一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统，所述抽气风机的进气口设置在己内酰胺投料斗正上方，且出气口与风道相连，所述风道的另一端设有一垂直管道，且所述垂直管道伸入水槽内；所述水槽的底部通过一第一管道与溶液循环输送泵相连，所述第一管道上设置有一第一阀门，所述溶液循环输送泵的出口通过一第二管道与一萃取水罐相连，所述第二管道上还连接有一第三管道，所述第三管道的自由端设有一喷嘴，所述喷嘴还设置在垂直管道内；所述第二管道靠近所述萃取水罐的一段设置有一第二阀门组，所述第三管道上设置有一第三阀门组。本实用新型专利技术能够降低原料的损耗，还能够防止己内酰胺烟气、粉尘对环境造成污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种己内酰胺烟气、粉尘回收系统
本技术涉及一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统。
技术介绍
现有己内酰胺烟气粉尘收集装置如图1所示，其工作过程如下固体己内酰胺开包投料入料斗10'的过程中会产生大量的含己内酰胺烟气和粉尘，烟气和粉尘被设于料斗10'上部的抽风机I'抽入风道2'并送入己内酰胺粉尘收集室3'内，在己内酰胺粉尘收集室3'内的风道2'出口套设有滤袋4'，己内酰胺烟气和粉尘就会沉积在滤袋4'中从而进行收集再利用。但使用过程中，滤袋4'经常会被抽风机Γ吹出来的含己内酰胺烟气和粉尘的风吹脱掉落，而己内酰胺粉尘收集室3'的又不能做成完全密闭的，如果做成完全密闭的，则抽风机P的风压就不能克服己内酰胺粉尘收集室3'的气压，那么抽风机I'就起不到抽吸料斗10'中产生的己内酰胺烟气和粉尘的作用；因此己内酰胺粉尘收集室3' —般做成半封闭状态。当滤袋4'掉落后，风机吹出来的含己内酰胺烟气和粉尘的风就会顺着己内酰胺粉尘收集室3'的缝隙跑出，而无法收集。这样既污染了环境又造成了原料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统，能够降低原料的损耗，还能够防止己内酰胺烟气、粉尘对环境造成污染。本技术是这样实现的一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统，所述回收系统配合一己内酰胺投料斗使用，其中，所述回收系统包括一装有脱盐水的水槽、一抽气风机、一风道以及一溶液循环输送泵，所述抽气风机的进气口设置在己内酰胺投料斗正上方，且出气口与风道相连，所述风道的另一端设有一垂直管道，且所述垂直管道伸入水槽内；所述水槽的底部通过一第一管道与溶液循环输送泵相连，所述第一管道上设置有一第一阀门，所述溶液循环输送泵的出口通过一第二管道与一萃取水罐相连，所述第二管道上还连接有一第三管道，所述第三管道的自由端设有一喷嘴，所述喷嘴还设置在垂直管道内；所述第二管道靠近所述萃取水罐的一段设置有一第二阀门组，所述第三管道上设置有一第三阀门组。进一步地，所述喷嘴的开口朝上。进一步地，所述水槽为一密封水槽，所述水槽的上方开设有一排气孔，且还设置有一脱盐水管道。进一步地，所述回收系统还包括一控制系统，所述控制系统连接有一连锁装置，所述连锁装置分别与第一阀门、第二阀门组、第三阀门组、抽气风机以及溶液循环输送泵相连。本技术的优点在于己内酰胺烟气、粉尘在进入装有脱盐水的水槽前，被设置在风道垂直管道的喷头中喷出的水雾溶解，并形成水滴再落入水槽中，同时喷头开口朝上，与己内酰胺烟气、粉尘的流向相反，能够最大程度的雾化、湿润己内酰胺烟气、粉尘；使得抽气风机送入风道的己内酰胺烟气、粉尘全部溶解于水槽中形成己内酰胺溶液，最后将浓度达到一设定值后的己内酰胺溶液抽送至萃取水罐内进行回收，因此能够最大程度的实现己内酰胺烟气、粉尘的回收，降低己内酰胺原料的损失，并且防止己内酰胺烟气、粉尘漏出对环境造成污染；本技术还通过一控制系统以及联动装置对整个回收系统进行控制，实现自动化操作，能够提高工作效率、减少出错率，还能够大大节省人力资源。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1现有技术的己内酰胺烟气粉尘收集装置结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图2所示，对本技术的实施例进行详细的说明。如图2所示，本技术所涉及的一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统，所述回收系统配合一己内酰胺投料斗10使用，其中，所述回收系统包括一装有脱盐水的水槽1、一抽气风机2、一风道3以及一溶液循环输送泵4，所述抽气风机2的进气口 21设置在己内酰胺投料斗10正上方，且出气口 22与风道3相连，所述风道3的另一端设有一垂直管道31，且所述垂直管道31伸入水槽I内；所述水槽I的底部通过一第一管道5与溶液循环输送泵4的进口 41相连，所述第一管道5上设置有一第一阀门51，所述溶液循环输送泵4的出口 42通过一第二管道6与一萃取水罐7相连，所述第二管道6上还连接有一第三管道8，所述第三管道8的自由端设有一喷嘴81，所述喷嘴81还设置在垂直管道31内；所述第二管道6靠近所述萃取水罐7的一段设置有一第二阀门组61，所述第三管道8上设置有一第三阀门组82。所述喷嘴81的开口朝上；所述水槽I为一密封水槽，所述水槽I的上方开设有一排气孔11，且还设置有一脱盐水管道12 ;所述回收系统还包括一控制系统(图未示)，所述控制系统(图未示)连接有一连锁装置(图未示)，所述连锁装置(图未示)分别与第一阀门51、第二阀门组61、第三阀门组82、抽气风机2以及溶液循环输送泵4相连。本技术的操作过程如下步骤10、通过脱盐水管道12往水槽I内加入一定量的洁净脱盐水，在己内酰胺原料投料前，关闭第二阀门组61，开启第一阀门51、溶液循环输送泵4以及第三阀门组82，水槽I内的脱盐水从第一管道5被溶液循环输送泵4抽送至第二管道6，再进入第三管道8，然后通过喷头81雾化喷出，循环流动；步骤20、接着对己内酰胺投料斗10开始投料，同时抽气风机2开始抽气，己内酰胺烟气、粉尘从抽气风机2的进气口 21进入，并从出气口 22送入风道3，己内酰胺烟气、粉尘在经过垂直管道31时，被喷头81喷出的水雾湿润，形成水滴落入水槽I内；步骤30、当水槽I内的己内酰胺溶液达到一定浓度时，开启第二阀门组61并关闭第三阀门组82，水槽I内的己内酰胺溶液经由第一管道5被溶液循环输送泵4抽送至第二管道6,最后进入萃取水iil 7 ；抽取完毕后，重复上述步骤10 ;另外，整个操作过程中第一阀门51、第二阀门组61、第三阀门组82、抽气风机2以及溶液循环输送泵4的开、闭，均由控制系统通过连锁装置进行控制，实现全自动化切换。本技术己内酰胺烟气、粉尘在进入装有脱盐水的水槽I前，被设置在风道3垂直管道31的喷头81中喷出的水雾溶解，并形成水滴再落入水槽I中，同时喷头81开口朝上，与己内酰胺烟气、粉尘的流向相反，能够最大程度的雾化、湿润己内酰胺烟气、粉尘；使得抽气风机2送入风道3的己内酰胺烟气、粉尘全部溶解于水槽I中形成己内酰胺溶液，最后将浓度达到一设定值后的己内酰胺溶液抽送至萃取水罐7内进行回收，因此能够最大程度的实现己内酰胺烟气、粉尘的回收，降低己内酰胺原料的损失，并且防止己内酰胺烟气、粉尘漏出对环境造成污染；本技术还通过一控制系统以及联动装置对整个回收系统进行控制，实现自动化操作，能够提高工作效率、减少出错率，还能够大大节省人力资源。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统，所述回收系统配合一己内酰胺投料斗使用，其特征在于：所述回收系统包括一装有脱盐水的水槽、一抽气风机、一风道以及一溶液循环输送泵，所述抽气风机的进气口设置在己内酰胺投料斗正上方，且出气口与风道相连，所述风道的另一端设有一垂直管道，且所述垂直管道伸入水槽内；所述水槽的底部通过一第一管道与溶液循环输送泵相连，所述第一管道上设置有一第一阀门，所述溶液循环输送泵的出口通过一第二管道与一萃取水罐相连，所述第二管道上还连接有一第三管道，所述第三管道的自由端设有一喷嘴，所述喷嘴还设置在垂直管道内；所述第二管道靠近所述萃取水罐的一段设置有一第二阀门组，所述第三管道上设置有一第三阀门组。

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺烟气、粉尘回收系统，所述回收系统配合一己内酰胺投料斗使用，其特征在于所述回收系统包括一装有脱盐水的水槽、一抽气风机、一风道以及一溶液循环输送泵，所述抽气风机的进气口设置在己内酰胺投料斗正上方，且出气口与风道相连，所述风道的另一端设有一垂直管道，且所述垂直管道伸入水槽内；所述水槽的底部通过一第一管道与溶液循环输送泵相连，所述第一管道上设置有一第一阀门，所述溶液循环输送泵的出口通过一第二管道与一萃取水罐相连，所述第二管道上还连接有一第三管道，所述第三管道的自由端设有一喷嘴，所述喷嘴还设置在垂直管道内；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕茂禾，
申请(专利权)人：长乐力恒锦纶科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：