磁悬浮轨道加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁悬浮轨道加工机床，包括由若干段组成的机架导轨，与机架导轨相滑动连接的工作平台，所述机架导轨上相对应位置处分别设置有钻孔二级进给装置、孔加工回转找正装置、工作台长行程传送装置和工作台脱装装置。该磁悬浮轨道加工机床能实现对车轨进行分工位、按区段加工，且结构合理，加工精度和效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，尤其涉及用来对磁悬浮轨道进行钻削加工的机床。
技术介绍
随着科技的发展，利用清洁磁能的磁悬浮列车以其高速、舒适、经济环保的优越性能，已得到国家多方面高度重视并有大力推广的趋势，市场前景十分广阔。在磁悬浮列车系统中与列车相配套列车车轨是必不可少的组成部分。磁悬浮列车车轨从外形上分包括直轨和弧形轨。通常的磁悬浮列车车轨由T型钢轨和相配套地安装于其上的槽形铝板组合而成。在对磁悬浮列车车轨进行加工时不仅要在T型钢轨上加工出多组车轨安装孔和固定槽形铝板的装配螺纹孔，而且要在槽形铝板上加工出与装配螺纹孔相配对的沉头孔，以及与T型钢轨配作加工的对槽形铝板进行定位且具有一定倾斜角度的定位销孔。为实现对车轨上上述各孔快捷方便的加工和实现将槽形铝板在T型钢轨上的装配和定位，在生产工艺上就需对所加工孔进行分类处理，按孔的类别采用分工位作业方式，相应地在加工机床上就需将整个加工过程设置为前段加工区、中间装配区和后段加工区，在前段加工区加工T型钢轨上的安装孔和组合加工出固定槽形铝板的装配螺纹孔以及与装配螺纹孔相配对的沉头孔，在中间装配区内实施对槽形铝板与T型钢轨的装配连接，在后段加工区进行定位销孔的配作加工。显然，若运用现行通用的龙门式三坐标加工机床对车轨进行加工，因该机床只具有一道加工龙门，且机床床身较短，其根本无法满足在机床上进行三个区段工位的设置，不能实现对车轨上各孔的快捷方便的加工。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能实现对车轨进行分工位、按区段加工，且结构合理的磁悬浮轨道加工机床。为了解决上述技术问题本技术的磁悬浮轨道加工机床包括由若干段组成的机架导轨，与机架导轨相滑动连接的工作平台，所述机架导轨上相对应位置处分别设置有钻孔二级进给装置、孔加工回转找正装置、工作台长行程传送装置和工作台脱装装置。采用上述结构后，由于设置了由若干段组成的机架导轨，则整个机床的床身得以延长，这样就使在机床上实施依工位分区段作业成为可能；将钻孔二级进给装置、孔加工回转找正装置分别设置于机架导轨的前段工作区和后段工作区后，就可运用钻孔二级进给装置来实施对T型钢轨上的安装孔和固定槽形铝板的装配螺纹孔、以及与装配螺纹孔相配对沉头孔的加工，且可运用孔加工回转找正装置来实施对倾斜角度定位销孔的配作加工，而利用处于钻孔二级进给装置和孔加工回转找正装置间的机床空档处进行槽形铝板与T型钢轨的装配连接。不但具有能在机床上对T型钢轨进行分工位、按区段加工，且具有结构合理的优点。又由于在机架导轨上相应位置处设置着工作台长行程传送装置，通过该装置可实现对工作平台的工作牵引，即实现了对工作平台的纵向进给，具有结构合理的优点。还由于在机架导轨上相应位置处设置着工作台脱装装置，则可方便地对装夹T型钢轨的工作平台进行可靠、安全的装载或起吊，起到了对机架导轨及工作平台的有效保护，具有结构合理，使用方便的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术的磁悬浮轨道加工机床作进一步说明。附图说明图1是本技术的一种具体实施方式的工作结构示意图；图2是图1的左视图(图中示出了前道龙门4结构)；图3是图1的左视图(图中示出了后道龙门9结构)；图4是工作台脱装装置2的主视图；图5是图4的左视图；图6是钻孔二级进给装置3的主视图；图7是工作台长行程传送装置6的主视图；图8是图7的左视图；图9是孔加工回转找正装置8的主视图；图10是图9的左视图；图11是图9中所示回转支架8. 13的俯视图。具体实施方式在图1、图2及图3所示的磁悬浮轨道加工机床中，由十三段相连续直线排列的机架导轨2. 5上相间隔横跨着前道龙门4和后道龙门9，通过该设置使机床长形成三个工作区段，即前段钻孔区、中段装配区和后段钻孔区；在机架导轨2. 5上相滑动装配着装夹T型钢轨的工作平台2.1 ;在机架导轨2. 5中固定安装着工作台长行程传送装置6 ;在机架导轨2.5上设置着工作台脱装装置2。所述工作台长行程传送装置6为多套，该多套工作台长行程传送装置6沿机架2. 2长度方向相间隔设置，该多套工作台长行程传送装置6顺次与工作平台2.1相传动连接，该工作台长行程传送装置6包括驱动电机6. 13，所述驱动电机6. 13上相传动连接着减速装置6. 9，该减速装置6. 9相连接于离合驱动装置6.1上，减速装置6. 9在离合驱动装置6.1作用下可作直线滑移，减速装置6. 9的输出轴上设置着驱动轮6. 10，所述减速装置6. 9为蜗轮蜗杆减速机；所述离合驱动装置6. 11为伸缩油缸；所述驱动轮6. 10为齿轮。本实施例中，工作台长行程传送装置6为六套，在工作过程中工作平台2.1由该六套工作台长行程传送装置6依次交接单独驱动，以实现对工作平台2.1在三段工作区内的长距离连续传送。在前道龙门4上相对称设置着钻孔二级进给装置3，所述钻孔二级进给装置3设置于前道龙门4上，该钻孔二级进给装置3包括横移架3. 22，连接于横移架3. 22上的升降机构,与升降机构相连的升降体3. 9和与升降机构相传动连接的升降驱动源3. 2，在所述升降体3. 9上相固定连接着钻孔进给装置，该钻孔进给装置上相传动连接着切削电机3. 10 ;所述升降机构包含丝杠3. 4及丝杠螺母3. 8，丝杠螺母3. 8相螺旋连接于丝杠3. 4上；所述升降驱动源3. 2为伺服电机；所述钻孔进给装置为液压动力头3. 15 ；所述切削电机3. 10为变频电机。运用钻孔二级进给装置3通过在其上的液压动力头3. 15输出轴端装上钻头后，便可实现对T型钢轨上的安装孔和固定槽形铝板的装配螺纹孔、以及与装配螺纹孔相配对沉头孔在前段钻孔区的钻孔加工；经钻孔加工后的T型钢轨，在相邻工作台长行程传送装置6交接驱动下，经工作平台2.1运送至前道龙门4与后道龙门9间，即进入机床中段装配区，由人工实施槽型铝板与T型钢轨间的装配连接；而后相邻工作台长行程传送装置6继续交接驱动工作平台2.1向前运动，当工作平台2.1抵至后道龙门9位置处时，即工作平台2.1进入后段钻孔区，由设置于后道龙门9上的孔加工回转找正装置8，通过安装于其上的钻头依次实施对T型钢轨与槽型铝板侧面倾斜角度定位销孔的配作加工。该孔加工回转找正装置8不仅能实现对T型直轨道侧面倾斜角度定位销孔的钻肖IJ，而且能实现对弧形轨道侧面倾斜角度定位销孔的适时找正加工。所述孔加工回转找正装置8包括钻孔动力头8. 9，所述钻孔动力头8. 9至少为一只，该钻孔动力头8. 9设置于回转支架8. 13上，该回转支架8. 13连接于旋转驱动装置8. 19上。所述钻孔动力头8. 9为两只，该两钻孔动力头8. 9对称布置于回转支架8. 13两侧；所述旋转驱动装置8. 19包含回转动力头8. 5和与回转动力头8. 5相传动连接的电机8.1 ;所述回转支架8. 13中心位置处设置有榫眼8. 18，回转动力头8. 5轴端设置有榫舌8. 12。所述榫眼8. 18为内齿轮，所述榫舌8. 12为外齿轮，外齿轮与内齿轮相滑动配合连接。经以上设置后不但实现了能在机床上对T型钢轨进行分工位、按区段加工，而且具有了结构合理的优点。所述工作台脱装装置2为两套，其分别设置于机床的首末两端，该工作台脱装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁悬浮轨道加工机床，包括由若干段组成的机架导轨（2.5），与机架导轨（2.5）相滑动连接的工作平台（2.1），其特征在于：所述机架导轨（2.5）上相对应位置处分别设置有钻孔二级进给装置（3）、孔加工回转找正装置（8）、工作台长行程传送装置（6）和工作台脱装装置（2）。

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮轨道加工机床，包括由若干段组成的机架导轨(2. 5),与机架导轨(2. 5)相滑动连接的工作平台(2. 1)，其特征在于所述机架导轨(2. 5)上相对应位置处分别设置有钻孔二级进给装置(3)、孔加工回转找正装置(8)、工作台长行程传送装置(6)和工作台脱装装置(2)。2.根据权利要求1所述的磁悬浮轨道加工机床，其特征在于所述钻孔二级进给装置(3)设置于前道龙门(4)上，该钻孔二级进给装置(3)包括横移架(3. 22)，连接于横移架(3. 22)上的升降机构，与升降机构相连的升降体(3. 9)和与升降机构相传动连接的升降驱动源(3. 2)，在所述升降体(3. 9)上相固定连接着钻孔进给装置，该钻孔进给装置上相传动连接着切削电机(3. 10)。3.根据权利要求2所述的磁悬浮轨道加工机床，其特征在于所述升降机构包含丝杠(3. 4)及丝杠螺母(3. 8)，丝杠螺母(3. 8)相螺旋连接于丝杠(3. 4)上；所述升降驱动源(3. 2)为伺服电机；所述钻孔进给装置为液压动力头(3. 15);所述切削电机(3. 10)为变频电机。4.根据权利要求1所述的磁悬浮轨道加工机床，其特征在于所述孔加工回转找正装置(8)设置于后道龙门(9)上，该孔加工回转找正装置(8)包括钻孔动力头(8. 9)，所述钻孔动力头(8. 9)至少为一只，该钻孔动力头(8. 9)设置于回转支架(8. 13)上，该回转支架(8. 13)连接于旋转驱动装置(8. 19)上。5.根据权利要求4所述的磁悬浮轨道加工机床，其特征在于所述钻孔动力头(8.9)为两只，该两钻孔动力头(8. 9)对称布置于回转支架(8. 13)两侧；所述旋转驱动装置(8. 19)包含回转动力头(8. 5)和与回转动力头(8. 5)相传...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金南，
申请(专利权)人：江苏山姆卡特重型装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：