尾矿干排系统技术方案

本实用新型专利技术涉及矿山尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿干排系统。主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。包括尾矿充填路径和尾矿不充填路径两种连接路径，采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山尾矿处理
，具体涉及一种尾矿干排系统。
技术介绍
尾矿属选矿后的废物，是工业固体废物的主要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿吨以上。我国现有8000多个国营矿山和i^一万多个乡镇集体矿山，推存的尾矿量近50亿吨。年排出的尾矿量高达5亿吨以上。全国铁矿选矿厂入选原矿量为2. 15亿吨，排出的尾矿量达1. 8亿吨。现有的尾矿干排设备一次性投资大、能耗高、处理量低、维护费用也大。如何采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率是现在迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种尾矿干排系统。采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。在处理技术方面，广泛采用尾砂充填，自然沉淀、絮凝沉淀、压滤过滤，使工业废水资源化，实现工业废水零排放。体现工业生产的经济效益、社会效益和环境效益的统一，保证企业经济的持续发展。本技术的一种尾矿干排系统方案为，主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。板框厢式压滤机经胶带输送机与干尾砂仓连接。包括以下两种工作路径一、尾矿充填路径主厂房高效浓密机底流输送至充填料仓；充填料仓溢流通过渣浆泵输送到二级高效浓密机，二级高效浓密机的底流经渣浆泵送至板框厢式压滤机，溢流水返回选矿生产水池；二、尾矿不充填路径主厂房高效浓密机底流经渣浆泵送到旋流器组，通过旋流器组将尾矿浆中粗颗粒分离出来，铺到真空过滤机上；旋流器组溢流给入二级高效浓密机浓缩后，其溢流水返回选矿生产水池，其底流的矿浆平铺到真空过滤机粗颗粒料上；经真空脱水后，滤液返回选矿生产水池循环使用。经板框厢式压滤机压滤后的滤饼经胶带输送机运送至干尾砂仓后，装车外运。尾矿不充填路径中，简化路径为，总尾矿浆经主厂房高效浓密机浓缩后，其底流经渣浆泵直接泵送到真空过滤机进行过滤，滤液排至选矿生产水池。使用本技术的尾矿干排系统，具体流程为尾矿充填路径主厂房总尾矿浆经主厂房高效浓密机浓缩后，其底流输送至充填料仓；充填料仓溢流送到尾矿干排处理车间，经二级高效浓密机浓缩后，其底流经渣浆泵送至板框厢式压滤机，压滤后的滤饼经胶带输送机运送至干尾砂仓后，装车外运，滤液和二级高效浓密机溢流水合并后返回选矿生产水池。尾矿不充填路径(1)总尾矿浆经主厂房高效浓密机浓缩后，其底流经渣浆泵送到旋流器组，通过旋流器组将尾矿浆中粗颗粒分离出来，铺到真空过滤机上，作为底层铺料，更有利于过滤机的过滤效果和卸料；旋流器组溢流给入二级高效浓密机浓缩后，其溢流水返回选矿生产水池循环使用，其底流的矿浆平铺到真空过滤机粗颗粒料上；经真空脱水后，滤液返回选矿生产水池循环使用。过滤后的滤饼经胶带输送机运送至干尾砂仓。(2)总尾矿浆经主厂房高效浓密机浓缩后，其底流经渣浆泵直接泵送到真空过滤机进行过滤，其滤液排至选矿生产水池循环使用，滤饼经胶带输送机输送至干尾砂仓。本技术的有益效果为本技术的一种尾矿干排系统对循环水系统建立工序内部、厂内、多级用水循环思想，提高循环水的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的废水排放量。本技术采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。在处理技术方面，广泛采用尾砂充填，自然沉淀、絮凝沉淀、压滤过滤，使工业废水资源化，实现工业废水零排放。体现工业生产的经济效益、社会效益和环境效益的统一，保证企业经济的持续发展。本技术工艺将年维护费用与尾矿输送及回水泵年运行费用折合成单位生产成本约3.1元/吨，远远小于现有尾矿干排成本，综合考虑社会效益等方面，本技术的尾矿干排设备具有广阔的推广前景。附图说明图1所示为本技术系统示意图。图1中，1.主厂房高效浓密机，2.渣浆泵，3.旋流器组，4. 二级高效浓密机，5.充填料仓，6.板框厢式压滤机，7.选矿生产水池，8.真空过滤机。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面用具体实例来详细说明本技术的技术方案，但是本技术并不局限于此。实施例1尾砂充填条件下的尾矿干排工艺本技术设计干排车间生产规模为125t/h，其中湿抛15t/h，粒度I一Omm ;—段磁选尾矿96t/h，细度-200目占65% ;二段磁选尾矿12t/h，细度为-200目占75%。总尾矿量125t/h，平均细度为-200目占70%。矿浆浓度为40-45%。主厂房总尾矿浆经厂内Φ 16m主厂房高效浓密机I浓缩后，其底流(浓度40—45%)输送至充填料仓5 ;溢流送到尾矿干排处理车间(浓度10-15%，溢流量为450t/h)，经NXZ- Φ 18m 二级高效浓密机4浓缩后，其底流(浓度40%)经75/50C-AHK-DCT渣浆泵2送至三台XMZY-500/1500-U板框厢式压滤机6，压滤后的滤饼经宽度为IOOOmm胶带输送机运送至干尾砂仓后，装车外运，滤液和NXZ- Φ 18m 二级高效浓密机4溢流水合并后返回选矿生产水池7供生产循环利用。实施例2尾砂不充填条件下的尾矿干排工艺本技术设计干排车间生产规模为125t/h，其中湿抛15t/h，粒度I一Omm ;—段磁选尾矿96t/h，细度-200目占65% ;二段磁选尾矿12t/h，细度为-200目占75%。总尾矿量125t/h，平均细度为-200目占70%。矿浆浓度为40—45%。总尾矿浆经厂内Φ 16米主厂房高效浓密机I浓缩后，其底流(浓度40-45%)经两台75/50C-AHK-DCT离心式渣浆泵2送到尾矿干排处理车间两组耐磨特Φ 350 X 5旋流器组3，通过旋流器组3将尾矿浆中粗颗粒分离出来，铺到两台DZ-SOm /4000带式真空过滤机8上，作为底层铺料，更有利于过滤机的过滤效果和卸料；旋流器组3溢流给入NXZ- Φ 18m 二级高效浓密机4浓缩后，其溢流水返回选矿生产水池7循环使用，其底流(浓度为45%)的矿浆平铺到真空过滤机8粗颗粒料上；经真空脱水后，滤液返回选矿生产水池7循环使用。过滤后的滤饼经宽度为IOOOmm胶带输送机运送至干尾砂仓后，再装车外运。实施例3尾砂不充填条件下的简化尾矿干排工艺本技术设计干排车间生产规模为125t/h，其中湿抛15t/h，粒度I一Omm ;—段磁选尾矿96t/h，细度-200目占65% ;二段磁选尾矿12t/h，细度为-200目占75%。总尾矿量125t/h，平均细度为-200目占70%。矿浆浓度为40—45%。总尾矿浆经厂内Φ 16主厂房高效浓密机I浓缩后，其底流(浓度40-45%)经两台75/50C-AHK-DCT离心式渣浆泵2直接泵送到尾矿干排处理车间的DZ_80m /4000带式真空过滤机8进行过滤(不经旋流器组2分级)，其滤液排至选矿生产水池7循环使用，滤饼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾矿干排系统，其特征在于，主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。

【技术特征摘要】
1.一种尾矿干排系统，其特征在于，主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋增春，赵杰，贾增良，张玉华，张文平，
申请(专利权)人：山东黄金集团有限公司，山东黄金集团昌邑矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：