本发明专利技术公开了一种润滑装置、振动轮体及振动压实设备，其中，该润滑装置包括：罩体，包括顶板、与所述顶板连接的第一侧板和第二侧板；中间隔板，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板与所述中间隔板形成刮油部，所述中间隔板与所述第二侧板形成储油部。因此，本发明专利技术的润滑装置能够对轴承充分有效地进行润滑和使润滑油散热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程机械领域，特别涉及一种润滑装置、设置有该润滑装置的振动轮体、及设置有该振动轮体的振动压实设备。
技术介绍
一般来讲，压路机的滚轮包括轮圈、幅板、盛油筒体、振动轴承、中间轴承座、中间幅板及润滑装置等部件，在轮圈上焊接有两个幅板，在两个幅板之间，焊接有盛油筒体，在盛油筒体内部焊接有中间幅板，中间幅板上安装有中间轴承座，中间轴承座上安装有振动轴承。在盛油筒体内部装有润滑油。其中，振动轴承支撑振动压力机的激振装置，激振装置的激振力大、转速高，轴承润滑不良很容易导致轴承温度过高，造成烧死、磨损、早期失效等故障。目前，压路机的润滑方式一般采用飞溅润滑，或依靠滚轮存储润滑油，存储的润滑油流入到滚轮侧壁上，并沿壁流入到轴承座，起到润滑和散热作用。但是由于这种方式的润滑不足，容易引起轴承发热，造成轴承磨损。尽管也有一些其他的润滑装置如“L”形润滑装置，但在刮油的过程中，尚未转动到一定角度，润滑油就全部流出来，不能有效的将润滑油流入到轴承中去，对轴承的润滑不充分。而且，有的润滑装置在旋转过程中，润滑油很快就流掉，且在流出的过程中不能有效引导润滑油的流向，润滑效率低。另外，还有一些润滑装置不但不能充分进入到进行润滑，而且加工困难，并存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种润滑装置、振动轮体及振动压实设备，能够对轴承充分有效地进行润滑和润滑油散热。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的一方面，本专利技术提供了一种润滑装置，该润滑装置包括罩体，包括顶板、与所述顶板连接的第一侧板和第二侧板；中间隔板，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板与所述中间隔板形成刮油部，所述中间隔板与所述第二侧板形成储油部。进一步地，上述装置还包括导油部，设置于所述第二侧板上，并背向所述第一侧板的一侧弯折设置。进一步地，上述装置中，所述导油部与所述第二侧板一体成型。进一步地，上述装置中，所述罩体为一体成型或焊接而成的U形弯折板体。进一步地，上述装置中，所述中间隔板垂直于所述第一侧板和/或所述第二侧板；和/或，所述第一侧板、所述第二侧板、所述中间隔板分别与所述顶板垂直设置。进一步地，上述装置中，所述顶板为梯形，所述第二侧板与所述梯形的上底一侧连接。本专利技术的润滑装置通过设置中间隔板，使振动轮体无论顺时针，逆时针旋转，都能将润滑油刮起。并且，润滑装置设置的储油部还能储存住润滑油，使润滑油被旋转到一定角度范围内流出，使其流入轴承对其进行润滑。另一方面，本专利技术提出一种振动轮体，该振动轮体设置有轮圈、幅板、盛油筒体、轴承、中间轴承座、中间幅板、以及上述任一种所述的润滑装置；其中，润滑装置设置在所述中间幅板上。进一步地，上述装置中，所述润滑装置为三个以上；和/或，所述润滑装置均匀分布在所述中间幅板上。进一步地，上述装置中，所述润滑装置的导油部朝向所述中间轴承座设置，所述导油部在运动过程中与所述中间轴承座互不干涉。本专利技术的润滑装置能够在振动轮体旋转的过程中将润滑油刮起。润滑油刮起时，能够存储在润滑装置的储油部，并在其旋转过程中尤其到最高处时，润滑油可以流向轴承，并对其进行润滑和润滑油散热。又一方面，本专利技术还提出一种振动压实设备，该振动压实设备设置有上述任一种所述的振动轮体。 由于上述任一种振动轮体具有上述的技术效果，因此，设置有该振动轮体的振动压实设备也应具备相应的技术效果。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1为本专利技术实施例的润滑装置结构示意图；图2为本专利技术实施例的润滑装置结构的另一视角示意图；图3为本专利技术实施例的润滑装置组装示意图；图4为本专利技术实施例的振动轮体结构示意图；图5为沿图4中A-A线的剖视示意图；图6为图4中BI指示部分的放大示意图；图7为图5中B2指示部分的放大示意图。附图标记说明I 轮圈2 幅板3 盛油筒体4 轴承5 中间轴承座51 油孔6 中间幅板7润滑装置70 顶板71第一侧板72第二侧板73中间隔板74导油部8振动轮体9润滑油具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本专利技术的基本思想在于设计一种润滑装置，能够对轴承充分有效地进行润滑和使润滑油散热。该润滑装置的刮油部能够在振动轮体旋转的过程中将润滑油刮起，且润滑油刮起时，能够存储在润滑装置中。特别是，当该润滑装置的储油部转到最高处时，仍有润滑油流出。在润滑油流出时 ，该润滑装置的导油部能够引导润滑油的流向，将润滑油引导流入到振动轮体的轴承中去。下面结合附图，对本专利技术的各优选实施例作进一步说明请参照图1至图3，其示出了本实施例的润滑装置，该润滑装置包括罩体及中间隔板73。该罩体包括顶板70、与所述顶板70连接的第一侧板71和第二侧板72。中间隔板73设置于所述第一侧板71和所述第二侧板72之间，并与所述顶板70、所述第一侧板71和所述第二侧板72连接，将所述罩体分隔成两部分。其中，所述第一侧板71与所述中间隔板73形成刮油部，所述中间隔板73与所述第二侧板72形成储油部。本实施例中，润滑装置可焊接在振动轮体上，能够对振动轮体的轴承进行润滑和润滑油散热。例如，该润滑装置能够在振动轮体旋转的过程中将润滑油刮起。润滑油刮起时，能够存储在润滑装置的储油部。而且，值得一提的是，采用本实施例的润滑装置，即便其旋转到最高处时，仍然有润滑油可以流出，对轴承进行润滑和润滑油散热。需要指出的是，本实施例的润滑装置中间设置有中间隔板，因此，无论振动轮体前行旋转还是后退旋转，都能将润滑油刮起、储存。其中，润滑装置的折弯结构形成的储油部，能够储存住润滑油，将润滑油旋转到一定角度后，润滑油再流出来，一方面对润滑油起到散热作用，另一方面能够使润滑油的利用率高。在一优选实施例中，该润滑装置还包括导油部74，导油部74设置于所述第二侧板72上，并背向所述第一侧板71的一侧弯折设置。本实施例中，在润滑油流出时，导油部74能够引导润滑油的流向，从而对润滑油进行引导，使其流入到振动轮体的轴承中去。润滑装置朝向轴承一侧折弯的导油部74，较润滑装置其他位置低，能够保证振动轮体旋转到一定角度，润滑油顺着导油部74流出来。可选地，上述各实施例中，所述导油部74与所述第二侧板72 —体成型。可选地，上述各实施例中，所述罩体为一体成型或焊接而成的U形弯折板体。可选地，上述各实施例中，所述中间隔板73垂直于所述第一侧板71和/或所述第二侧板72。可选地，上述各实施例中，所述第一侧板71、所述第二侧板72、所述中间隔板73分别与所述顶板70垂直设置。优选地，上述各实施例中，所述顶板70为梯形，所述第二侧板72与所述梯形的上底一侧连接。本实施例中，采用这样设计的润滑装置，能够自水平线开始到其旋转至最高处均能够流出润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑装置，其特征在于，包括：罩体，包括顶板（70）、与所述顶板（70）连接的第一侧板（71）和第二侧板（72）；中间隔板（73），设置于所述第一侧板（71）和所述第二侧板（72）之间，并与所述顶板（70）、所述第一侧板（71）和所述第二侧板（72）连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板（71）与所述中间隔板（73）形成刮油部，所述中间隔板（73）与所述第二侧板（72）形成储油部。
【技术特征摘要】
1.一种润滑装置，其特征在于，包括罩体，包括顶板(70)、与所述顶板(70)连接的第一侧板(71)和第二侧板(72);中间隔板(73)，设置于所述第一侧板(71)和所述第二侧板(72)之间，并与所述顶板 (70)、所述第一侧板(71)和所述第二侧板(72)连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板(71)与所述中间隔板(73)形成刮油部，所述中间隔板(73)与所述第二侧板(72)形成储油部。2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，还包括导油部(74)，设置于所述第二侧板(72)上，并背向所述第一侧板(71)的一侧折弯设置。3.根据权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，所述导油部(74)与所述第二侧板 (72) 一体成型。4.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述罩体为一体成型或焊接而成的U 形折弯板体。5.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述中间隔板(73)垂直于所述第一侧板(71)和/或所述第二侧板(72);和/或， 所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒宁，陈乐尧，田新红，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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