可焊性试验仪焊槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可焊性试验仪焊槽机构，属于焊接试验技术领域。该焊槽机构包括焊槽；还包括升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接。该方法保持样品位置固定不变，控制焊槽升降，使样品浸渍入焊槽中。解决了传统试验时样品升降导致的出现振动对试验结果会产生的影响的问题，还避免了样品跌落的现象。可以安装精密天平而不影响天平的测量结果，得到更加精确地试验参数，有利于更加准确地测量判断样品引脚的可焊性，为产品性能研究提供技术基础。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可焊性试验仪焊槽机构
本技术涉及一种焊接试验技术，具体来说，特别是涉及一种可焊性试验仪焊 槽机构。
技术介绍
在国家军用标准GJB360A、GJB548B、GJB128A的可焊性试验标准中明确规定，进行 可焊性试验时，试验步骤是如图1所示。从国家标准的规定中可知，可焊性试验设备需要实 现使样品以规定的速度分别浸溃助焊剂和焊锡，并达到规定的深度。目前国内生产用来做可焊性试验的设备有两种方式，第一种方式是直接采用锡炉 控温，人工进行浸溃试验；第二种是采用丝杆传动，使样品上下升进行浸溃试验。对于第一 种方式，属于人工试验，试验条件很难保证精确性，而且无法实现试验重现性；对于第二种 方式，虽然可以实现试验动作的精密控制，但由于采用样品上下升的方式，会存在样品振动 的问题，一方面会导致试验参数的控制不精确，另一方面还会出现样品跌落的现象，并且不 能用于润湿法的试验测量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种试验结果精确的可焊性试验仪焊槽机构。为实现本技术目的，提供以下技术方案本技术提供一种可焊性试验仪焊槽机构，其技术方案如下该可焊性试验仪 焊槽机构包括焊槽；还包括升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆 连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接。通过使焊槽升降的方式，使试验样品固定不动，解决了试验时样品出现振动对试 验结果会产生的影响的问题。下面对进一步技术方案进行说明在一些实施例中，所述升降机构还包括连接块一、顶杆、导轨一和导轨槽件一；所 述连接块一与升降杆连接，所述顶杆下端固定于连接块一上，顶杆顶端与导轨槽件一或导 轨一底部接触，导轨槽件一与导轨一滑动配合，导轨一或导轨槽件一在竖直方向上位置固 定，所述焊槽连接导轨槽件一或导轨一，从而将升降杆的升降运动传动至焊槽。通过导轨槽 件一或导轨一的导向作用，使得焊槽在升降时保证精准的定位，避免偏差以及由此造成的 晃动和波动，使试验样品平稳地进行浸溃。在一些实施例中，该可焊性试验仪焊槽机构还包括滑动配合的导轨二和导轨槽件 二；所述连接块一还固定于导轨槽件二或导轨二上，所述导轨二或导轨槽件二在竖直方向 上位置固定。从而使升降杆通过连接块一、导轨槽件二和导轨二得到固定支撑。一方面使 升降杆的升降运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使升降杆得到固定支撑，提高了 升降运动的稳定性。在一些实施例中，所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一连为一体。使焊槽均衡受力，在升降过程中保持平稳。在一些实施例中，所述升降杆为丝杆或液压缸中的一种；所述升降杆通过与丝杆 配合的螺母一或液压缸的输出端连接焊槽。使焊槽的升降运动可以得到精密的调整和控 制。在一些实施例中，所述焊槽为两个；每个焊槽分别与一个所述升降机构中的导轨 槽件一或导轨一连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板、滑动平台和滑 动杆，所述滑动杆水平放置，所述滑动平台与滑动杆连接；所述连接板与滑动平台连接固 定，所述导轨一或导轨槽件一固定于连接板上；焊槽置于滑动平台上；所述滑动平台上设 有升降通孔，所述导轨槽件一或导轨一位于该升降通孔中。采用上述转换机构，可以使试验 样品固定不动，让焊槽平稳的切换，能一次性完成整套试验。在一些实施例中，所述焊槽转换机构还包括电机二，所述电机二与滑动杆连接；所 述滑动杆为丝杆或液压缸中的一种，所述滑动平台通过与丝杆配合的螺母二或液压缸输出 端连接滑动杆。使焊槽的水平转换运动可以得到自动化的精密调整和控制。在一些实施例中，所述焊槽转换机构还包括相互滑动配合的导轨三和导轨槽件 三，所述导轨三或导轨槽件三与滑动平台连接，导轨槽件三或导轨三在水平方向上位置固 定。一方面使滑动平台的水平运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使滑动平台通过 导轨槽件三和导轨三得到固定支撑，提高了水平转换焊槽运动的稳定性。本技术的可焊性试验仪焊槽机构，通过使焊槽升降的方式，使试验样品固定 不动，解决了试验时样品出现振动对试验结果会产生的影响的问题。并且通过各部件的组 合设计成一整套精密动作装置，使焊槽既可以在竖直方向上垂直升降，也可在水平方向上 进行不同焊槽的切换，既可以使试验样品平稳地进行浸溃，从而获得精准的试验参数、又可 以进行不同焊槽的切换，实现一次性全自动完成整套试验。并且采用该可焊性试验仪焊槽 机构进行试验，不但不会出现样品跌落的现象，还可以更精确地测量浸润深度，也可以安装 精密天平而不影响天平的测量结果，得到更加精确地试验参数，有利于更加准确地测量判 断样品弓I脚的可焊性，为产品性能研究提供技术基础。附图说明图1是可焊性试验标准中规定的试验步骤；图2是本技术实施例所述的可焊性试验仪焊槽机构结构示意图。附图标记说明1.电机二 ；2.滑动杆；3.螺母二 ；4.顶杆；5.连接块一 ；6.升降 杆；7.导轨二 ；8.导轨三；9.焊槽一 ；10.焊槽二 ；11.导轨一 ；12.滑动平台；13.导轨槽件 一 ；14.驱动电机一 ；15.螺母一。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明如图2所示，一种可焊性试验仪焊槽机构，包括焊槽；还包括升降机构；所述升降 机构包括升降杆6、驱动电机一 14 ;所述升降杆6连接焊槽；所述驱动电机一 14与升降杆6 连接。通过使焊槽升降的方式，使试验样品固定不动，解决了试验时样品出现振动对试验结果会产生的影响的问题。所述升降机构还包括连接块一 5、顶杆4、导轨一 11和导轨槽件一 13 ;所述连接块 一 5与升降杆6连接，所述顶杆4下端固定于连接块一 5上，顶杆4顶端与导轨槽件一 13 底部接触，导轨槽件一 13与导轨一 11滑动配合，导轨一 11在竖直方向上位置固定，所述焊 槽连接导轨槽件一 13，从而将升降杆6的升降运动传动至焊槽。通过导轨一 11的导向作 用，使得焊槽在升降时保证精准的定位，避免偏差以及由此造成的晃动和波动，使试验样品 平稳地进行浸溃。该可焊性试验仪焊槽机构还包括滑动配合的导轨二 7和导轨槽件二 ；所述连接块 一 5还固定于导轨槽件二上，所述导轨二 7在竖直方向上位置固定。从而使升降杆6通过 连接块一 5、导轨槽件二和导轨二 7得到固定支撑。一方面使升降杆6的升降运动得到导 向，达到更精准的运动；另一方面使升降杆6得到固定支撑，提高了升降运动的稳定性。所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一 5 连为一体。使焊槽均衡受力，在升降过程中保持平稳。所述升降杆6为丝杆，优选滚珠丝杆；所述升降杆6通过与丝杆配合的螺母一 15 连接焊槽。使焊槽的升降运动可以得到精密的调整和控制。所述焊槽为两个，分别为焊槽一 9和焊槽二 10 ;每个焊槽分别与一个所述升降机 构中的导轨槽件一 13连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板(图中未 示出)、滑动平台12和滑动杆2，所述滑动杆2水平放置，所述滑动平台12与滑动杆2连接； 所述连接板与滑动平台12连接固定，所述导轨一 11固定于连接板上；焊槽置于滑动平台 12上；所述滑动平台12上设有升降通孔，所述导轨槽件一 13位于该升降通孔中。采用上 述转换机构，可以使试验样品固定不动，让焊槽平稳的切换，能一次性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可焊性试验仪焊槽机构，包括焊槽；其特征在于，还包括升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种可焊性试验仪焊槽机构，包括焊槽；其特征在于，还包括升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接。2.根据权利要求1所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述升降机构还包括连接块一、顶杆、导轨一和导轨槽件一；所述连接块一与升降杆连接，所述顶杆下端固定于连接块一上，顶杆顶端与导轨槽件一或导轨一底部接触，导轨槽件一与导轨一滑动配合，导轨一或导轨槽件一在竖直方向上位置固定，所述焊槽连接导轨槽件一或导轨一，从而将升降杆的升降运动传动至焊槽。3.根据权利要求2所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，还包括滑动配合的导轨二和导轨槽件二；所述连接块一还固定于导轨槽件二或导轨二上，所述导轨二或导轨槽件二在竖直方向上位置固定。4.根据权利要求2所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一连为一体。5.根据权利要求1所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述升降杆为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志洪，张跃平，陈新苹，罗军，黄俊华，
申请(专利权)人：广州赛宝仪器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：