管材部分液浸自动超声波壁厚测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材部分液浸自动超声波壁厚测量机构，在滑座上装有与之滑动配合的滑板，该滑板与滑杆座相固定，在滑杆座中通过滑动轴承支承有滑杆，该滑杆的上端与气缸的活塞杆相固定，滑杆的下端与双铰链座的顶部相固定，双铰链座的底部与连接架铰接，该连接架与探头支撑壳体的上端固定，在探头支撑壳体的内腔中装有超声波探头，所述探头支撑壳体下端与尼龙块相连。本实用新型专利技术能够对核燃料管坯整根管件进行壁厚自动超声波测量，不仅结构简单，操作方便，而且测量精度和效率高，稳定性和可靠性好，其测量结果通过与数控砂带磨床数控系统通信，能指导其后的管件壁厚精确修磨，以保证管件壁厚的均匀性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨床
，具体地说，特别涉及数控砂带磨床上的管材部分液浸自动超声波壁厚测量机构。
技术介绍
核燃料包壳作为包容并封装燃料芯块的载体，起着避免芯块受冷却剂的腐蚀与机械冲蚀、包容裂变产物以及为燃料元件提供结构支撑的作用，它充当了核电站安全首道防线的角色。由于核燃料包壳所处的工作环境恶劣以及特殊的工作要求，从而对包壳材料性能要求很高。锆合金因为其热中子吸收截面小，感生放射性低，耐蚀性与机械稳定性好，与燃料及裂变产物相容性好等优点，很好地满足了核电站包壳管对于材料的高要求，从而广泛应用于压水堆中。包壳管从锆锭需经热挤压、机加工等工序最后加工成管坯成品，再由管坯成品经多道次Pilger轧制、热处理、除油及酸洗、机加工、无损检测等工序最终才制成成品。为了保证经多道次Pilger轧制这一重要工序后，管坯件到成品管规定的尺寸要求，必须将热挤压造成的壁厚不均测量出来，并通过机加工控制在合适的范围内，这是包壳加工成败的关键之一。超声波检测虽然已广泛应用于我国管材生产中，但是在包壳管坯生产中，多数核心设备都是从国外进口而来，例如西北锆管有限责任公司用于包壳管成品管材尺寸连续测量的R0TA2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材部分液浸自动超声波壁厚测量机构，其特征在于：在滑座(15)上装有与之滑动配合的滑板(16)，该滑板(16)与滑杆座(2)相固定，在滑杆座(2)中通过滑动轴承(5)支承有滑杆(3)，该滑杆(3)的上端与气缸(1)的活塞杆相固定，气缸(1)安装于滑杆座(2)的顶部，滑杆(3)的下端与双铰链座(7)的顶部相固定，所述双铰链座(7)的底部与连接架(9)铰接，该连接架(9)与探头支撑壳体(10)的上端固定，在探头支撑壳体(10)的内腔(10a)中装有超声波探头(11)，所述探头支撑壳体(10)下端与尼龙块(12)相连，该尼龙块(12)的中心孔(12a)与探头支撑壳体(10)的内腔(10a)连通，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云，杨俊峰，陈永胜，罗小龙，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆三磨海达磨床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：