焊接效率，确保品质。一般情况下，增加喷口的吃锡宽度，就需要相应的提高原有的生产的链速，或者加大马达功率，以及延迟产品的预热时间或者提高预热温度，来达到产品的波峰焊的要求，这样设备的改进成本就相应的需要增加，目前，经过将槽体I挡锡板2的倾斜度调整到56°，以及对滤网3的改进，在链速及锡温度不提升的情况下，过锡时间由原来的最低2. 53秒提升至5. 75秒，链条速度由1. 4m/min提升至2. 2m/min，每小时功率为8. 7kw不变的情況下，原每小时200pcs/hr的产能提升至240pcs/hr,大大的提升了锡炉使用率,节约成本。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波峰焊锡槽，包括槽体，所述槽体内设有挡锡板和滤网，所述滤网为大小一致的孔排列而成，其特征在于，所述挡锡板倾斜56°，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第二滤网设于所述第一滤网下方，且所述第二滤网孔与所述第一滤网孔相互交错。

【技术特征摘要】
1.一种波峰焊锡槽，包括槽体，所述槽体内设有挡锡板和滤网，所述滤网为大小一致的孔排列而成，其特征在于，所述挡锡板倾斜56°，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第二滤网设于所述第一滤网下方，且所述第二滤网孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗头生，
申请(专利权)人：广上科技广州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：