多功能氢氧源焰弧焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能氢氧源焰弧焊机，其特征是有机壳、置于机壳内的氢氧源发生器，控制氢氧源发生器的电器电路装置。氢氧源发生器中有空气制氧器、电解水制取氢氧分离气的散热式分离气水电解槽等，电器电路装置中有可提供交流电源的开关电源。集气焊、气割和交直流电弧焊、电热钎焊、制氢、取氧于一体。适用于各生产制造领域进行金属焊接以及各种用途的加热和烧结，也可用来制氢、制氧。安全，易于维修，自动化程度高。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及的是一种焊机，特别涉及的是一种多功能氢氧源焰弧焊机。近年来，国内外出现了一种氢氧气焊机，这种焊机都程度不同地存在以下缺点。①，采用的水电解槽所产生的是氢氧混合气，这种氢氧混合气安定性差，爆炸范围很宽，易产生回火爆炸，安全指数低；②，大多数焊机采用的是开式层压极单元水电解槽，其密封面多，密封性差，易产生漏气和漏液，③，按化学成分比例产生氢氧气，无富余氧气，大功率气割时需增设氧气瓶增氧；④，助剂的加入难按不同焊接需求控制；⑤，产生氢氧混合气的电解槽，产生寄生二次电解，其电解效率低，耗能大；⑥，功能单一，只能用于气焊气割；⑦，自动化程度低，自稳定性差，返修率高；⑧，循环冷却效果差，高温环境下易超温。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种可制取纯氢、纯氧的、安全、易于维修的多功能氢氧源焰弧焊机。本技术中有机壳，置于机壳内的氢氧源发生器，控制氢氧源发生器的电器电路装置(参见附图说明图1、图2)。上述的氢氧源发生器中有散热式分离气水电解槽，分别通过管道与散热式分离气水电解槽连通的发汗式散热器、循环液泵，散热式分离均压储液罐分别通过管道与循环液泵、发汗式散热器相连，从散热式分离均压储液罐中连引出的氢气管道和氧气管道上分别装有气体过滤器和气体脱湿器，氢气管道另一端与助剂混合比调节器连接，助剂混合比调节器可与焊矩的燃气管道连接，在氢气管道上有氢气岐管，氢气岐管的另一端连接有助剂超声波气动双级雾化罐，可与焊矩氧气管连通的引射器与氧气管道连接，在引射器上通过管道连接有空气制氧器(参见图1)。上述的散热式分离气水电解槽包括散热式复合槽壳、置于散热式复合槽壳内间隔重叠的催化电极总成、电极板、与电源相接的导电极板，催化电极总成中有分别含有氢排气槽、氧排气槽和进液槽的框架，置于框架内的隔摸，对称于隔膜两端的滤膜、催化电极板，导电网(参见图3、图4)，组合后的电解槽，在其上形成分离的两个排气排液通道，一路输氧、一路输氢，在下部形成一个并联输液通道，工作时，电解液自下部进液槽压入各电解单元，在电极板的阳极侧产生氧气，阴极侧产生氢气，按各自的通路输出电解槽，因而制取了氢氧分离气，避免了二次电解的产生，加之采用催化电极成为高效电解槽，各电解单元全封闭在一个槽壳内，解决了漏气漏液问题。上述的发汗式散热器中有水箱、装于水箱上的罩、置于罩内的定位板、氧路散热管总成，氢路散热管总成，含位于垂直气流方向上的喷水小孔的压差喷水管，总压进风管，氧路散热管总成中有单蛇形管，在单蛇形管两端有装在水箱上的进氧气连接管和出氧气连接管，氢路散热管总成中有并联的双蛇形管，双蛇形管两端有装在水箱上的进氢气连接管和出氢气连接管、在单蛇形管和双蛇形管上有发汗膜、散热片(参见图5、图6、图7)，工作时，风压自总压进气管吹入水箱增压水箱，在压差喷水管上的喷水小孔由于产生总静压差，冷却水上升至压差喷水管内，经小孔流出，浸湿发汗膜，在气流作用下，产生水蒸发吸热携走散热片的热量，从而提高散热效果，本散热器可用较小尺寸获得较佳的冷却效果，使焊机在高环境温度下可靠地工作。上述的散热式分离均压储液罐中有罐体、液位传感器总成，罐体内分隔为储氧室、储氢室，分别置于储氧室、储氢室的氧室喷淋器总成、氢室喷淋器总成，在储氧室、储氢室中在氧室喷淋器总成和氢室喷淋器总成上部有装在罐体上的板网、置于板网内的过滤膜、过滤网，分别与罐体内的储氧室、储氢室上下部相通的均压器总成，均压器总成中有至少两个进气孔和漏液孔、位于氢室和氧室间的调压膜片，在两进气孔上有分别与储氧室和储氢室相通的进气管，在漏液孔上有分别伸入罐体内的储氧室和储氢室的漏液管，氧室断流喷淋器总成和氢室断流喷淋器总成中分别有T型管和装在T型管上的涡流器喷出(参见图8、图9)，工作时，来自散热器的气液分别经氢氧输送管道压入氧室断流喷淋器总成和氢室断流喷淋器总成，在氢氧室断流喷淋，使气液分离，分离出的氢氧气分别经过滤层过滤后流入上面的氢氧室，经两条进气管输入均压器总成中的氢氧室，经接嘴输出，当氢氧室出现压差时，均压器总成中的调压膜片自动调整通气面积，纠正氢氧输出比例维持氢氧室压力均等，保持两室等液位，防止将液体压出，氢氧室的容积按21设计，以防止启动过渡状态，焊炬未打开时出现压力不均，使氢氧室能维持均衡升压，本储液罐集分离、过滤、均压于一体，采用电阻式液位传感器，外可接毫安表指示液位，采用断流喷淋器可防止液体飞溅和翻泡，提高分离效果，内设气体过滤层使滤除的水珠自重落入罐内，将均压器总成与罐体紧连可使冷凝水及时通过漏液管返入罐内，防止因积液影响均压可靠性，罐体外面制成散热片，一方面提高罐体强度另一方面加强冷却。上述的助剂超声波气动双级雾化罐中有含进气接嘴、出气接嘴、放液接嘴的罐体，置于罐体上的超声波发生器，气动雾化器总成，气动雾化器总成中有雾化器壳体、置于壳体上的进气喷嘴、进气管、输出接嘴、转接管，在转接管上有一端有滤网且可伸入罐体内的可引助剂的助剂管，在雾化器壳体上在位于进气喷嘴和输出喷嘴间有调节嘴(参见图10)，气动雾化器总成和超声波发生器，使助剂产生雾化，特别是双级雾化，当小功率焊接时，启动超声波发生器，罐内液体助剂在超声波作用下呈烟雾状，氢气自进气接嘴输入罐体内携带烟雾助剂由出气接嘴输出，当大功率切割时，同时开启气动雾化器总成，氢气通过气管进入气动雾化器总成经进气喷嘴的喷口高速喷入调节嘴，在进气喷嘴和调节嘴之间的缝隙中产生总静压差，助剂穿过滤网助剂管和转接管吸入缝隙被高速流动的氢气吹成雾状经输出接嘴输出，本雾化器总成的特点是当焊矩关闭时助剂被压回助剂罐，开启焊矩，有氢气流动后才产生压差，助剂自动上升至喷口处被雾化携出，且携出量随氢气流量成定比变化，调节进气喷嘴和调节嘴间的缝隙大小可获得最佳定比和雾化质量以适应焊接的需要。上述的空气制氧器中有箱体，置于箱体内的S型层叠富氧膜，在层间分别用氧室隔框和气室隔框形成氧室、气室，各隔框中安置电极板隔开，电极板通过阳极导电杆和阴极导电杆外接，带正负电极的空气放电器总成一端置于箱体内而另一端上装有空气接嘴，氧气接嘴装在箱体上而另一端通过管道将氧气输出，排氮阀装在箱体上，高压空气泵与空气接嘴连接(参见图11－图13)，用高压空气泵将空气增压由空气接嘴将压缩空气输入空气放电器总成，空气中的氧分子被电离成负氧离子，进入富氧膜的层间气室，穿过富氧膜进入氧室，汇聚到氧腔经氧气接嘴输出，空气中的氮气被富氧膜滤除经隔框上的小孔排入氮腔经排氮阀控制排入大气，为提高富氧膜的透氧速度，采用电场吸附原理，氧室电极板接正极，气室电极板接负极，在电场作用下，负氧离子被加速，吸附于氧室极板，从而提高富氧膜的透氧速率，达到提高制氧纯度的目的。上述的氢氧源发生器中有单向泵、通过管道与单向泵连接的电控补液罐(参见图1)。上述的电器电路装置中有可提供高频交直流电源的开关电源，与开关电源连接的气电焊转换电路、启动延时电路、压力温度保护电路，温控加速电路、空气制氧器电路、超声雾化电路、光控补液电路、指示调控电路(参见图2)，可实现自动保护调控。本技术集气焊、气割和交直流电弧焊、电热钎焊、制氢、取氧于一体。适用于各生产制造领域进行金属焊接以及各种用途的加热和烧结，也可用来制氢、取氧。安全，易于维修本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的焰弧焊机中有机壳，置于机壳内的氢氧源发生器，控制氢氧源发生器的电器电路装置，氢氧源发生器中有散热式分离气水电解槽，分别通过管道与散热式分离气水电解槽连通的发汗式散热器、循环液泵，散热式分离均压储液罐分别通过管道与循环液泵、发汗式散热器连通，从散热式分离均压储液罐中连引出的氢气管道和氧气管道上分别装有气体过滤器和气体脱湿器，氢气管道另一端与助剂混合比调节器连接，助剂混合比调节器可与焊矩的燃气管道连接，在氢气管道上有氢气歧管，氢气歧管的另一端连接有助剂超声波气动双级雾化罐，可与焊矩氧气管连通的引射器与氧气管道连接，在引射器上通过管道连接有空气制氧器，电器电路装置中有可提供高频交直流电源的开关电源，分别与开关电源连接的气电焊转换电路，启动延时电路，压力温度保护电路，温控加速电路，气制氧器电路，超声雾化电路，光控补液电路，指示调控电路。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘王保，刘光华，余华，候景玉，
申请(专利权)人：刘王保，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]