多功能相贯管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道切割机，特别涉及一种多功能相贯管切割机。解决了目前国外数控相贯管切割机无法完成如弯管及半成品等部件的切割加工等缺陷。多功能相贯管切割机，包括导向床身、主轴箱、控制箱、形状切割调节机构、割嘴、可升降旋转台钳，形状切割调节机构设置在导向床身尾部，形状切割调节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成，摇杆固定在连接臂上，两侧摇杆平行，摇杆可绕转盘中心摇动，丝杆与导轨连接并固定在摇杆上，摇杆与丝杆垂直，丝杆通过十字接头与偏心板连接，外侧摇杆设有标尺，摇杆上可加配重。主要用于造船、建筑安装、化工、石油、机械、冶金、管式框架结构及其他管道结构件切割加工。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种管道切割机，特别涉及一种多功能相贯管切割机。二
技术介绍
在造船、建筑安装、化工、石油、机械、冶金、管式框架结构及其他管道结构件切割加工中，有大量相贯线孔、相贯线端头、弯头需要加工，此类加工大多采用制作样板、下料划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法进行。目前，国内的相贯管切割设备多为引进国外的数控相贯管切割机，其特点是切割精确度较高，生产效率也较高，但是进口的数控相贯管切割机也有不足之处，主要是其切割时，采用的切割方式是工件旋转即做径向运转，而割嘴走直线即做轴向运行，这样，只能进行直管切割。另外要附加管子托架道轨，不能随意移动，无法完成如弯管及半成品等部件的切割加工，使用范围受到限制。而且其单件切割加工时由于要进行数控编程，使得加工过程比较繁杂。加之其设备成本很高，国内一般的中小企业没有能力购买。三
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是使切割机可加工弯管、半成品管件，降低设备成本。本技术的技术方案是，多功能相贯管切割机，包括导向床身、主轴箱、控制箱、形状切割调节机构、割嘴、可升降旋转台钳，导向床身左右两边有光滑的导轨面，主轴箱安装在导向床身上，可升降旋转台钳安装在导向床身的前端，主轴箱内装有传动电机，主轴箱内部上方装有三个电磁阀，传动电机通过一对可滑移齿轮连动主轴，主轴穿过主轴箱，滚珠轴承安装在主轴箱两个侧面上，滚珠轴承卡接主轴，主轴为方形轴，滚珠轴承为两组8个。主轴手轮安装在主轴箱上，可移动主轴箱。主轴箱还安装有离合器手柄和偏心手柄，控制箱安装在主轴箱上，控制箱内装有操作元件，开关元件和控制元件。主轴箱下部固定有与主轴平行的移动丝杆，移动丝杆末端固定有转盘固定座，转盘与转盘固定座可转动连接，固定轴固定在转盘上，固定轴两端连接连接臂，主轴的前端固定小丝杆，小丝杆另一端固定割嘴支架，割嘴支架端部固定割嘴，割嘴可以是火焰割嘴也可以是等离子割嘴。主轴后端连接一块可调节偏心板，偏心板上有刻度，偏心板连接十字接头。形状切割调节机构设置在导向床身尾部，形状切割调节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成，摇杆固定在连接臂上，两侧摇杆平行，摇杆可绕转盘中心摇动，丝杆与导轨连接并固定在摇杆上，摇杆与丝杆垂直，丝杆通过十字接头与偏心板连接，外侧摇杆设有标尺，摇杆上可加配重。本技术的有益效果是由于本技术采用杠杆原理机械传动，操作工人无须编程，成形切割由形状切割调节机构控制，杠杆调整简单，并且不用换算，因为这些数值与钢管直径一样，可直接调整配合度、倾斜度和非同心度。被加工的管子工件不旋转，通过台钳旋转，就可以管子两端的相贯线孔的加工，保证两端口的相贯都在一个平面上，切割曲线光顺正确，切口整齐，光洁度符合切割一级标准，完全能保证装配焊接的质量要求。而且还能切割弯管和半成品管件的相贯线孔和管端、“虾米节”弯头等加工。四附图说明图1为本技术结构示意主视图图2为本技术结构示意俯视图1-导向床身、2-主轴箱、3-控制箱、4-形状切割调节机构、5-割嘴，6-可升降旋转台钳，7-电磁阀，8-主轴，9-滚珠轴承，10-离合器手柄，11-偏心手柄，12-移动丝杆，13-转盘固定座，14-转盘，15-连接臂，16-主轴手轮，17-固定轴，18-小丝杆，19-割嘴支架，20-偏心板，21-十字接头，22-摇杆，23-导轨，24-标尺，25-丝杆，26-配重，27-管件。五具体实施方式参看图1、2，多功能相贯管切割机，包括导向床身1、主轴箱2、控制箱3、形状切割调节机构4、割嘴5、可升降旋转台钳6，导向床身1左右两边有光滑-的导轨面，主轴箱2安装在导向床身1上，可升降旋转台钳6安装在导向床身1的前端，主轴箱2内装有传动电机，主轴箱1内部上方装有三个电磁阀7，分别是切断氧调节阀、预热氧调节阀、乙炔调节阀，传动电机通过一对可滑移齿轮连动主轴8，主轴8穿过主轴箱2，滚珠轴承9安装在主轴箱2两个侧面上，滚珠轴承9卡接主轴8，主轴8为方形轴，这种结构可以使方轴大大减少前后运行的阻力。滚珠轴承9为两组8个。主轴手轮16安装在主轴箱2上，可移动主轴箱。主轴箱2还安装有离合器手柄10和偏心手柄11，控制箱3安装在主轴箱2上，控制箱3内装有操作元件、开关元件和控制元件。主轴箱2下部固定有与主轴平行的移动丝杆12，移动丝杆12末端固定有转盘固定座13，转盘14与转盘固定座13可转动连接，固定轴17固定在转盘14上，固定轴17两端连接连接臂15，主轴8的前端固定小丝杆18，小丝杆18另一端固定割嘴支架19，割嘴支架19端部固定割嘴5。主轴8后端连接一块可调节偏心板20，偏心板20上有刻度，偏心板20连接十字接头21。形状切割调节机构4设置在导向床身1尾部，形状切割调节机构由摇杆22、导轨23、标尺24、丝杆25、配重26组成，摇杆22固定在连接臂15上，两侧摇杆平行，摇杆22可绕转盘中心摇动，丝杆25与导轨23连接并固定在摇杆22上，摇杆与丝杆垂直，丝杆25通过十字接头21与偏心板20连接，外侧摇杆设有标尺24，摇杆上可加配重26。在切割φ170外径φ150内径同φ140外径φ120内径管相贯的相贯线时，操作步骤如下将φ140管件27夹在可升降旋转台钳6上，台钳转盘刻度对准0度夹紧，把离合器拉杆10推入，使齿轮脱开，手扳割嘴支架19旋转一周，利用割嘴5检查管件外圆，看是否与主轴8同心，若不同心可调整，调整小丝杆18使割嘴3与管件外圆距离符合火焰切割要求，手扳主轴手轮16移动主轴箱2使割嘴对好纵向位置，调整丝杆25使标尺24上的刻度在D/2即70mm，调整偏心-板20，使刻度在d/2即60mm，调整偏心手柄11使“f”＝0，转盘14中刻度对准30度，加配重26调整到扳动割嘴支架19感觉轻松平稳，并空运转一周看是否有爬行跳动情况，直到以上情况消失。点火切割，先按预热按钮，预热后再按切割氧按钮进行切割工作。切割完毕，自动熄火，自动复位至起始点。权利要求1.多功能相贯管切割机，包括导向床身、控制箱、割嘴、台钳，其特征是，还包括主轴箱、形状切割调节机构，主轴箱安装在导向床身上，控制箱安装在主轴箱上，形状切割调节机构设置在导向床身尾部，形状切割调节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成，摇杆固定在连接臂上，两侧摇杆平行，摇杆可绕转盘中心摇动，丝杆与导轨连接并固定在摇杆上，摇杆与丝杆垂直，丝杆通过十字接头与偏心板连接，外侧摇杆设有标尺，摇杆上可加配重。2.根据权利要求1所述的多功能相贯管切割机，其特征是导向床身左右两边有光滑的导轨面，主轴箱内装有传动电机，主轴箱内部上方装有三个电磁阀，传动电机通过一对可滑移齿轮连动主轴，主轴穿过主轴箱，滚珠轴承安装在主轴箱两个侧面上，滚珠轴承卡接主轴，主轴手轮安装在主轴箱上，可移动主轴箱，主轴箱还安装有离合器手柄和偏心手柄，主轴箱下部固定有与主轴平行的移动丝杆，移动丝杆末端固定有转盘固定座，转盘与转盘固定座可转动连接，固定轴固-定在转盘上，固定轴两端连接连接臂，主轴的前端固定小丝杆，小丝杆另一端固定割嘴支架，割嘴支架端部固定割嘴，主轴后端连接一块可调节偏心板，偏心板上有刻度，偏心板连接十字接头。3.根据权利要求1所述的多功能相贯管切割机，其特征是台钳为可升降旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能相贯管切割机，包括导向床身、控制箱、割嘴、台钳，其特征是，还包括主轴箱、形状切割调节机构，主轴箱安装在导向床身上，控制箱安装在主轴箱上，形状切割调节机构设置在导向床身尾部，形状切割调节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成，摇杆固定在连接臂上，两侧摇杆平行，摇杆可绕转盘中心摇动，丝杆与导轨连接并固定在摇杆上，摇杆与丝杆垂直，丝杆通过十字接头与偏心板连接，外侧摇杆设有标尺，摇杆上可加配重。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：招锦荣，招宏兴，
申请(专利权)人：招宏兴，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]