润滑装置、振动轮体及振动压实设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种润滑装置、振动轮体及振动压实设备，其中，该润滑装置包括：罩体，包括顶板、与所述顶板连接的第一侧板和第二侧板；中间隔板，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板与所述中间隔板形成刮油部，所述中间隔板与所述第二侧板形成储油部。因此，本发明专利技术的润滑装置能够对轴承充分有效地进行润滑和使润滑油散热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械领域，特别涉及一种润滑装置、设置有该润滑装置的振动轮体、及设置有该振动轮体的振动压实设备。
技术介绍
一般来讲，压路机的滚轮包括轮圈、幅板、盛油筒体、振动轴承、中间轴承座、中间幅板及润滑装置等部件，在轮圈上焊接有两个幅板，在两个幅板之间，焊接有盛油筒体，在盛油筒体内部焊接有中间幅板，中间幅板上安装有中间轴承座，中间轴承座上安装有振动轴承。在盛油筒体内部装有润滑油。其中，振动轴承支撑振动压力机的激振装置，激振装置的激振力大、转速高，轴承润滑不良很容易导致轴承温度过高，造成烧死、磨损、早期失效等故障。目前，压路机的润滑方式一般采用飞溅润滑，或依靠滚轮存储润滑油，存储的润滑油流入到滚轮侧壁上，并沿壁流入到轴承座，起到润滑和散热作用。但是由于这种方式的润滑不足，容易引起轴承发热，造成轴承磨损。尽管也有一些其他的润滑装置如“L”形润滑装置，但在刮油的过程中，尚未转动到一定角度，润滑油就全部流出来，不能有效的将润滑油流入到轴承中去，对轴承的润滑不充分。而且，有的润滑装置在旋转过程中，润滑油很快就流掉，且在流出的过程中不能有效引导润滑油的流向，润滑效率低。另外，还有一些润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑装置，其特征在于，包括：罩体，包括顶板（70）、与所述顶板（70）连接的第一侧板（71）和第二侧板（72）；中间隔板（73），设置于所述第一侧板（71）和所述第二侧板（72）之间，并与所述顶板（70）、所述第一侧板（71）和所述第二侧板（72）连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板（71）与所述中间隔板（73）形成刮油部，所述中间隔板（73）与所述第二侧板（72）形成储油部。

【技术特征摘要】
1.一种润滑装置，其特征在于，包括罩体，包括顶板(70)、与所述顶板(70)连接的第一侧板(71)和第二侧板(72);中间隔板(73)，设置于所述第一侧板(71)和所述第二侧板(72)之间，并与所述顶板 (70)、所述第一侧板(71)和所述第二侧板(72)连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板(71)与所述中间隔板(73)形成刮油部，所述中间隔板(73)与所述第二侧板(72)形成储油部。2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，还包括导油部(74)，设置于所述第二侧板(72)上，并背向所述第一侧板(71)的一侧折弯设置。3.根据权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，所述导油部(74)与所述第二侧板 (72) 一体成型。4.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述罩体为一体成型或焊接而成的U 形折弯板体。5.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述中间隔板(73)垂直于所述第一侧板(71)和/或所述第二侧板(72);和/或， 所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒宁，陈乐尧，田新红，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：