长直钢构件焊接通用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工工装技术领域，尤其是一种长直钢构件焊接通用翻转装置，具有相对的两个固定架，立式回转盘可旋转设置在固定架上，两个支撑座相隔垂直固定于立式回转盘上，两个支撑座的伸出端分别垂直固定两个相背的重心调节螺杆，两个支撑座上同向的重心调节螺杆上分别相连有一个锁紧转臂，两个支撑座上对应设置有垫块和工件定位丝杆，设置在重心调节螺杆上的锁紧螺母位于锁紧转臂的外侧，两个锁紧转臂与垫块和工件定位丝杆一起从四个外侧面上夹持长直钢构件的端部。本实用新型专利技术的长直钢构件焊接通用翻转装置翻转安全性好，操作方便和占用范围小。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工装
，尤其是一种长直钢构件焊接通用 翻转装置。
技术介绍
对一些具有较大尺寸的钢结构梁或构件，往往采用钢板及钢型材焊接而 成，这种大型梁或构件由于要在几个面上进行焊接或其它加工工序，整个加工 过程需对梁进行翻转，这种翻转有时甚至是很频繁的，传统的这种长直钢构件 翻转方法及不足是 一、直接采用天车辅助翻转，此方法工艺简单，但占地面 积大，翻转安全性差，经常造成工件损伤，另外，直接翻转效率底，只能用于 小批量生产，翻转位置单一，不能实现任意位置的停止；二、配重翻转方法， 采用电机或液压的方法，借助配重进行构件翻转，能实现构件任意位置的停止， 操作安全，但应用范围小，不能实现通用性，只能单面放入，原方向拿出，作 用单一，只能进行单面作业，工作不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于长直钢构件焊接翻转的通 用装置，克服现有的采用天车翻转所造成的翻转安全性差，操作不方便和占用 范围大的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种长直钢构件焊接通 用翻转装置，具有相对的两个固定架，每个固定架上都设置有立式回转盘、支 撑座、锁紧转臂、重心调节套筒、重心调节螺杆、锁紧螺母、垫块和工件定位 丝杆，立式回转盘可旋转设置在固定架上，支撑座为两个、间隔悬臂垂直固定于立式回转盘上，两个支撑座的伸出端分别垂直固定两个相背的重心调节螺 杆，两个支撑座上相背的重心调节螺杆互相平行，两个支撑座上同向的重心调 节螺杆上分别相连有一个锁紧转臂，两个支撑座上对应设置有垫块和工件定位 丝杆，设置在重心调节螺杆上的锁紧螺母位于锁紧转臂的外侧，两个锁紧转臂 与垫块和工件定位丝杆一起从四个外侧面上夹持长直钢构件的端部。为了在使用时能方便的拆下和安装锁紧转臂，所述的在锁紧转臂上的与重 心调节螺杆结合处为侧边开口的结构，使锁紧转臂同时卡在两同向的重心调节 螺杆上，当需要从该翻转装置上松开工件时，只需稍微松开锁紧螺母即可从侧 边取下锁紧转臂，而不需要完全拧下螺母。为了使本技术更具通用性，所述的相对的两个固定架之间的间距可以 调节，以利于适用不同长度的构件。为使构件在翻转架上能停止任意位置，所述的两个固定架上设置立式回转 盘至少有一个的立式回转盘与固定架之间设置有锁紧装置。为更方便的使构件轴心与回转盘回转轴心吻合，所述的重心调节螺杆上位 于锁紧转臂的内侧设置有重心调节套筒，重心调节套筒是定制的，其长度因不 同构件而不同，先通过理论计算构件的几何中心，再计算所需重心调节套筒的 长度，这样可以减少构件调节的工作量。本技术的有益效果是，本技术的长直钢构件焊接通用翻转装置翻 转安全性好，操作方便和占用范围小。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图l是本技术的结构示意图。图2是附图说明图1的A-A剖视图。图中1、固定架，2、立式回转盘，3、支撑座，4、锁紧转臂，5、重心调 节套筒，6、重心调节螺杆，7、锁紧螺母，8、垫块，9、工件定位丝杆。具体实施方式如图1和图2显示一个固定架的结构，与之相同的另一个相对的固定架没 有绘出。图l上还绘出截面为乙型钢构件被夹持时的状态，图示的长直钢构件 焊接通用翻转装置，具有相对的两个与地面相固定的固定架1，每个固定架1 上都设置有立式回转盘2、支撑座3、锁紧转臂4、重心调节套筒5、重心调节 螺杆6、锁紧螺母7、垫块8和工件定位丝杆9，立式回转盘2可旋转设置在固 定架1上，支撑座3为两个、间隔悬臂垂直采用螺栓或焊接固定于立式回转盘 2上，两个支撑座3的伸出端分别垂直采用螺纹或焊接固定两个相背的重心调 节螺杆6，两个支撑座3上相背的重心调节螺杆6互相平行，两个支撑座3上 同向的重心调节螺杆6上分别相连有一个锁紧转臂4，两个支撑座3上对应设 置有垫块8和工件定位丝杆9，垫块8的厚度是可调节的，设置在重心调节螺 杆6上的锁紧螺母7位于锁紧转臂4的外侧，两个锁紧转臂4与垫块8和工件 定位丝杆9 一起从四个外侧面上夹持长直钢构件的端部；锁紧转臂4上与重心 调节螺杆6结合处具有侧边开口的结构。相对的两个固定架1之间的间距可以调节，具体做法是将一个固定架1直 接与地面固定，另一个相对的固定架1的底脚下设置滑轨，并且该固定架1在 滑轨上能锁定，两个固定架上立式回转盘2的回转轴线在同一直线上。两个固定架1上设置立式回转盘2有一个的立式回转盘2与固定架之间设 置有锁紧装置。重心调节螺杆6上位于锁紧转臂4的内侧设置有重心调节套筒5。 总之，本技术具有如下特点一、 改变传统的配重翻转工艺，采用自调重心工艺，设计可调重心上下的 通用夹具和调重心左右的靠山丝杠，通过计算，测算工件的重心位置，调整装 夹丝杠上的螺母，使工件装夹后重心与电机输出轴中心在同一高低线上，然后 调整左侧靠山和右侧丝杠，通过调整靠山厚度和丝杠伸出长度，使工件装夹重 心与电机输出轴中心在同一垂线上，靠自重翻转。二、 改变传统的单向进出工件工艺，采用双向进出工艺，在夹具正、反两 面全部设计可开启锁紧的夹紧装置，使翻转机发挥翻转和工件换向二个功能， 节约操作场地。三、 改进普通翻转机单一功能，能进行多种钢构件进行翻转，由于重心与 转轴中心重合，能实现工件任意位置的停止，从而可以使操作人员在最佳位置进行工作；从动端设置移动导轨和滑轮，能任意设置翻转机装夹工件长度，实 现各种构件的翻转；没有配重干涉，能在工件任意部位进行作业。四、 设置转盘位置固定装置，用插销固定转盘正反二个方向；从动滑轮与 导轨锁紧装置，使装置在使用过程中不会产生移动。通过设计这些辅助装置， 提高操作安全。权利要求1、一种长直钢构件焊接通用翻转装置，其特征是具有相对的两个固定架(1)，每个固定架(1)上都设置有立式回转盘(2)、支撑座(3)、锁紧转臂(4)、重心调节套筒(5)、重心调节螺杆(6)、锁紧螺母(7)、垫块(8)和工件定位丝杆(9)，立式回转盘(2)可旋转设置在固定架(1)上，支撑座(3)为两个、间隔悬臂垂直固定于立式回转盘(2)上，两个支撑座(3)的伸出端分别垂直固定两个相背的重心调节螺杆(6)，两个支撑座(3)上相背的重心调节螺杆(6)互相平行，两个支撑座(3)上同向的重心调节螺杆(6)上分别相连有一个锁紧转臂(4)，两个支撑座(3)上对应设置有垫块(8)和工件定位丝杆(9)，设置在重心调节螺杆(6)上的锁紧螺母(7)位于锁紧转臂(4)的外侧，两个锁紧转臂(4)与垫块(8)和工件定位丝杆(9)一起从四个外侧面上夹持长直钢构件的端部。2、 根据权利要求1所述的长直钢构件焊接通用翻转装置，其特征是 所述的锁紧转臂(4)上与重心调节螺杆(6)结合处具有侧边开口的结构。3、 根据权利要求l所述的长直钢构件焊接通用翻转装置，其特征是 所述的相对的两个固定架(1)之间的间距可以调节。4、 根据权利要求1所述的长直钢构件焊接通用翻转装置，其特征是 所述的两个固定架(1)上设置立式回转盘(2)至少有一个的立式回转盘(2)与固定架之间设置有锁紧装置。5、 根据权利要求l所述的长直钢构件焊接通用翻转装置，其特征是 所述的重心调节螺杆(6)上位于锁紧转臂(4)的内侧设置有重心调节套 筒(5)。专利摘要本技术涉及机械加工工装技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长直钢构件焊接通用翻转装置，其特征是：具有相对的两个固定架（１），每个固定架（１）上都设置有立式回转盘（２）、支撑座（３）、锁紧转臂（４）、重心调节套筒（５）、重心调节螺杆（６）、锁紧螺母（７）、垫块（８）和工件定位丝杆（９），立式回转盘（２）可旋转设置在固定架（１）上，支撑座（３）为两个、间隔悬臂垂直固定于立式回转盘（２）上，两个支撑座（３）的伸出端分别垂直固定两个相背的重心调节螺杆（６），两个支撑座（３）上相背的重心调节螺杆（６）互相平行，两个支撑座（３）上同向的重心调节螺杆（６）上分别相连有一个锁紧转臂（４），两个支撑座（３）上对应设置有垫块（８）和工件定位丝杆（９），设置在重心调节螺杆（６）上的锁紧螺母（７）位于锁紧转臂（４）的外侧，两个锁紧转臂（４）与垫块（８）和工件定位丝杆（９）一起从四个外侧面上夹持长直钢构件的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明江，傅华娟，
申请(专利权)人：中国南车集团戚墅堰机车车辆厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]