熔焊机焊接电极固定裝置制造技术

一种熔焊机焊接电极固定装置，目的是提供一种内阻较小、结构简单，体积小、重量轻、制造及装配简单、可适应各种焊接电极、小内阻、以焊机主轴为中心前后力度平衡的熔焊机焊接电极固定装置。由左右两夹块、电源连接螺钉、夹块与主机滑轴的紧定螺钉、电极与夹块紧定机构、绝缘导轨组成，两夹块的前端各有一个半圆槽共同组成电极夹孔，主夹块上有与主机滑轴的连接通孔，其特征在于：电源连接螺钉、电极与夹块紧定机构、绝缘导轨均装于通孔的一侧，即整个装置的前部；且绝缘导轨与紧定机构之间的距离大于电极夹孔至紧定机构之间的距离。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，特别是一种熔焊机焊接电极固定装置，主要用于微型低电压大电流电子熔焊机焊接电极的夹持。
技术介绍
熔焊机焊接电极固定装置的作用是夹持电极并把电流导向两个电极。目前，已有的熔焊机焊接电极固定装置如图3所示由金属制成的左右两夹块1A、1B、电源连接螺钉2A、2B、该固定装置与主机滑轴的紧定构件(固定螺钉9A、9B、套于电子熔焊机滑轴上的绝缘套8)、电极与夹块紧定机构4、绝缘导轨3组成；两夹块1A、1B的前端各有一个半圆槽共同组成电极夹孔6，夹块1B的中部有与主机滑轴连接的通孔5。已有技术的熔焊机焊接电极固定装置与主机滑轴连接的通孔5置于该固定装置的中部，电源连接螺钉2A、2B置于熔焊机焊接电极固定装置的尾部而电极夹孔6置于熔焊机焊接电极固定装置的头部，电极夹孔6与电源连接螺钉2A、2B的距离较远，使得熔焊机焊接电极固定装置本身的电阻值(内阻)较大，电流耗损较大；同时这种熔焊机焊接电极固定装置与主机滑轴连接的通孔5置于该固定装置中部而电极与夹块紧定机构4与电源连接螺钉2A、2B分别置于通孔5的前后两侧的结构会导致以通孔5(焊机主轴)为中心的重量失衡，从而使焊接主机的主轴运动不畅增加了压力感应器对压力感应误差，最终使焊接工艺难以控制，为了克服这种重量失衡现象，熔焊机焊接电极固定装置不得不在后部加一根绝缘导轨，使得其结构变得复杂、增加了制造及装配难度，增加了生产成本，同时导致前端焊接电极装配孔难以适应不同(或不规则)的焊接电极。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种内阻较小、结构简单，体积小、重量轻、制造及装配简单、可适应各种焊接电极、小内阻、以焊机主轴为中心前后力度平衡的熔焊机焊接电极固定装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术由左右(主辅)两夹块、电源连接螺钉、夹块与主机滑轴的紧定螺钉、电极与夹块紧定机构、绝缘导轨组成，两夹块的前端各有一个半圆槽共同组成电极夹孔，主夹块上有与主机滑轴的连接通孔，其特征在于电源连接螺钉、电极与夹块紧定机构、绝缘导轨均装于通孔的一侧，即整个装置的前部；且绝缘导轨与紧定机构之间的距离大于电极夹孔至紧定机构之间的距离。绝缘导轨的中部有凸沿，该凸沿在左右夹块闭合时起到一个支点的作用。本技术的有益效果是内阻较小、结构简单，体积小、重量轻、制造及装配简单、可适应各种焊接电极、以焊机主轴为中心前后力度平衡、对焊接电极适应性高、组件少成本低、组装简单易行、适合规模性生产。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的装配流程图。图3是已有技术的熔焊机焊接电极固定装置结构示意图。图中1A为左夹块、1B为右夹块、2A、2B为电源连接螺钉；3为绝缘导轨、31为绝缘导轨3的凸沿、4为紧定机构、41为紧定机构4上的绝缘件、5为通孔、6为电极夹孔、7A、7B、7C、7D为发光体、8为绝缘套、9为紧定螺钉。实施方式参见附图1，本技术由左右两夹块(1A)、(1B)、电源连接螺钉(2A)、(2B)、夹块(1A)与主机滑轴的紧定螺钉(9)、绝缘套(8)、电极与夹块紧定机构(4)、绝缘导轨(3)组成，两夹块的前端各有一个半圆槽共同组成电极夹孔(6)，夹块(1A)后端有与主机滑轴的连接通孔(5)，其特征在于电源连接螺钉(2A)、(2B)、电极与夹块紧定机构(4)、绝缘导轨(3)装于通孔(5)的一侧，即整个装置的前部，绝缘导轨(3)与紧定机构(4)之间的距离大于电极夹孔(6)至紧定机构(4)之间的距离，绝缘导轨(3)的中部有凸沿(31)。左夹块(1A)为主夹块，前端与其它配件组成焊接电极夹持机构，后端有与主机滑轴的连接通孔(5)。右夹块(1B)为辅夹块，辅夹块(1B)通过绝缘导轨(3)及紧定机构(4)与主夹块(1A)连接。绝缘导轨(3)、紧定机构(4)及前端焊接电极夹孔(6)构成夹持机构，旋转紧定机构(4)牵引辅导块(1B)沿绝缘导轨(3)左右移动；在旋紧紧定机构(4)时，辅夹块(1B)向主夹块(1A)方向移动，直至夹住焊接电极与绝缘导轨(3)中间突沿(31)，该凸沿(31)在左右夹块(1A)、(1B)闭合时起到一个支点的作用。因为绝缘导轨(3)与紧定机构(4)之间的距离大于焊接电极夹孔(6)至紧定机构(4)之间的距离，所以紧定机构(4)不用旋得太紧就能很好地夹住焊接电极。这样就能有效保护紧定机构(4)及辅夹块(1B)。紧定机构(4)与主夹块(1A)之间采用松配合，当装上焊接电极时，辅夹块(1B)可配合焊接电极做位置的自适应调节，以增加接触面积减小了接触电阻。焊接主机的输出电缆通过电源连接螺钉(2A)、(2B)连接于固定装置，并与固定装置前端达致重量平衡，稳定了焊接主机的主轴。本技术由于缩短了电缆接点与焊头之间的距离，减小了内阻；及增大了焊接电极装配孔与焊接电极之间的接触面积，减小了接触电阻，所以由主机输出的焊接电流就能以最小的损失传送到焊头，保证了焊接的质量及工艺。为了增加工件的可见度，减轻操作人员的视力疲劳，在该熔焊机焊接电极固定装置的前部可以安装发光体，并将发光体所发光聚焦至工件上。所述发光体可以是发光二极管、LED或其他电光源，在本技术的实施例中，为进一步增强可见度，安装了(7A)、(7B)、(7C)、(7D)4个发光体。权利要求1.一种熔焊机焊接电极固定装置，由左右两夹块(1A)、(1B)、电源连接螺钉(2A)、(2B)、夹块(1A)与主机滑轴的紧定螺钉(9)、绝缘套(8)、电极与夹块紧定机构(4)、绝缘导轨(3)组成，两夹块的前端各有一个半圆槽共同组成电极夹孔(6)，夹块(1A)后端有与主机滑轴的连接通孔(5)，其特征在于电源连接螺钉(2A)、(2B)、电极与夹块紧定机构(4)、绝缘导轨(3)装于通孔(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的熔焊机焊接电极固定装置，其特征在于绝缘导轨(3)与紧定机构(4)之间的距离大于电极夹孔(6)至紧定机构(4)之间的距离。3.根据权利要求1所述的熔焊机焊接电极固定装置，其特征在于绝缘导轨(3)的中部有凸沿(31)。4.根据权利要求1所述的熔焊机焊接电极固定装置，其特征在于在该固定装置的前部装有发光体(7A)、(7B)、(7C)、(7D)。专利摘要一种熔焊机焊接电极固定装置，目的是提供一种内阻较小、结构简单，体积小、重量轻、制造及装配简单、可适应各种焊接电极、小内阻、以焊机主轴为中心前后力度平衡的熔焊机焊接电极固定装置。由左右两夹块、电源连接螺钉、夹块与主机滑轴的紧定螺钉、电极与夹块紧定机构、绝缘导轨组成，两夹块的前端各有一个半圆槽共同组成电极夹孔，主夹块上有与主机滑轴的连接通孔，其特征在于电源连接螺钉、电极与夹块紧定机构、绝缘导轨均装于通孔的一侧，即整个装置的前部；且绝缘导轨与紧定机构之间的距离大于电极夹孔至紧定机构之间的距离。文档编号B23K11/31GK2794720SQ200520016658公开日2006年7月12日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日专利技术者吴云龙 申请人:吴云龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔焊机焊接电极固定装置，由左右两夹块（１Ａ）、（１Ｂ）、电源连接螺钉（２Ａ）、（２Ｂ）、夹块（１Ａ）与主机滑轴的紧定螺钉（９）、绝缘套（８）、电极与夹块紧定机构（４）、绝缘导轨（３）组成，两夹块的前端各有一个半圆槽共同组成电极夹孔（６），夹块（１Ａ）后端有与主机滑轴的连接通孔（５），其特征在于：电源连接螺钉（２Ａ）、（２Ｂ）、电极与夹块紧定机构（４）、绝缘导轨（３）装于通孔（５）的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云龙，
申请(专利权)人：吴云龙，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]