一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器，所述旋风分离器设于浓缩设备的蒸发器内侧，所述旋风分离器包括壳体，所述壳体的顶端中部设有通气管道，所述壳体的底部设有液体回流管道，所述壳体的内侧设有由多个螺旋叶片组成的旋流装置。本实用新型专利技术的旋风分离器的结构简单、汽液分离效果好、效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓缩设备，尤其涉及一种浓缩设备的旋风分离器。
技术介绍
现有的制药浓缩设备的汽液分离器均是装在浓缩罐的外侧的，工作时可以使液体往浓缩罐内流，而气体往浓缩罐外流，浓缩罐内侧是真空，外侧是大气压，则使汽液分离器内外压差很大，必须要将汽液分离装置做的很厚才能在压差大的地方工作，汽液分离装置的材料要求也比较严格；另外，汽液分离器整体无叶片设置，其汽液分离效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、汽液分离效果好、效率高的旋风分离器。为实现上述目的，本技术提供一种旋风分离器，所述旋风分离器设于浓缩设备的蒸发器内侧，所述旋风分离器包括壳体，所述壳体的顶端中部设有通气管道，所述壳体的底部设有液体回流管道，所述壳体的内侧设有由多个螺旋叶片组成的旋流装置。与现有技术相比，本技术的旋风分离器通过旋流装置的设置在蒸发器内侧，故不仅不占外部空间，而且旋风分离器的内外均为真空，即内外压力一致，无压差，故旋风分离器可以做的很薄，对旋风分离器的材料要求也不高，可以选择比较差的材料制作；另外，所述旋流装置由多个螺旋叶片组成，在螺旋叶片工作时，可以将蒸发器内的整体蒸汽分成多份，蒸汽份数和螺旋叶片数量相同，相比整体设置的汽液分离装置的汽液分离效率要高很多，且汽液分离效果好，结构简单。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术旋风分离器的示意图。图2为图1的剖视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-2，所述的旋风分离器安装在制药的浓缩设备的蒸发器即浓缩罐内侧的顶端，所述旋风分离器包括壳体1，所述壳体I的顶端中部设有通气管道11，所述壳体I的底部设有液体回流管道12，所述壳体I的内侧设有旋流装置13。所述旋流装置13由沿所述通气管道11竖向中心线环绕设置的多个螺旋叶片131组成。所述的多个螺旋叶片131的螺旋方向相同。使用时，通过旋流装置13的螺旋叶片131高速旋转时形成的螺旋风的作用，使得蒸汽和液体可以分离，分离的蒸汽从所述通气管道11散发(如图2中箭头方向所示)，而含药物成分的液体则沿所述回流管道12流回到浓缩设备的蒸发器内，在螺旋叶片131工作时，可以将蒸发器内的整体蒸汽分成多份，蒸汽份数和螺旋叶片131数量相同，相比整体设置的汽液分离装置的汽液分离效率要高很多，且汽液分离效果好，结构简单；另外，由于旋风分离器设置在蒸发器内侧，故不仅不占外部空间，而且旋风分离器的内外均为真空，即内外压力一致，无压差，故旋风分离器可以做的很薄，对旋风分离器的材料要求也不高，可以选择比较差的材料制作。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器设于浓缩设备的蒸发器内侧，所述旋风分离器包括壳体，所述壳体的顶端中部设有通气管道，所述壳体的底部设有液体回流管道，所述壳体的内侧设有由多个螺旋叶片组成的旋流装置。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于所述旋风分离器设于浓缩设备的蒸发器内侧，所述旋风分离器包括壳体，所述壳体的顶端中部设有通气管道，所述壳体的底部设有液体回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨许作，曾尚浩，
申请(专利权)人：佛山德众制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：