【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管材力学性能液压胀形测试方法。
技术介绍
材料力学性能的准确测试，是合理表征材料的力学特性，实现材料成形加工过程中的工艺参数确定及数值模拟分析的重要基础。单向拉伸实验是测试材料力学性能的主要方法之一。对于板材，当沿板平面内不同方向的力学性能不同时，可以沿平板上的不同方向截取试样，通过单向拉伸实验测试板材相应方向的应力应变曲线。对于管材，沿着轴向和环向同样存在力学性能的差别。此时，管材轴向的力学性能仍可以通过单向拉伸实验进行测试，但是对于环向或其他方向，因为管材呈曲面形状，`如果将截取的试样展平后再进行单向拉伸，则展平过程的加工硬化必然使试样的性能发生变化，管材直径越小影响越大，从而无法得到准确的管材力学性能。为了更准确地测试管材的力学性能，可以通过管材液压胀形实验。胀形实验时，通过测量管材内部的胀形压力、管材的胀形高度以及管材的壁厚等数据，通过一定理论公式可以计算得到管材的应力应变曲线、硬化指数η值和屈服强度等力学性能指标。因为胀形实验不剖切破坏管材，所以可以得到较为准确的力学性能结果。目前，存在多种形式的管材液压胀形实验。这些实验方法的主要差...
【技术保护点】
一种基于壁厚线性模型的管材力学性能液压胀形测试方法，其特征在于管材力学性能液压胀形测试方法步骤如下：步骤一、测量待测试管材(1)的初始壁厚t0、待测试管材(1)的外半径R0和胀形区长度L0；步骤二、将待测试管材(1)放置到上模具(2)和下模具(3)之间，并通过左密封冲头(4)和右密封冲头(5)对待测试管材(1)的两端进行密封；步骤三、向待测试管材(1)内充入高压液体介质(8)，高压液体介质(8)的压力为15～300MPa；步骤四、实时记录待测试管材(1)胀形过程中的高压液体介质(8)的压力和胀形高度h，直至待测试管材(1)破裂；步骤五、测量待测试管材(1)破裂点的壁厚：根据...
【技术特征摘要】
1.一种基于壁厚线性模型的管材力学性能液压胀形测试方法，其特征在于管材力学性能液压胀形测试方法步骤如下步骤一、测量待测试管材(I)的初始壁厚h、待测试管材(I)的外半径Rtl和胀形区长度L0;步骤二、将待测试管材(I)放置到上模具(2)和下模具(3)之间，并通过左密封冲头 ⑷和右密封冲头(5)对待测试管材⑴的两端进行密封；步骤三、向待测试管材(I)内充入高压液体介质(8)，高压液体介质(8)的压力为15 300MPa ；步骤四、实时记录待测试管材(I)胀形过程中的高压液体介质(8)的压力和胀形高度 h，直至待测试管材(I)破裂；步骤五、测量待测试管材(I)破裂点的壁厚根据壁厚线性模型通过计算获得胀形过程中每一时刻的壁厚t t = i^-bh,其中t为每一时刻的壁厚为管材的初始壁厚，h为管材的胀形高度，b为常数；将胀形结束时的壁厚tmd和胀形高度hmd代入公式t = t0-bh即可求得b值；步骤六、通过计算获得管材的等效应力应变曲线；等效应力为2.根据权利要求1所述的基于壁厚线性模型的管材力学性能液压胀形测试方法，其特征在于步...
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